一种风管单向抗震支架及其安装方法

技术领域

本申请涉及抗震支架的领域，尤其是涉及一种风管单向抗震支架及其安装方法。

背景技术

通风风管广泛使用在酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅等建筑物中。由于风管内部中空且管壁较薄，风管并不适合预埋在混凝土楼层内。一般会借助支架将风管安装在楼层天花板上。

公告号为CN207470926U的中国专利公开了一种抗震支架，包括两根平行设置的固定架、设置在两根固定架之间的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括水平设置的第一支架和安装在第一支架下方的用于固定管道的至少一个第一固定组件，第二固定机构包括转动连接在固定架底端的第二支架和安装在第二支架下方用于固定管道的至少一个第二固定组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过竖直设置的固定架与墙体进行连接。当建筑物发生振动时，风管与墙体之间存在较大的距离，风管容易出现晃动，仍然容易发生坠落。因此上述相关技术存在抗震性较差的缺陷。

发明内容

为了提高抗震性能，本申请提供一种风管单向抗震支架及其安装方法。

第一方面，本申请提供一种风管单向抗震支架，采用如下的技术方案：

一种风管单向抗震支架，包括用于安装风管的固定座，所述固定座的顶部连接有两个竖杆和一个斜杆，两个竖杆分别处在固定座的两端上，所述竖杆远离固定座的一端均竖直朝上并与墙体相连接，所述斜杆远离固定座的一端倾斜朝上并与墙体相连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，当安装有风管的固定座受到侧向方向的力时，斜杆能够对固定座提供侧向的支撑力，从而降低固定座晃动的概率，配合竖杆能够有效提高稳定性，使风管在震动中不易出现掉落。

可选的，所述固定座包括连接架、滑座和第一锁定件，所述竖杆和斜杆均连接在连接架上，所述滑座用于固定风管且滑动连接在连接架上，所述滑座的滑动方向与风管的长度方向相同，所述第一锁定件用于将滑座固定在连接架上。

通过采用上述技术方案，风管安装在固定座后，相邻风管之间还需要进行连接，而安装过程中，难以确保相邻风管的端部准确对接，此时再将风管从滑座上拆出来移动风管容易出现风管掉落的可能性，因此通过在连接架上移动滑座来改变风管的位置，调整结束后，再将滑座固定到连接架上，从而方便风管的连接。

可选的，所述滑座包括第一滑移板和第二滑移板，所述第一滑移板滑动连接在连接架上，所述第二滑移板滑动连接在第一滑移板上，第二滑移板的滑动方向垂直于第一滑移板的滑动方向，且第一滑移板上设有用于限制第二滑移板移动的第二锁定件，所述风管安装在第二滑移板上。

通过采用上述技术方案，第一滑移板用于改变风管在长度方向上的位置，第二滑移板用于改变风管在其宽度方向上的位置，进一步增加风管的可调整位置，使得能够在更多情况下进行相邻风管的对接。

可选的，所述连接架包括顶板、底板以及连接杆，所述连接杆的两端分别可拆卸地连接在顶板和底板上，所述竖杆和斜杆均固定在顶板上，所述滑座安装在底板上。

通过采用上述技术方案，顶板和底板最开始分离开，顶板先与竖杆、斜杆连接，然后在将安装有风管的滑座安装在底板上，底板最后携带着滑座一起安装到连接杆远离顶板的一端上，从而在安装过程中使风管沿竖直方向移动，降低对安装空间的需求。

可选的，所述连接架上设有转动盘，所述转动盘转动连接在底板上，所述滑座固定在转动盘上，所述底板上设有用于限制转动盘转动的第三锁定件。

通过采用上述技术方案，当竖杆的位置安装出现错误时，安装到连接架上的风管的朝向同样会出现错误，此时需要通过调整转动盘来重新将风管的朝向调整正确，并且由于转动过程中会使风管在水平方向上的位置也发生变化，因此还需要配合滑座来完成整个位置的调整。

可选的，所述顶板上还安装有抵接杆，所述抵接杆螺纹连接在顶板上，且抵接板的一端抵接在风管的上表面。

通过采用上述技术方案，在调整风管的位置时，为了方便滑座的移动，抵接杆不能抵接在风管上；而当调整结束后，转动抵接杆，使得抵接杆抵接在风管上，对风管进行额外的支撑，并且也能降低滑座出现移动的可能性。

可选的，所述顶板上还设有传动杆和轴套，所述轴套转动连接在顶板远离底板的一侧，所述轴套内壁上设有内花键，轴套的外壁上同轴连接有第一锥齿轮，所述抵接杆远离底板的端部处在轴套内，且抵接杆的端部上设有与内花键相适配的外花键，所述传动杆转动连接在顶板上，所述传动杆的一端靠近轴套并同轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端沿水平方向从连接架中伸出。

通过采用上述技术方案，相较于处在顶板顶部的抵接杆，水平方向设置且处在连接架外的传动杆更加容易被转动，而转动传动杆即可带动套筒转动，进而实现抵接杆的转动，转动的抵接杆相对顶板发生移动，完成对风管的抵接。

第二方面，本申请提供一种风管单向抗震支架的安装方法，采用如下的技术方案：

一种风管单向抗震支架的安装方法，包括以下步骤：S1，将竖杆和斜杆均固定到墙体上，再将顶板连接到竖杆和斜杆上；

S2，将风管预先固定到第二滑移板上，第一滑移板、第二滑移板均安装到底板上，再将底板通过连接杆与顶板连接；

S3，先通过转动转动盘以将风管的角度调整到正确方向，再通过移动第一滑移板和第二滑移板调整风管的位置，使相邻风管接触，最后固定相邻风管。

通过采用上述技术方案，当竖杆的安装位置出现错误而导致风管朝向不准确时，通过转动转动盘来修正风管的朝向，再通过移动第一滑移板和第二滑移板来对准相邻风管的管口，从而无需重新安装竖杆即可完成风管的连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置斜杆，提高对侧向力的抵抗能力，增强整体支架的抗震性能；

2.通过设置第一滑移板、第二滑移板和转动盘，能够改变风管的朝向，有利于风管进行正确的安装。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2的整体结构示意图。

图3是本申请实施例2的第一视角下的滑座的结构爆炸图。

图4是本申请实施例2的第二视角下的滑座的结构爆炸图。

图5是本申请实施例2的顶板上的局部结构示意图。

图6是本申请实施例2的相邻风管间的正常连接结构示意图。

图7是本申请实施例2的风管的错误安装结构示意图。

图8是本申请实施例2的相邻风管间的调节后连接结构示意图。

附图标记说明：1、竖杆；2、斜杆；3、连接架；31、顶板；32、底板；321、第三锁定件；33、连接杆；4、滑座；41、第一滑移板；411、第一滑块；412、第二滑槽；413、第二锁定件；42、第二滑移板；421、第二滑块；43、转动盘；431、转轴；432、第一滑槽；433、通孔；434、第一锁定件；5、抵接杆；51、外花键；6、轴套；61、内花键；7、传动杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一夹持杆；11、第二夹持杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1：本申请实施例公开一种风管单向抗震支架。参照图1，风管单向抗震支架包括两个竖杆1、一个斜杆2和一个固定座。固定座包括第一夹持杆10、第二夹持杆11以及两个连接杆33，第二夹持杆11通过角钢与风管固定连接连接，第一夹持杆10处在第二夹持杆11上方并同第二夹持杆11一起夹持风管。两个竖杆1和一个斜杆2均连接在第一夹持杆10上。两个竖杆1分别处在第一夹持杆10的两端上，而斜杆2则连接在第一夹持杆10的一端上。两个连接杆33分别处在第一夹持杆10的两端，连接杆33的两端均设有螺纹，连接杆33的一端螺纹连接在第一夹持杆10上，连接杆33的另一端则贯穿第二夹持杆11后再与螺母螺纹连接。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，参见图2，固定座包括连接架3和滑座4，其中连接架3包括顶板31、底板32以及连接杆33，顶板31处在底板32的上方，两个竖杆1和一个斜杆2均连接在顶板31上。两个竖杆1分别处在顶板31的两端上，而斜杆2则连接在顶板31的一端上。竖杆1远离顶板31的一端均竖直朝上并与墙体相连接，斜杆2远离顶板31的一端倾斜朝上并与墙体相连接。连接杆33连接在顶板31和底板32上。且连接杆33有两个，两个连接杆33分别处在顶板31的两端，连接杆33的两端均设有螺纹，连接杆33的一端螺纹连接在顶板31上，连接杆33的另一端则贯穿底板32后再与螺母螺纹连接。滑座4安装在底板32上并处在两个连接杆33之间。

参见图3、图4，滑座4包括第一滑移板41、第二滑移板42和转动盘43，第一滑移板41、第二滑移板42和转动盘43均方形板，第一滑移板41、第二滑移板42和转动盘43的宽度均大于底板32的宽度。第二滑移板42、第一滑移板41和转动盘43从上往下依次叠放在底板32上。

其中，转动盘43的底部中心设置有转轴431，转动盘43通过转轴431转动连接在底板32的中心位置上，底板32上设有用于固定转动盘43的第三锁定件321，第三锁定件321为螺栓，第三锁定件321从下往上地螺纹连接在底板32上，且第三锁定件321的端部穿过底板32并抵接在转动盘43上，以限制转动盘43的转动。

转动盘43的顶部上开设有第一滑槽432，第一滑移板41的底部设有与第一滑槽432相适配的第一滑块411，第一滑移板41通过第一滑块411滑动连接在第一滑槽432上，转动盘43上设有用于固定第一滑移板41的第一锁定件434，第一锁定件434同样为螺栓，第一锁定件434从下往上地螺纹连接在转动盘43上，且第一锁定件434的端部穿过转动盘43并抵接在第一滑移板41上，以限制第一滑移板41的移动。

第一滑移板41的顶部开设有第二滑槽412，第二滑槽412的长度方向垂直于第一滑槽432的长度方向，第二滑移板42的底部设有与第二滑槽412相适配的第二滑块421，第二滑移板42通过第二滑块421滑动连接在第一滑移板41上。第一滑移板41上设有用于限制第二滑移板42移动的第二锁定件413，第二锁定件413同样为螺栓，第二锁定件413从下往上地螺纹连接在第一滑移板41上，且第二锁定件413的端部穿过第一滑移板41并抵接在第二滑移板42上，以限制第二滑移板42的移动。而转动盘43上贯穿设置有便于转动第二锁定件413的通孔433。

风管通过螺栓固定在第二滑移板42的顶部。当风管安装完成后，为增强稳定性，顶板31与风管之间也需要进行连接。

参见图2、图5，顶板31上螺纹连接有两个抵接杆5，两个抵接杆5均处在第二滑移板42的上方。抵接杆5的一端穿过顶板31并朝向第二滑移板42，而抵接杆5的另一端则套设有轴套6。轴套6均转动连接在顶板31上。轴套6内壁上设有内花键61，而抵接杆5的端部上设有与内花键61相适配的外花键51，抵接杆5通过外花键51和内花键61的配合与轴套6同轴连接。轴套6的外壁上同轴固定有第一锥齿轮8，顶板31上还转动连接有传动杆7，传动杆7从轴套6的上方经过，且传动杆7靠近轴套6的部位同轴连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8和相近的第二锥齿轮9相互啮合。传动杆7的一端沿水平方向从连接架3中伸出。

本申请实施例还公开一种风管单向抗震支架的安装方法，包括以下步骤：

S1，根据设计图纸，在墙体上开设出安装孔，再在安装孔内设置膨胀螺栓。然后将竖杆1和斜杆2的一端固定在膨胀螺栓上。

S2，先将顶板31连接到竖杆1上，再在顶板31上螺纹连接上连接杆33。同时在地面上将风管固定到第二滑移板42上，然后将转动盘43、第一滑移板41、第二滑移板42依次安装到底板32上，同时将螺栓固定紧后，再将底板32升高并固定到连接杆33上。在将风管安装到第二滑移板42上时，需要注意风管的长度方向应与第一滑槽432的长度方向相同。

之后就重复步骤S1和S2，完成第二个风管的铺设，再将相邻的两个风管连接在一起。相邻的风管连接可以采用直接焊接的方式，也可以是在生产风管时预设法兰，在铺设再通过连接法兰来实现风管对接。本申请中，风管采用预设法兰的方式连接，相邻风管正常连接的结构可参考图6。

但是当膨胀螺栓的位置没有严格设计图纸来开设，导致实际安装完成后的膨胀螺栓出现偏差，则按照步骤S1、S2铺设的相邻风管之间的法兰将无法对准，也就不能顺利进行对接，如图7所示。这就需要再进行步骤S3。

步骤S3，先松开底板32上的第三锁定件321，通过转动转动盘43以将风管的角度调整到正确方向，重新固定好第三锁定件321。再松开第二锁定件413，通过移动第二滑移板42以将风管的中心轴线与相邻风管道的中心轴线，重新固定好第二锁定件413。最后松开第一锁定件434，通过移动第一滑移板41以将法兰抵接到相邻法兰上，两个法兰通过螺栓固定好后，再重新拧紧第一锁定件434。调整结束后的风管结构如图8所示。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。