激光机床导轨装置

技术领域

本发明属于激光机床技术领域，具体涉及激光机床导轨装置。

背景技术

激光机床是通过激光器将电能转换为光能，产生所需的激光束，通过透镜将激光聚集成一个极小的光斑照射到被加工表面，能在千分之几秒，甚至更短时间内使某种物质熔化和汽化，达到蚀除加工的目的。

现有的激光机床的导轨装置在使用过程中易由于润滑油的粘性导致杂质粘接，在滑块的运行过程中进入与导轨的缝隙，使得滑行受阻，还会造成连接面的损坏，同时在实际生产中需要根据现场情况进行导轨的安装调整，现有的导轨固定不足，且固定结构在受到挤压时缓冲效果不好，因此我们提出激光机床导轨装置以解决上述问题是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供激光机床导轨装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：激光机床导轨装置，包括导轨、分别配合滑动安装在所述导轨上的两个滑块和分别配合滑动安装在所述导轨上的两个润滑组件，还包括：

配合滑动安装在所述导轨上，用于固定连接两个滑块的DS阻尼器；

固定安装在所述导轨端部的固定组件；

上下对应嵌设在所述固定组件靠近所述导轨一侧的两个缓冲组件。

作为本发明进一步的方案，两个所述润滑组件分别对应固接在两个所述滑块相距最远端一侧，所述润滑组件包括防尘板，所述防尘板固接在所述滑块的侧面，所述滑块通过滑槽与所述导轨配合滑接，所述滑槽内壁开设有集油槽，所述滑槽两侧的所述集油槽分别通过两个进油孔与对应开设在所述防尘板内部两侧的过滤腔一侧连通，每个所述过滤腔内中部均竖直设置有滤板，所述过滤腔另一侧通过进油管与油泵的输入端连通，每个所述油泵分别安装在对应开设于所述防尘板内部两侧的两个安装腔内，两个所述油泵的输出端分别与两个输油孔的一端连通，两个所述输油孔的另一端与所述滑槽底部中心的集油槽连通，便于对所述导轨上的润滑油进行收集和排放，保证润滑的同时避免了杂质混入润滑油导致整体装置受损。

作为本发明进一步的方案，所述集油槽上连通安装有若干设置在所述滑槽与所述导轨间隙处的导油针管，所述导油针管为笔形，且锥形端对应开设有两个出油孔，每个所述导油针管均垂直于与所述导轨的接触面，便于对润滑油进行收集和排放。

作为本发明进一步的方案，所述进油管的底端靠近所述过滤腔的底部内壁，并贯穿连通所述过滤腔和所述安装腔，便于润滑油的输送。

作为本发明进一步的方案，两个所述安装腔均设置在对应的所述过滤腔上方，两个所述安装腔对应的所述防尘板的侧壁均开设有若干散热孔，便于散发热量，延长所述油泵的使用寿命。

作为本发明进一步的方案，所述固定组件包括固定板，所述固定板的一侧嵌入安装有所述导轨，所述固定板通过侧面开设的阶梯孔与所述导轨固定连接，所述固定板的顶部和底部对称固接有两个支撑块，所述固定板靠近所述导轨的一侧上下对应开设有两个导向孔，每个所述导向孔分别与对应设置在所述固定板内部上下两端的固定腔连通，便于所述导轨的安装固定，利于调整使用。

作为本发明进一步的方案，每个所述支撑块均为直角梯形块，且内部开设有安装孔，所述阶梯孔和所述安装孔的轴线均与所述导轨的轴线平行。

作为本发明进一步的方案，所述导向孔与所述固定腔之间设置有锥形腔。

作为本发明进一步的方案，每个所述缓冲组件包括导向杆，所述导向杆配合安装在所述导向孔内，所述导向杆位于外部的一端固接有压板，且位于内部的一端两侧分别与两根连接杆对应铰接，两根所述连接杆的另一端分别铰接有两个套环，两个所述套环均套接在固定杆上，所述固定杆上还套接有弹簧，所述弹簧位于两个所述套环之间，所述固定杆的两端固接在所述固定腔的顶部和底部，便于对压板受到的压力进行缓冲，避免所述润滑组件撞击受损。

作为本发明进一步的方案，两个所述套环的侧面均垂直安装有滚轮，且所述滚轮位于所述套环与所述固定腔的内壁之间，保证了所述套环的平稳移动。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了激光机床导轨装置，具备以下有益效果：

该发明通过设置的润滑组件能够及时对导轨上的润滑油进行收集和排放，并能够对其进行过滤除去可能存在的杂质，避免了装置的受损，同时导油针管的设计使得润滑油的收集和排放过程不会由于滑块在运动而大打折扣，保证了效率；同时固定组件使得导轨便于和激光机床进行固定安装，利于调整；缓冲组件的设计使得滑块上的润滑组件在移动至导轨端部时能够得到缓冲，避免过速撞击导致损坏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的润滑组件结构正视剖面图；

图3是本发明的固定组件结构侧视剖面图；

图4是图3中A区域结构放大示意图；

图5是本发明的导油针管结构立体图；

图6是本发明的导油针管结构正视图。

图中：1、导轨；2、滑块；3、润滑组件；31、防尘板；32、滑槽；33、集油槽；34、导油针管；341、出油孔；35、进油孔；36、过滤腔；37、滤板；38、进油管；39、油泵；310、安装腔；311、输油孔；312、散热孔；4、DS阻尼器；5、固定组件；51、固定板；52、阶梯孔；53、支撑块；54、安装孔；55、导向孔；56、固定腔；57、锥形腔；6、缓冲组件；61、导向杆；62、压板；63、连接杆；64、套环；65、固定杆；66、弹簧；67、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中激光机床导轨装置易由于润滑油的粘性导致灰尘和杂质粘附，致使滑块在运动过程中受阻，并会导致导轨滑面受损，影响使用寿命，造成损失，同时不利于导轨的固定和滑块的缓冲。

实施例一、

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：激光机床导轨装置，包括导轨1、分别配合滑动安装在导轨1上的两个滑块2和分别配合滑动安装在导轨1上的两个润滑组件3，还包括：

配合滑动安装在导轨1上，用于固定连接两个滑块2的DS阻尼器4；

固定安装在导轨1端部的固定组件5；

上下对应嵌设在固定组件5靠近导轨1一侧的两个缓冲组件6。

具体地，两个润滑组件3分别对应固接在两个滑块2相距最远端一侧，润滑组件3包括防尘板31，防尘板31固接在滑块2的侧面，滑块2通过滑槽32与导轨1配合滑接，滑槽32内壁开设有集油槽33，通过集油槽33和进油孔35将润滑油进行收集；滑槽32两侧的集油槽33分别通过两个进油孔35与对应开设在防尘板31内部两侧的过滤腔36一侧连通，每个过滤腔36内中部均竖直设置有滤板37，过滤腔36另一侧通过进油管38与油泵39的输入端连通，通过油泵39将集油槽33收集的润滑油经由进油孔35传输至过滤腔36内，通过滤板37进行过滤；每个油泵39分别安装在对应开设于防尘板31内部两侧的两个安装腔310内，进油管38的底端靠近过滤腔36的底部内壁，并贯穿连通过滤腔36和安装腔310，两个油泵39的输出端分别与两个输油孔311的一端连通，两个输油孔311的另一端与滑槽32底部中心的集油槽33连通，最后经由输油孔311输送至滑槽32底部中心的集油槽33。

具体地，固定组件5包括固定板51，固定板51的一侧嵌入安装有导轨1，固定板51通过侧面开设的阶梯孔52与导轨1固定连接，固定板51的顶部和底部对称固接有两个支撑块53，每个支撑块53均为直角梯形块，且内部开设有安装孔54，阶梯孔52和安装孔54的轴线均与导轨1的轴线平行，通过阶梯孔52和安装孔54便于导轨1通过固定组件5与激光机床进行固定安装，以便于根据实际安装需求进行安装位置的调整；固定板51靠近导轨1的一侧上下对应开设有两个导向孔55，每个导向孔55分别与对应设置在固定板51内部上下两端的固定腔56连通，便于后续缓冲组件6的安装。

具体地，每个缓冲组件6包括导向杆61，导向杆61配合安装在导向孔55内，导向杆61位于外部的一端固接有压板62，且位于内部的一端两侧分别与两根连接杆63对应铰接，两根连接杆63的另一端分别铰接有两个套环64，两个套环64均套接在固定杆65上，压板62在受到润滑组件3的挤压时，导向杆61能够通过导向杆61进行移动，并通过两根连接杆63的转动将导向杆61和压板62的位移转化为两个套环64的相对距离；固定杆65上还套接有弹簧66，弹簧66位于两个套环64之间，利用弹簧66的弹力对两个套环64的运动进行缓冲，从而实现对导向杆61和压板62移动缓冲的目的；固定杆65的两端固接在固定腔56的顶部和底部，保证了固定杆65的稳定性。

实施例二、

实施例一中集油槽33不能很好地进行润滑油的收集和排放，易造成浪费，参照图2、图5和图6，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于：集油槽33上连通安装有若干设置在滑槽32与导轨1间隙处的导油针管34，导油针管34为笔形，且锥形端对应开设有两个出油孔341，每个导油针管34均垂直于与导轨1的接触面，便于通过导油针管34进行润滑油的收集和排放，同时每个导油针管34锥形端对应开设的两个出油孔341可以在装置滑动时及时进行润滑油的收集和排放，避免堵塞。

实施例三、

实施例一中安装腔310的狭窄空间空气不流通，易导致油泵39在工作过程中排热困难，减少使用寿命，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于：两个安装腔310均设置在对应的过滤腔36上方，两个安装腔310对应的防尘板31的侧壁均开设有若干散热孔312，便于通过散热孔312进行热量的散发，利于延长油泵39的使用寿命。

实施例四、

实施例一中两根连接杆63在转动过程中角度发生变化，为了减少避免连接杆63与固定腔56的内壁接触导致损坏，固定腔56的腔体体积设计过大，影响了固定板51的强度，参照图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于：作为本发明进一步的方案，导向孔55与固定腔56之间设置有锥形腔57，利用锥形腔57的设计使得在不影响连接杆63运动的情况下减少了固定腔56的大小，增加了固定板51的强度。

实施例五、

实施例一中套环64滑动不够平稳，参照图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于：两个套环64的侧面均垂直安装有滚轮67，且滚轮67位于套环64与固定腔56的内壁之间，通过滚轮67使得套环64的运动更加平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。