一种自动伸缩的滚刷结构

技术领域

本发明涉及滚刷领域，特别涉及一种自动伸缩的滚刷结构。

背景技术

滚刷是常用的一种清扫或涂刷部件，可以安装在不同的工具上实现不同的功能。由于滚刷的应用场景多样，针对不同的使用环境人们对于滚刷的宽度有着不同的需求。特别是对于清扫车，安装一种可调节宽度的滚刷可以适应复杂的清洁环境，提高清扫的效率。因此，创造一种可调节宽度的滚刷具有重要意义。

现有技术中公开了一种横向可调的滚刷结构，通过将两个滚刷前后平行排列，然后横向调整前后两个滚刷的相对位置来实现调整滚刷宽度。由于两个前后滚刷存在位置差，所以在使用时后滚刷总会漏刷一块区域。市场上暂未出现一种可调整宽度的单个滚刷产品。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种自动伸缩的滚刷结构，旨在解决现有技术中不存在可调整宽度的单个滚刷产品的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种自动伸缩的滚刷结构，包括滚刷主动筒，从动伸缩筒，旋转轴承，传动机构和固定块；所述滚刷主动筒套接在从动伸缩筒外侧，所述从动伸缩筒可沿滚刷主动筒的轴向方向伸缩；所述旋转轴承的外周与从动伸缩筒的内壁固定连接；所述传动机构用于带动从动伸缩筒沿滚刷主动筒轴向往返运动；所述固定块设置于从动伸缩筒的一侧，与传动机构的一端固定连接。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述从动伸缩筒的伸出端连接有半径与滚刷主动筒外径相等的连接件，所述连接件与滚刷主动筒的一端相接；从动伸缩筒的外径与滚刷主动筒内径适配。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述滚刷主动筒外壁上设置有多条沿其轴向延伸的毛刷条和毛刷槽，所述毛刷条卡接在毛刷槽上，可沿毛刷槽滑动。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述毛刷条包括移动毛刷条和固定毛刷条，所述毛刷条的伸出端固定在从动伸缩筒的伸出端上。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述移动毛刷条和固定毛刷条间隔设置。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述连接件的外周壁上设置有若干用于卡接毛刷条的卡块。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述毛刷条的长度不小于从动伸缩筒的长度。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述毛刷槽为梯形槽。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述传动机构包括前轴，单向旋转装置和后轴，前轴一端通过单向旋转装置与后轴连接，所述前轴另一端与固定块连接。

所述的一种自动伸缩的滚刷结构，其中，所述单向旋转装置为棘轮机构。

有益效果：

本发明提供了一种自动伸缩的滚刷结构，采用了套筒和可移动毛刷条设计，实现了单个滚刷结构可伸缩改变宽度，并且通过进一步的控制滚刷主动筒和传动机构的旋转方向和旋转速度，实现滚刷宽度的精确控制，大大提高了滚刷的工作性能，能够更好地适用于不同环境。

附图说明

图1为本发明提供的自动伸缩的滚刷结构的结构图。

图2为自动伸缩的滚刷结构的伸长状态图。

图3为图2沿A-A’方向的剖视图。

图4为传动机构的结构图。

图5为旋转轴承在后轴上的空转状态图。

图6为图5沿B-B’方向的剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种自动伸缩的滚刷结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明中，“从动伸缩筒的伸出端”指的是从动伸缩筒向远离滚刷主动筒伸出的一端，“毛刷的伸出端”指的是毛刷向远离滚刷主动筒伸出的一端。

请参阅图1和图2，本发明提供一种自动伸缩的滚刷结构。

一种自动伸缩的滚刷结构，包括滚刷主动筒1，从动伸缩筒2，旋转轴承3，传动机构4和固定块5；所述滚刷主动筒1套接在从动伸缩筒2外侧，所述从动伸缩筒2可沿滚刷主动筒1的轴向方向伸缩；所述旋转轴承3的外周与从动伸缩筒2的内壁固定连接；所述传动机构4用于带动从动伸缩筒2沿滚刷主动筒1轴向往返运动；所述固定块5设置于从动伸缩筒2的一侧，与传动机构4的一端固定连接。

在外力的驱动下，旋转轴承3沿着传动机构4转动，在传动机构4上发生位移，继而带动从动伸缩筒2转动和发生位移，实现滚刷结构的自动伸缩功能。传动机构4的一端与固定块5连接，通过固定块5可以更便利地控制传动机构4的旋转。旋转轴承3的连接臂与从动伸缩筒2靠近开口端的内壁连接，可以尽可能地将从动伸缩筒2往外伸出，使滚刷具有最大的伸缩度。也可以根据实际情况调整连接臂与从动伸缩筒2内壁的实际连接位置，使其具有最佳力学结构和最适的最大伸度。

在一种实施例中，所述从动伸缩筒2的伸出端连接有半径与滚刷主动筒1外径相等的连接件21，所述连接件21与滚刷主动筒1的一端相接；从动伸缩筒2的外径与滚刷主动筒1内径适配。

滚刷主动筒1的一端与从动伸缩筒2的连接件21连接，当通过外力驱动滚刷主动筒1转动时，滚刷主动筒1与从动伸缩筒2的连接件21的连接部位相当于一个传动部位，继而带动从动伸缩筒2转动，当固定块5保持不动，传动机构4与旋转轴承3的转速不同，则旋转轴承3就可沿着传动机构4转动，带动从动伸缩通2发生位移。从动伸缩筒2的外径与滚刷主动筒1内径适配，使得从动伸缩筒2与滚刷主动筒1能够紧密地贴合，提高了自动伸缩滚刷结构的稳定性。

从动伸缩筒2向外伸出和往里缩回的实质是由于从动伸缩筒2与传动机构4的转速不同。

在另一种实施例中，滚刷主动筒1以及固定块5分别由不同的驱动装置驱动旋转。当从动伸缩筒2的转速与传动机构4的转速相同时，则从动伸缩筒2与传动机构4不会发生相对位移，从动伸缩筒2就会保持在原位，不再进行伸缩，保持滚刷的宽度。因为从动伸缩筒2由滚刷主动筒1带动，所以通过控制滚刷主动筒1与传动机构4的相对转速和旋转方向可以实现从动伸缩筒2的伸出和缩回。滚刷主动筒1能切换旋转方向，传动机构4只能往前旋转或保持不动，当控制滚刷主动筒1往后旋转，则从动伸缩筒2向内缩回，滚刷变窄；当控制滚刷主动筒1往前转，传动机构4保持不动，则从动伸缩筒2向外伸出，滚刷变宽；当控制滚刷主动筒1往前转，传动机构4往前转，控制滚刷主动筒1的转速大于传动机构4的转速，则从动伸缩筒2缓慢向外伸出，滚刷缓慢变宽；当控制滚刷主动筒1往前转，传动机构4往前转，控制滚刷主动筒1的转速小于传动机构4转速，则从动伸缩筒2缓慢向内缩回，滚刷缓慢变窄；控制滚刷主动筒1的转速等于传动机构4的转速，则从动伸缩筒2位置保持不变，滚刷宽度不变。通过分别控制滚刷主动筒1和传动机构4的转速，可以大大提高滚刷伸出的控制精度。

所述滚刷主动筒外壁上轴向设置有多个沿其轴向延伸的毛刷条11和毛刷槽12，所述毛刷条11卡接在毛刷槽12上，可沿毛刷槽12滑动。在使用当中，可根据实际需要增加毛刷条11和毛刷槽12的数量。毛刷槽12的设置使得可以方便地将毛刷条11从滚刷主动筒1上拆卸进行更换，根据不同材质的清洗面，使用者可方便地更换不同型号材质的毛刷条11。另外通过滑动毛刷条11可便利快速地调整毛刷条11的位置，调整滚刷范围。

在一种实施例中，从动伸缩筒2外壁上安装有可弹出毛刷的毛刷条11，当从动伸缩筒2从滚刷主动筒1伸出时，从动伸缩筒2伸出部分上的毛刷条11就会弹出毛刷。

所述毛刷条包括移动毛刷条111和固定毛刷条112，所述毛刷条的伸出端固定在从动伸缩筒的伸出端上。移动毛刷条111可随从动伸缩筒2伸出端的连接件21发生移动，充当滚刷主动筒1和从动伸缩筒2之间的传动部件，滚刷主动筒1转动后，带动从动伸缩筒2转动，从动伸缩筒2因旋转而产生轴向位移，又会反作用于移动毛刷条111，使移动毛刷条111在毛刷槽12上滑动，继而改变滚刷宽度。固定毛刷条112的一端固定在从动伸缩筒2的伸出端上时，固定毛刷条112则变为移动毛刷条111；相反，移动毛刷条111的一端不固定在从动伸缩筒2的伸出端上时，则变为固定毛刷条112。

在一种实施例中，毛刷条11的底座可采用高强度的金属材料或其他硬度高的材料，移动毛刷条111作为滚刷主动筒1与从动伸缩筒2之间的传动部位，其中毛刷条11底座是主要的受力部位，采用金属或硬质的毛刷底座可以避免毛刷条11容易发生形变，增强伸缩滚刷的使用稳定性。

在一种实施例中，毛刷条11的底座可以作为单独的模块安装在滚刷装置上，作为传动部位，在更换毛刷条11时，则无需将解除移动毛刷条111与伸缩从动筒2的连接关系，直接从传动机构上拆卸下来即可。

所述移动毛刷条111和固定毛刷条112间隔设置。移动毛刷条111和固定毛刷条112间隔设置可以使移动毛刷条111在滚刷上设置均匀，在发生位移之后，移动毛刷条111在伸长部分布均匀，固定毛刷条112在滚刷主动筒1上也分布均匀，使得伸长后的滚筒结构总体上受力均衡。

所述连接件21的外周壁上设置有若干用于卡接毛刷条的卡块22。当从动伸缩筒2向外伸出，卡块22随动伸缩筒2往外移动，拉动移动毛刷条111往外移动，增长滚刷宽度。当从动伸缩筒2向内缩回，卡块22则推动移动毛刷条111往里移动，缩短滚刷宽度。

在一种实施例中，毛刷条11的底座两端带有螺栓孔，卡块212可以使用螺栓固定连接移动毛刷条111，也可以使用夹持的方式固定连接，使移动毛刷条111随卡块22发生移动。

所述毛刷条11的长度不小于从动伸缩筒2的长度。移动毛刷条111随着从动伸缩筒2伸出，与毛刷槽12槽位的连接部分就会减少，若毛刷条11的长度不足，会限制从动伸缩筒2最大伸长度。当从动伸缩筒2伸出至滚刷最宽处时，毛刷条11的长度不足，毛刷条11就会从毛刷槽12槽位脱离。在实际使用时，当从动伸缩筒2伸出至滚刷最宽处时，毛刷条11仍有部份卡接在毛刷槽12槽位上，作为一个强度足够的传动部位带动从动伸缩筒2旋转。在生产中，制造方也可根据实际需要调整从动伸缩筒2的长度，使其长度小于滚刷主动筒1，以改变滚刷最大的伸度，通过调整从动伸缩筒2的长度也可以使滚刷在伸出状态具有更佳的力学结构。

所述毛刷槽12为梯形槽。梯形槽形状为下宽上窄，当毛刷条11下部插入槽位之后，只能发生横向移动，不能前后上下移动。除上述的倒梯形型结构，槽位结构也可使用倒钩等设计。

请参见图3和图4，所述传动机构4包括前轴41，单向旋转装置42和后轴43，所述前轴41一端与固定块5连接，前轴41另一端通过单向旋转装42与后轴连接43。当滚刷主动筒1向前转动带动从动伸缩筒2旋转，与从动伸缩筒2连接的旋转轴承3在传动机构4上旋转并沿着螺纹向外旋出，当旋转轴承3离开前轴41，经过单向旋转装置42，旋转轴承3的一部分到达后轴43上，在单向旋转装置42的作用下后轴43不随前轴41转动，且只能向前发生转动，当旋转轴承3到达后轴43，后轴43则会随旋转轴承3的转动而向前旋转，由于旋转轴承3与后轴43的转速相同，旋转轴承3只能在原处空转而不会往外转出，此时的滚刷达到最大宽度。单向旋转装置42的设置可以避免从动伸缩筒2旋转伸出过度，使滚刷主动筒1和从动伸缩筒2脱离。同时，在滚刷需要调整至最大宽度时，只需要使滚刷主动筒1转动即可，无需担心出现伸出过度造成从动伸缩筒2脱离的问题。

请参阅图5，在一种实施例中，所述单向旋转装置42为棘轮机构44，所述棘轮机构44的连接轴441的长度小于旋转轴承3的传动机构过孔的长度。旋转轴承3在伸长阶段从前轴41经过棘轮机构44到达后轴43，或旋转轴承3在缩回阶段从后轴43经过棘轮机构44到达前轴41时，若旋转轴承3的传动机构过孔41的长度小于棘轮机构44的连接轴441的长度，当旋转轴承3旋转至前轴41与连接轴441的连接处时，旋转轴承3就会离开前轴41，进入棘轮机构44的连接轴441，由于旋转轴承3的传动机构过孔的长度不足，在离开前轴41后，后轴43的螺纹无法衔接上旋转轴承3，而棘轮机构44的连接轴441并没有螺纹，旋转轴承3只能在棘轮机构44的连接轴441上空转，因为棘轮机构44的连接轴441的半径比前轴41的半径小，所以还会导致旋转轴承3的移动路径发生偏移，卡在棘轮机构44的连接轴441上。当滚刷主动筒1带动往后旋转时，旋转轴承3会因为卡在棘轮机构44的连接轴441上空转，而无法衔接上前轴41实现往回旋转。而当棘轮机构44的连接轴441的长度小于旋转轴承3的传动机构3过孔的长度，旋转轴承3可以跨过棘轮机构44的连接轴441，实现在前轴41和后轴43之间的位置切换。棘轮机构44的连接轴441也可以完全插入前轴41中，被隐藏起来。后轴43的长度则无需太长，可以小于旋转轴承3的传动机构过孔的长度，但是不能过短，否则会受力不足。

请参阅图6，棘轮机构44固定在前轴41上，随前轴41转动，棘轮机构44包括连接轴441、棘轮442和棘爪443；所述棘轮机构44的连接轴441与前轴41连接；所述棘轮机构44的棘轮442端与后轴43连接，当后轴43随旋转轴承3向前旋转时，棘爪443能够在棘轮442的齿背上滑过，当旋转轴承3向后旋转时，棘爪443便插入棘轮442的齿槽中，阻止后轴43向后旋转，此时旋转轴承3的旋转速度大于后轴43，旋转轴承3就可以往回旋转。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。