一种高强度墙板、制作方法及其墙体系统

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种高强度墙板、制作方法及其墙体系统。

背景技术

装配式建筑，是用工业化的生产方式来建造住宅，将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。

与传统建造方式相比，装配式建筑采取工厂规模化生产，质量、精度可控，可最大限度地减少材料损耗；同时，装配式建筑工业化大幅提高了劳动生产率，进度可控。相比传统建筑方式比，装配式建筑只需其1/3周期，且减少了现场作业，无粉尘、噪音、污水污染，无二次装修的大量建筑垃圾污染，因此，装配式住宅相对于现有的住宅具有明显的优势。

装配式建筑使用预制的墙板构建墙体系统，装配式建筑用墙板为实现轻质和保温需求，内部为中空结构，容易变形，导致自身强度不够、承重能力不足，会影响建筑质量，申请人想到可在中空结构内设置加强件，且加强件浇灌固定在墙板内，但浇灌形成的加强件韧性不够，从而导致墙板抗风压能力不够。

因此，上述技术至少存在如下技术问题：装配式建筑用墙板内部的加强件通过在墙板内浇灌形成，韧性不够，从而导致墙板抗风压能力不够。

发明内容

本申请实施例通过提供一种高强度墙板、制作方法及其墙体系统，解决了装配式建筑用墙板内部的加强件通过在墙板内浇灌形成，韧性不够，从而导致墙板抗风压能力不够从而导致墙板抗风压能力不够的技术问题，实现了墙板整体抗风压能力强、强度高、承重能力强、稳定性高、重量较轻、厚度较薄的有益效果。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供了一种高强度墙板，所述墙板包括：

至少两块盖板，相邻两块所述盖板相对间隔设置；

若干个塑钢加强楞，间隔设置在相邻两所述盖板之间，所述塑钢加强楞与两侧的所述盖板固定相连，且所述塑钢加强楞至少包括两层塑钢；

浇灌件，浇筑于相邻两所述塑钢加强楞之间，并与两侧的所述盖板一体成型。

进一步的，所述浇灌件与所述盖板的材质相同，且所述浇灌件和两端的所述塑钢加强楞相互嵌合。

进一步的，所述塑钢加强楞上设有向所述浇灌件内延伸的爪手，且所述爪手嵌入所述浇灌件内。

进一步的，所述墙板两侧至少一侧设有公企口或母企口，所述公企口或母企口一体成型于最外侧的所述塑钢加强楞上，且所述公企口和所述母企口卡扣配合。

进一步的，凸出于所述盖板一侧的所述塑钢加强楞上设有向外侧延伸的插条，形成公企口；所述盖板另一侧的所述塑钢加强楞上设有向内侧凹陷的插槽，形成母企口，且所述插条和所述插槽卡扣配合。

进一步的，所述插条的前端设有便于插入所述插槽的外倒角，所述插槽内设有与所述外倒角相配合的内倒角；所述插条的外侧面上设有卡条，所述插槽的内侧面上设有卡槽，且所述卡条和所述卡槽卡扣配合。

进一步的，所述卡槽是圆槽，以便于所述卡条卡入。

第二方面，本申请实施例还提供了一种高强度墙板的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

将塑钢加强楞间隔固定在相邻两盖板之间，且相邻两所述塑钢加强楞之间形成间隙；

在所述盖板上对应各所述间隙的部位分别开设浇灌孔；

通过所述浇灌孔向对应的所述间隙内灌入浆料；

所述浆料与两侧的所述盖板连接成一体，且和两端的所述塑钢加强楞相互嵌合，并固化成型形成所述塑钢加强楞填充件，从而形成所述墙板。

进一步的，其特征在于，所述浆料的材质与所述盖板的材质相同。

第三方面，本申请实施例还提供了一种高强度墙体系统，所述墙体系统包括：

骨架；

所述墙板，所述墙板铺设在所述骨架上，且相邻两块所述墙板的公、母企口卡扣配合；

固定件，所述固定件的内端贯穿所述墙板上的盖板和对应的所述塑钢加强楞和/或所述浇灌件，并延伸至所述骨架内，以将所述墙板固定在所述骨架上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请实施例通过设置硬度高、韧性好的塑钢加强楞来加强所述墙板的水平抗压能力，且所述的塑钢加强楞至少包括两层塑钢，厚度增加，进一步提高了所述墙板的水平抗压能力，使得所述墙板具有足够的抗风压能力，有效解决了装配式建筑用墙板内部的加强件通过在墙板内浇灌形成，韧性不够，从而导致墙板抗风压能力不够的技术问题，实现了墙板整体韧性强、抗风压能力强的有益效果。

(2)本申请实施例通过在盖板之间设置塑钢加强楞和浇灌件，起到了加强连接两侧的所述盖板的作用，提高了墙板的稳定性，加强了所述墙板自身的强度，且所述塑钢加强楞和所述浇灌件可以与所述外墙板共同承重，起到了加强所述墙板承重能力的作用；另外，所述塑钢加强楞和所述浇灌件在两所述盖板之间依次设置可以起到分散载荷的作用，使得所述墙板整体受力均匀，不易变形，具有较好的稳定性，从而使得所述墙板具有强度高、承重能力强、稳定性高的有益效果。

(3)由于本申请实施例所述加强楞加强了所述墙板整体的高强度能力和承重能力，使得在相同高强度能力和承重能力下，所述墙板可以做的比较薄，同时，由于所述塑钢内部空心，能减轻自重，从而使得所述墙板整体的重量较轻、厚度较薄。

(4)本申请实施例所述的塑钢加强楞和所述浇灌件沿着所述盖板的高度方向延伸，即沿着载荷的方向延伸，使得所述塑钢加强楞和所述浇灌件构成加强柱，具有较好的承重效果，所述塑钢加强楞和所述浇灌件自所述盖板的一端延伸至所述盖板的另一端，能很好的将载荷向下传导，从而加强所述墙板的承重能力。

(5)本申请实施例所述浇灌件与所述盖板的材质相同，使得浇筑形成的所述浇灌件能与两侧的所述盖板更好的连接，从而使得两者之间的连接强度更高、连接更稳定。

(6)本申请实施例所述的浇灌件和两端的所述塑钢加强楞相互嵌合，能提高所述浇灌件和所述塑钢加强楞的连接强度，从而提高所述墙板整体的承重能力和抗压能力。

(7)本申请实施例所述的盖板是防火板，可以提高建筑安全性。

(8)本申请实施例所述墙板的两侧分别设有公企口和母企口，相邻两所述墙板通过所述公企口和所述母企口的卡扣配合相连接，使得相邻所述墙板的连接简单快捷，且具有定位作用。

(9)本申请实施例所述公企口的两侧设有卡条，所述母企口的内侧壁上设有卡槽，所述卡条和所述卡槽在所述公企口插入所述母企口内时卡扣配合，以防止所述公母企口滑脱，从而提高了所述公母企口之间的连接强度，使得连接处的连接强度高、稳定性好。

(10)本申请实施例所述公企口的前端设有便于插入所述母企口的外倒角，所述母企口内设有与所述外倒角相配合的内倒角，以便于所述公企口插入所述母企口内；且所述卡槽是圆形槽，以便于所述卡条卡入所述卡槽内，从而使得相邻两墙板连接时快速、方便，提高了安装效率。

(11)本申请实施例通过在所述塑钢加强楞设置一体式的公母企口，相比较于现有技术中的墙板额外配设公母企口，不仅生产所述墙板时方便快捷、能提高生产效率，同时，一体式的公母企口不易变形；相比较于容易破碎的浇灌形成的一体式公母企口，强度更高，使得公母企口与墙板的连接强度更高，从而提高了相邻两墙板之间的连接强度。

(12)由于所述塑钢加强楞至少包括两层塑钢，具有足够的空间来设置较粗大的公母企口，以提高公母企口自身的强度，从而提高相邻墙板之间的连接强度，使得连接处的连接强度高、稳定性好。同时，由于公母企口可以做的比较粗大，便于卡扣施工，连接方便、快速，进一步提高了安装效率。

(13)本申请实施例所述的一种装配式建筑型钢墙体系统通过采用高强度能力强、承重能力强、强度高、稳定性高、重量轻、厚度薄好的所述墙板来构建，使得所墙体系统抗风压能力强、承重效果好、质量可靠、使用寿命长、环保节能，同时，所述墙板采取工厂规模化生产，质量、精度可控、还可大幅提高劳动生产率、施工快速便捷。

(14)本申请实施例所述的一种装配式建筑型钢墙体系统使用所述固定件将所述墙板固定在所述型钢骨架上时，所述固定件贯穿所述外墙板和对应的所述塑钢加强楞和/或浇灌件，使得所述固定件还起到了固定所述塑钢加强楞和/或浇灌件与所述外墙板的作用，加强了所述外墙板和所述塑钢加强楞的连接作用，进一步增强了所述墙板和所述墙体系统之间的连接强度。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的一种高强度墙板的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的一种高强度墙板的透视图；

图3是本申请一实施例提供的一种高强度墙板的爆炸图；

图4是本申请一实施例提供的一种高强度墙板的正视图；

图5是本申请一实施例提供的一种高强度墙板的俯视图；

图6是图5中A处结构放大图；

图7是图5中B处结构放大图；

图8是本申请一实施例提供的一种高强度墙板与相邻墙板的连接结构示意图；

图9是本申请一实施例提供的一种高强度墙体系统的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种高强度墙板、制作方法及其墙体系统，解决了装配式建筑用墙板内部的加强件通过在墙板内浇灌形成，韧性不够，从而导致墙板抗风压能力不够的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：

首先，通过设置硬度高、韧性好的塑钢加强楞来加强所述墙板的水平抗压能力，且所述的塑钢加强楞至少包括两层塑钢，厚度增加，进一步提高了所述墙板的水平抗压能力，使得所述墙板具有足够的抗风压能力，有效解决了装配式建筑用墙板内部的加强件通过在墙板内浇灌形成，韧性不够，从而导致墙板抗风压能力不够的技术问题，实现了墙板整体韧性强、抗风压能力强的有益效果。

另外，通过在盖板之间设置塑钢加强楞和浇灌件，起到了加强连接两侧的所述盖板的作用，提高了墙板的稳定性，加强了所述墙板自身的强度，且所述塑钢加强楞和所述浇灌件可以与所述外墙板共同承重，起到了加强所述墙板承重能力的作用；另外，所述塑钢加强楞和所述浇灌件在两所述盖板之间依次设置可以起到分散载荷的作用，使得所述墙板整体受力均匀，不易变形，具有较好的稳定性，从而使得所述墙板具有强度高、承重能力强、稳定性高的有益效果。

此外，由于所述塑钢加强楞加强了所述墙板整体的高强度能力和承重能力，使得在相同高强度能力和承重能力下，所述墙板可以做的比较薄，同时，由于所述塑钢内部空心，能减轻自重，从而使得所述墙板整体的重量较轻、厚度较薄。

最后，由于所述塑钢加强楞至少包括两层塑钢，具有足够的空间来设置较粗大的公母企口，以提高公母企口自身的强度，从而提高了相邻墙板之间的连接强度，使得连接处的连接强度高、稳定性好；同时，由于公母企口可以做的比较粗大，便于卡扣施工，连接方便、快速，进一步提高了安装效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

图1～5分别是本申请一实施例提供的一种高强度墙板的结构示意图、透视图、爆炸图、正视图和俯视图，如图1～5所示，所述墙板100包括两块盖板110、若干个塑钢加强楞120和浇灌件150。

两块所述盖板110相对间隔设置，若干个塑钢加强楞120间隔设置在相邻两所述盖板110之间，所述塑钢加强楞120与两侧的所述盖板110固定相连，且所述塑钢加强楞120至少包括两层塑钢122；所述浇灌件150浇筑于相邻两所述塑钢加强楞120之间，并与两侧的所述盖板110一体成型。具体的，所述的塑钢加强楞120和所述的浇灌件150均呈较薄的长方体状。

塑钢，即塑钢型材，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。

首先，本申请实施例通过设置硬度高、韧性好的塑钢加强楞120来加强所述墙板100的水平抗压能力，且所述的塑钢加强楞120至少包括两层塑钢122，厚度增加，进一步提高了所述墙板100的水平抗压能力，使得所述墙板100具有足够的抗风压能力，有效解决了装配式建筑用墙板内部的加强件通过在墙板内浇灌形成，韧性不够，从而导致墙板抗风压能力不够的技术问题，实现了墙板100整体韧性强、抗风压能力强的有益效果。

另外，本申请实施例通过在盖板110之间设置塑钢加强楞120和浇灌件150，塑钢加强楞120和浇灌件150起到了加强连接两侧的所述盖板110的作用，提高了墙板100的稳定性，加强了所述墙板100自身的强度，且所述塑钢加强楞120和所述浇灌件150可以与所述外墙板100共同承重，起到了加强所述墙板100承重能力的作用；另外，所述塑钢加强楞120和所述浇灌件150在两所述盖板110之间依次设置可以起到分散载荷的作用，使得所述墙板100整体受力均匀，不易变形，具有较好的稳定性，从而使得所述墙板100具有强度高、承重能力强、稳定性高的有益效果。

此外，由于所述塑钢加强楞120加强了所述墙板100整体的高强度能力和承重能力，使得在相同高强度能力和承重能力下，所述墙板100可以做的比较薄，同时，由于所述塑钢内部空心，能减轻自重，从而使得所述墙板100整体的重量较轻、厚度较薄。

在本实施例中，所述的浇灌件150与所述的盖板110通过聚氨酯粘合剂粘结，聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，从而使得所述浇灌件150与所述盖板110连接牢固。

进一步的，所述盖板110之间相互平行，所述塑钢加强楞120之间相互平行，且所述塑钢加强楞120和所述浇灌件150沿着所述盖板110的高度方向延伸，且所述塑钢加强楞120和所述浇灌件自所述盖板110的一端延伸至所述盖板110的另一端。

具体的，所述塑钢加强楞120和所述浇灌件沿着所述盖板110的高度方向(即所述墙板100使用时的高度方向)延伸，即沿着载荷的方向延伸，使得所述塑钢加强楞120和所述浇灌件150构成加强柱，具有较好的承重效果，所述塑钢加强楞120和所述浇灌件自所述盖板110的一端延伸至所述盖板110的另一端，能很好的将载荷向下传导，从而加强所述墙板100的承重能力。

进一步的，所述浇灌件150与所述盖板110的材质相同，使得浇筑形成的所述浇灌件150能与两侧的所述盖板120更好的连接，从而使得两者之间的连接强度更高、连接更稳定。

进一步的，所述的浇灌件150和两端的所述塑钢加强楞120相互嵌合，能提高所述浇灌件150和所述塑钢加强楞120的连接强度，从而提高所述墙板100整体的承重能力和抗压能力。例如，在本实施例中，所述塑钢加强楞120上设有向所述浇灌件150内延伸的爪手121，且所述爪手121嵌入所述浇灌件内。

进一步的，所述盖板110是防火板，例如，所述的盖板110可以是玻镁板，玻镁板具有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800℃不燃烧，1200℃无火苗，从而提高建筑安全性。

图8是本申请一实施例提供的一种高强度墙板与相邻墙板的连接结构示意图，如图1、2、6所示，所述墙板100的两侧的搭接头上分别设有公企口130和母企口140，所述公企口130和所述母企口140卡扣相配，且相邻两所述墙板100通过所述公企口130和所述母企口140的卡扣配合相连接，连接简单快捷，且具有定位作用。

如图5所示，位于所述墙板100沿宽度方向最左侧的塑钢加强楞120上设有超出所述盖板110左侧的插条，位于所述墙板100沿宽度方向最右侧的塑钢加强楞120完全位于所述盖板110内，且最右侧的塑钢加强楞120的右侧面向左凹陷形成插槽。所述插条凸出于所述盖板110侧面塑钢加强楞并形成所述公企口130，所述墙板100最右侧的所述塑钢加强楞插槽形成母企口140。

进一步的，如图6、7所示，所述公企口130的两侧设有卡条131，所述母企口140的内侧壁上设有卡槽141，所述卡条131和所述卡槽141在所述公企口130插入所述母企口140内时卡扣配合，以防止所述公母企口滑脱，从而提高了所述公母企口之间的连接强度，使得连接处的连接强度高、稳定性好。

进一步的，所述公企口130的前端设有便于插入所述母企口140的外倒角，所述母企口140内设有与所述外倒角相配合的内倒角，以便于所述公企口130插入所述母企口140内；且所述卡槽141是圆形槽，以便于所述卡条131卡入所述卡槽141内，从而使得相邻两墙板100连接时快速、方便，提高了安装效率。

本申请实施例通过在所述塑钢加强楞120设置一体式的公母企口，相比较于现有技术中的墙板额外配设公母企口，不仅生产所述墙板100时方便快捷、能提高生产效率，同时，一体式的公母企口不易变形；相比较于容易破碎的浇灌形成的一体式公母企口，强度更高，使得公母企口与墙板100的连接强度更高，从而提高了相邻两墙板100之间的连接强度。

另外，由于所述塑钢加强楞120至少包括两层塑钢，具有足够的空间来设置较粗大的公母企口，以提高公母企口自身的强度，从而提高了相邻墙板100之间的连接强度，使得连接处的连接强度高、稳定性好。同时，由于公母企口可以做的比较粗大，便于卡扣施工，连接方便、快速，进一步提高了安装效率。

实施例二

基于与前述实施例中一种高强度墙板同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种装配式建筑用围护板的制作方法。

所述制作方法包括如下步骤：

将所述塑钢加强楞120间隔固定在相邻两所述盖板110之间，且相邻两所述塑钢加强楞120之间形成间隙；

在所述盖板110上对应各所述间隙的部位分别开设浇灌孔；

通过所述浇灌孔向对应的所述间隙内灌入浆料；

所述浆料与两侧的所述盖板110连接成一体，且和两端的所述塑钢加强楞120相互嵌合，并固化成型形成所述塑钢加强楞填充件150，从而形成所述墙板100。

进一步的，所述浆料的材质与所述盖板110的材质相同。例如，当所述盖板110是玻镁板时，所述的浆料与所述玻镁板的材质相同，均由下列重量份的原料制备而成：氧化镁30～40份，氯化镁20～30份，钠基膨润土10～15份，玻璃纤维2～4份，纯水20～40份。

前述图1实施例一中的一种高强度墙板的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种高强度墙板的制作方法，通过前述对一种高强度墙板的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种高强度墙板的制作方法的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

实施例三

基于与前述实施例一中一种高强度墙板同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种高强度墙体系统。

图9是本申请一实施例提供的一种高强度墙体系统的结构示意图，如图9所示，所述墙体系统包括型钢骨架200、所述墙板100和固定件300。

若干块所述墙板100设置在所述型钢骨架200上，且相邻两块所述墙板100通过所述公企口130和所述母企口140卡扣配合，且所述公企口130上的卡条131卡入所述母企口140上的卡槽141内；所述固定件300的内端贯穿所述墙板100上的盖板110和对应的所述塑钢加强楞120和/或浇灌件150，并延伸至所述型钢骨架200内，以将所述墙板100固定在所述型钢骨架200上。在本实施例中所述的固定件300是螺钉。

本申请实施例所述的一种装配式建筑型钢墙体系统通过采用抗风压能力强、承重能力强、强度高、稳定性高、重量轻、厚度薄好的所述墙板100来构建，使得所述墙体系统整体质量可靠、使用寿命长、环保节能，同时，所述墙板100采取工厂规模化生产，质量、精度可控、还可大幅提高劳动生产率、施工快速便捷。

另外，本申请实施例所述的一种装配式建筑型钢墙体系统使用所述固定件300将所述墙板100固定在所述型钢骨架200上时，所述固定件300贯穿所述外墙板110和对应的所述塑钢加强楞120和/或浇灌件150，使得所述固定件300还起到了固定所述塑钢加强楞120和/或浇灌件150与所述外墙板110的作用，加强了所述外墙板100和所述塑钢加强楞120的连接作用，进一步增强了所述墙板100和所述墙体系统之间的连接强度。

前述图1实施例一中的一种高强度墙板的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种高强度墙体系统，通过前述对一种高强度墙板的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种高强度墙体系统的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

应当理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本申请的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。