一种高浓度污水深度处理及回用装备

技术领域

本发明涉及污水深度处理设备技术领域，具体为一种高浓度污水深度处理及回用装备。

背景技术

根据中国专利号CN208726830U，本实用新型提供了一种污水深度处理装置，污水深度处理装置用于设置在清水池中，其包括本体、进水口和反冲洗水口。进水口设置在本体上；本体经由出水口与清水池连通；本体经由反冲洗水口与清水池连通，以使用清水池中的清水对污水深度处理装置进行反冲洗。根据本实用新型的污水深度处理装置能够与现有的污水处理设施相结合，污水深度处理装置用于设置在清水池中，清水池可以是现有的污水处理设施中的储水池，或者基于现有的污水处理设施改造之后的储水池。这样可以不增加占地面积就能够实现污水处理设施的原位升级改造，特别适用于用地紧张的污水深度处理或提标项目；

根据中国专利号CN211999332U，本实用新型公开了一种污水深度处理设备，所述污水深度处理设备设于橇装底座上，所述污水深度处理设备通过橇装底座设于集装箱内，所述污水深度处理设备包括相互之间可拆卸连接的高级生化处理设备和臭氧氧化处理设备，所述高级氧化处理设备包括依次连接的原水罐、预处理设备、缓冲罐、第一曝气生物滤池和外排罐，所述臭氧氧化处理设备包括依次连接的臭氧发生器、臭氧催化氧化设备，所述第一曝气生物滤池与臭氧催化氧化设备可拆卸连接。采用高级氧化技术和高级生化处理技术结合，集高级氧化和生化处理的优点于一体，处置费用降低，能耗降低，氧化效率提高；

污水深度处理及回用装备可以帮助进行污水深度处理工作，内端通过一系列的处理，实现污水洁净的目的，满足排放的要求，达到环境保护的目的，通过内端的连通设置，可实现与不同环境的连接，可直接与工业排放管进行连通，实现工业废水的处理，同时也可与生活污水进行连通，实现生活污水的处理加工，方便进行整体的使用，但是目前污水深度处理及回用装备依然存在以下问题：

存在不便于进行多段式曝气的现象，会造成一定的操作不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度污水深度处理及回用装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓度污水深度处理及回用装备，包括第一处理部，所述第一处理部的下端位置固定连接有第二处理部，所述第一处理部包括传导结构和排放结构，所述传导结构设在第一处理部的内端顶部，所述传导结构的下端位置与排放结构相连通设置，所述传导结构包括连通管、中空管、接通管和外置管，所述中空管设在传导结构的内端底部，所述中空管的一端与连通管相连通设置，所述中空管的上端位置与接通管相连通设置，所述接通管的侧端位置对称与外置管相连通设置，所述排放结构包括排放装置和连通装置，所述连通装置设在排放结构的内端中心，所述连通装置的侧端位置对称连通有排放装置，所述排放装置包括第一曝气件、中心管件和第二曝气件，所述中心管件设在排放装置的内端中心，所述中心管件的一端与第一曝气件相连通设置，所述中心管件的另一端与第二曝气件相连通设置，所述第一曝气件包括弧管、第一支管、导管杆、第二支管、侧通管和存储管，所述存储管设在第一曝气件的内端中心位置，所述存储管的一端与侧通管相连通设置，所述存储管的另一端与弧管相连通，所述弧管的侧端位置与第一支管和第二支管相连通设置，所述第一支管和第二支管的底部位置与导管杆相连通设置，所述连通装置包括连通板架、连通孔和侧孔，所述连通板架设在连通装置的内端中心位置，所述连通板架的侧端位置对称开设有连通孔，所述连通板架的前后端位置对称开设有侧孔。

优选的，所述传导结构内端的外置管与外界相连通设置，且通过外置管与接通管相连通设置。

优选的，所述传导结构内端的连通管通过中空管、接通管和外置管进行内端的连通设置。

优选的，所述传导结构通过连通管与连通装置内端的侧孔相连通设置。

优选的，所述连通装置内端的连通板架通过连通孔与中心管件相连通设置。

优选的，所述排放装置内端的中心管件与侧端位置的存储管通过侧通管相连通设置。

优选的，所述第一曝气件内端的弧管、第一支管、导管杆、第二支管、侧通管和存储管为一体式的连通结构，且第一支管、导管杆和第二支管通过弧管采用圆周分布设置。

优选的，所述第一曝气件还包括将单向阀和套接轴架，所述套接轴架与第一支管的顶端位置相套接设置，所述单向阀安装在套接轴架的上端位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装第一处理部和第二处理部，第一处理部和第二处理部采用对称设置，且之间进行固定连接，实现相互的支撑工作，通过第二处理部进行底端的承载，且第一处理部和第二处理部的对称设置，可实现内端多段的曝气处理目的，使得内端反应的更加的剧烈，有助于提高内端曝气的效率，实现快速的污水处理曝气工作。

二、通过安装传导结构和排放结构，传导结构和排放结构采用连通设置，通过传导结构进行与外界的连通，实现内端供气的目的，通过排放结构进行排放，实现曝气功能，传导结构的内端通过外置管与外界进行连通，外置管到达的气体通过接通管进行集中的传递，使得接通管中的气体到达中空管位置处，中空管的下端与连通管相连通，可通过连通管与排放结构内端的连通装置进行连通，连通装置上的侧孔与连通管进行配合插接，气体通过连通板架传达至连通孔位置处，通过连通孔与中心管件进行连通设置，使得气体到达第一曝气件和第二曝气件位置处，第一曝气件通过侧通管与中心管件直连，气体通过侧通管到达存储管位置处，存储管的侧端与弧管进行连通，使得气体到达第一支管和第二支管位置处，气体到达底端位置的导管杆进行集中的排放，且第一支管、导管杆和第二支管采用圆周分布，可实现导管杆与外界的连通，方便进行内端的曝气处理。

三、通过安装第一曝气件，第一曝气件内端的套接轴架与第一支管的上端位置进行套接设置，帮助进行单向阀与第一支管的连接，气体通过套接轴架可到达单向阀位置处，通过单向阀进行排放目的，且单向阀的单向设置，使得外端的水体不会进入到第一曝气件的内端，实现内端与水体隔绝的目的，方便进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明第一处理部的结构示意图；

图3为本发明传导结构的结构示意图；

图4为本发明排放结构的结构示意图；

图5为本发明排放装置的结构示意图；

图6为本发明第一曝气件的结构示意图；

图7为本发明连通装置的结构示意图；

图8为本发明第一曝气件的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一处理部；2-第二处理部；3-传导结构；4-排放结构；5-连通管；6-中空管；7-接通管；8-外置管；9-排放装置；10-连通装置；11-第一曝气件；12-中心管件；13-第二曝气件；14-弧管；15-第一支管；16-导管杆；17-第二支管；18-侧通管；19-存储管；20-连通板架；21-连通孔；22-侧孔；23-单向阀；24-套接轴架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种高浓度污水深度处理及回用装备，如图1所示，包括第一处理部1，第一处理部1的下端位置固定连接有第二处理部2，如图2，第一处理部1包括传导结构3和排放结构4，传导结构3设在第一处理部1的内端顶部，传导结构3的下端位置与排放结构4相连通设置，如图3，传导结构3包括连通管5、中空管6、接通管7和外置管8，中空管6设在传导结构3的内端底部，中空管6的一端与连通管5相连通设置，中空管6的上端位置与接通管7相连通设置，接通管7的侧端位置对称与外置管8相连通设置，如图4，排放结构4包括排放装置9和连通装置10，连通装置10设在排放结构4的内端中心，连通装置10的侧端位置对称连通有排放装置9，如图5，排放装置9包括第一曝气件11、中心管件12和第二曝气件13，中心管件12设在排放装置9的内端中心，中心管件12的一端与第一曝气件11相连通设置，中心管件12的另一端与第二曝气件13相连通设置，如图6，第一曝气件11包括弧管14、第一支管15、导管杆16、第二支管17、侧通管18和存储管19，存储管19设在第一曝气件11的内端中心位置，存储管19的一端与侧通管18相连通设置，存储管19的另一端与弧管14相连通，弧管14的侧端位置与第一支管15和第二支管17相连通设置，第一支管15和第二支管17的底部位置与导管杆16相连通设置，如图7，连通装置10包括连通板架20、连通孔21和侧孔22，连通板架20设在连通装置10的内端中心位置，连通板架20的侧端位置对称开设有连通孔21，连通板架20的前后端位置对称开设有侧孔22。

传导结构3内端的外置管8与外界相连通设置，且通过外置管8与接通管7相连通设置，传导结构3内端的连通管5通过中空管6、接通管7和外置管8进行内端的连通设置，传导结构3通过连通管5与连通装置10内端的侧孔22相连通设置，连通装置10内端的连通板架20通过连通孔21与中心管件12相连通设置，排放装置9内端的中心管件12与侧端位置的存储管19通过侧通管18相连通设置，第一曝气件11内端的弧管14、第一支管15、导管杆16、第二支管17、侧通管18和存储管19为一体式的连通结构，且第一支管15、导管杆16和第二支管17通过弧管14采用圆周分布设置

本实施例在使用时，通过安装第一处理部1和第二处理部2，第一处理部1和第二处理部2采用对称设置，且之间进行固定连接，实现相互的支撑工作，通过第二处理部2进行底端的承载，且第一处理部1和第二处理部2的对称设置，可实现内端多段的曝气处理目的，使得内端反应的更加的剧烈，有助于提高内端曝气的效率，实现快速的污水处理曝气工作，通过安装传导结构3和排放结构4，传导结构3和排放结构4采用连通设置，通过传导结构3进行与外界的连通，实现内端供气的目的，通过排放结构4进行排放，实现曝气功能，传导结构3的内端通过外置管8与外界进行连通，外置管8到达的气体通过接通管7进行集中的传递，使得接通管7中的气体到达中空管6位置处，中空管6的下端与连通管5相连通，可通过连通管5与排放结构4内端的连通装置10进行连通，连通装置10上的侧孔22与连通管5进行配合插接，气体通过连通板架20传达至连通孔21位置处，通过连通孔21与中心管件12进行连通设置，使得气体到达第一曝气件11和第二曝气件13位置处，第一曝气件11通过侧通管18与中心管件12直连，气体通过侧通管18到达存储管19位置处，存储管19的侧端与弧管14进行连通，使得气体到达第一支管15和第二支管17位置处，气体到达底端位置的导管杆16进行集中的排放，且第一支管15、导管杆16和第二支管17采用圆周分布，可实现导管杆16与外界的连通，方便进行内端的曝气处理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，第一曝气件11还包括将单向阀23和套接轴架24，套接轴架24与第一支管15的顶端位置相套接设置，单向阀23安装在套接轴架24的上端位置处。

本实施例在使用时，通过安装第一曝气件11，第一曝气件11内端的套接轴架24与第一支管15的上端位置进行套接设置，帮助进行单向阀23与第一支管15的连接，气体通过套接轴架24可到达单向阀23位置处，通过单向阀23进行排放目的，且单向阀23的单向设置，使得外端的水体不会进入到第一曝气件11的内端，实现内端与水体隔绝的目的，方便进行使用。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装第一处理部1和第二处理部2，第一处理部1和第二处理部2采用对称设置，且之间进行固定连接，实现相互的支撑工作，通过第二处理部2进行底端的承载，且第一处理部1和第二处理部2的对称设置，可实现内端多段的曝气处理目的，使得内端反应的更加的剧烈，有助于提高内端曝气的效率，实现快速的污水处理曝气工作，通过安装传导结构3和排放结构4，传导结构3和排放结构4采用连通设置，通过传导结构3进行与外界的连通，实现内端供气的目的，通过排放结构4进行排放，实现曝气功能，传导结构3的内端通过外置管8与外界进行连通，外置管8到达的气体通过接通管7进行集中的传递，使得接通管7中的气体到达中空管6位置处，中空管6的下端与连通管5相连通，可通过连通管5与排放结构4内端的连通装置10进行连通，连通装置10上的侧孔22与连通管5进行配合插接，气体通过连通板架20传达至连通孔21位置处，通过连通孔21与中心管件12进行连通设置，使得气体到达第一曝气件11和第二曝气件13位置处，第一曝气件11通过侧通管18与中心管件12直连，气体通过侧通管18到达存储管19位置处，存储管19的侧端与弧管14进行连通，使得气体到达第一支管15和第二支管17位置处，气体到达底端位置的导管杆16进行集中的排放，且第一支管15、导管杆16和第二支管17采用圆周分布，可实现导管杆16与外界的连通，方便进行内端的曝气处理，通过安装第一曝气件11，第一曝气件11内端的套接轴架24与第一支管15的上端位置进行套接设置，帮助进行单向阀23与第一支管15的连接，气体通过套接轴架24可到达单向阀23位置处，通过单向阀23进行排放目的，且单向阀23的单向设置，使得外端的水体不会进入到第一曝气件11的内端，实现内端与水体隔绝的目的，方便进行使用，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。