退烧贴及其制备方法

技术领域

本发明涉及退烧贴技术领域，尤其涉及一种退烧贴及其制备方法。

背景技术

发烧也称发热，是指致热源直接作用于体温调节中枢、体温调节中枢功能紊乱或各种原因引起的产热过多、散热减少，导致体温升高并超过正常范围的情形。儿童发热是小儿感染性疾病中常见的病理过程，由于儿童岁数较小，抵抗力较差，发热过久不仅影响的孩子的发育，还可能带来其它并发症。

相关技术中，存在一种儿童物理降温退烧贴，可以贴到儿童额头上来降温，大人需要每间隔一段时间测一次儿童的体温，儿童发烧期间情绪不稳，容易焦躁，反复测体温的动作也比较容易引发孩子的焦躁情绪。

发明内容

本发明提供一种退烧贴及其制备方法，以解决相关技术中的不足。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种退烧贴，包括：

降温层；

温度传感层，位于所述降温层上；

显示器，位于所述温度传感层上，用于显示所述温度传感层检测到的温度信息。

在一个实施例中，所述温度传感层包括温度传感器，用于检测所述温度信息，所述温度传感器与所述显示器电连接。

在一个实施例中，所述显示器可拆卸地与所述温度传感器连接。

在一个实施例中，所述的退烧贴，还包括第一连接器与第二连接器；

所述第一连接器与所述温度传感器电连接，所述第二连接器与所述显示器电连接，所述第一连接器与所述第二连接器电连接。

在一个实施例中，所述退烧贴，还包括电池、第三连接器与柔性电路板；

所述电池与所述第三连接器电连接，所述柔性电路板与所述温度传感器电连接，所述第三连接器与所述柔性电路板电连接。

在一个实施例中，所述退烧贴，还包括第一刚性支架与第二刚性支架；

所述降温层、所述温度传感层与所述显示器固定于所述第一刚性支架与所述第二刚性支架之间；

所述第一连接器位于所述温度传感层上靠近所述第一刚性支架的一侧，所述柔性电路板位于所述温度传感层上靠近所述第二刚性支架的一侧；

所述电池位于所述第二刚性支架远离所述温度传感层的一侧，所述第二刚性支架上设有第一通孔，所述柔性电路板通过所述第一通孔与所述第三连接器电连接。

在一个实施例中，所述退烧贴，还包括绷带；所述绷带的第一端与所述第一刚性支架可拆卸地连接，所述绷带的第二端与所述第二刚性支架可拆卸地连接，所述绷带与所述降温层形成环形；

所述电池位于所述绷带的第二端上远离所述第二刚性支架的一侧，所述绷带的第二端上设有第二通孔，所述柔性电路板通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述第三连接器电连接。

在一个实施例中，所述退烧贴，还包括双面胶层，所述双面胶层位于所述降温层远离所述温度传感层的一侧。

在一个实施例中，所述退烧贴，还包括绝缘导热层，所述绝缘导热层位于所述温度传感层与所述降温层之间。

在一个实施例中，所述降温层的材料包括散热凝胶。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种退烧贴的制备方法，用于制备上述的退烧贴，所述方法包括：

将显示器放置于所述温度传感层上，并将所述显示器与所述温度传感层电连接，所述显示器用于显示所述温度传感层检测到的温度信息；

在所述温度传感层远离所述显示器的一侧制备降温层。

在一个实施例中，所述在所述温度传感层远离所述显示器的一侧制备降温层之前，还包括：

将绝缘导热层粘贴在所述温度传感层远离所述显示器的一侧；

所述在所述温度传感层远离所述显示器的一侧制备降温层，包括：

在所述绝缘导热层远离所述显示器的一侧制备所述降温层；

所述在所述温度传感层远离所述显示器的一侧制备降温层之后，还包括：

将双面胶层粘贴在所述降温层远离所述温度传感层的一侧，且所述双面胶层的第一端粘贴在所述绝缘导热层的第一端，所述双面胶层的第二端粘贴在所述绝缘导热层的第二端。

在一个实施例中，所述在所述温度传感层远离所述显示器的一侧制备降温层之后，还包括：

将所述降温层、所述温度传感层与所述显示器固定于第一刚性支架与第二刚性支架之间；

将绷带的第一端可拆卸地连接在所述第一刚性支架上，将绷带的第二端可拆卸地连接在所述第二刚性支架，所述绷带与所述降温层形成环形；所述绷带的第二端上远离所述第二刚性支架的一侧设有电池与第三连接器；所述电池与所述第三连接器电连接；所述温度传感层包括温度传感器，所述退烧贴还包括柔性电路板，所述温度传感器与所述柔性电路板电连接；所述第二刚性支架上设有第一通孔，所述绷带的第二端上设有第二通孔；

将所述第三连接器通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述柔性电路板电连接。

根据上述实施例可知，由于退烧贴包括温度传感层与显示器，且显示器用于显示温度传感层检测到的温度信息，因此，在使用退烧贴时，温度传感层可以检测温度信息，显示器可以显示温度传感层检测到的温度信息，可以避免使用其他测温仪器检测温度信息引起的不便，提高了退烧贴的实用性。

另外，显示器可拆卸地与温度传感器连接，可以在使用退烧贴时将显示器与温度传感器连接，在使用完退烧贴后，将显示器从温度传感器上拆卸下来，这样，能够使显示器用于其他的退烧贴，使得显示器可以被重复利用，避免浪费资源，同时，也可以降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明实施例示出的一种退烧贴的结构示意图；

图2是根据本发明实施例示出的另一种退烧贴的结构示意图；

图3是根据本发明实施例示出的一种退烧贴的制备方法的流程图；

图4是根据本发明实施例示出的一种退烧贴的制备方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明实施例提供一种退烧贴。该退烧贴，如图1所示，包括：降温层11、温度传感层12与显示器13。

如图1所示，温度传感层12位于降温层11上，显示器13位于温度传感层12上，用于显示温度传感层12检测到的温度信息。

在本实施例中，由于退烧贴包括温度传感层12与显示器13，且显示器13用于显示温度传感层12检测到的温度信息，因此，在使用退烧贴时，温度传感层12可以检测温度信息，显示器13可以显示温度传感层12检测到的温度信息，可以避免使用其他测温仪器检测温度信息引起的不便，提高了退烧贴的实用性。

以上对本发明实施例提供的退烧贴进行了简要的介绍，下面对本发明实施例提供的退烧贴进行详细的介绍。

本发明实施例还提供一种退烧贴。该退烧贴，如图1与图2所示，包括：降温层11、温度传感层12、显示器13、双面胶层14、绝缘导热层15、粘贴层16、第一连接器17、第二连接器18、第三连接器19、柔性电路板21、第一刚性支架22、第二刚性支架23、电池24与绷带25。

如图1所示，降温层11位于双面胶层14与绝缘导热层15之间。其中，双面胶层14的第一端粘贴在绝缘导热层15的第一端，双面胶层14的第二端粘贴在绝缘导热层15的第二端，降温层11位于双面胶层14与绝缘导热层15合围成的空间中。其中，双面胶层14的第一端、绝缘导热层15的第一端位于靠近第一刚性支架22的一侧，双面胶层14的第二端、绝缘导热层15的第二端位于靠近第二刚性支架23的一侧。

在一个实施例中，双面胶层14为强弱双面胶，双面胶层14远离显示器13的一侧的粘性小于靠近显示器13的一侧的粘性，这样，既可以实现双面胶层14与绝缘导热层15之间牢固粘结的作用，还可以避免双面胶层14粘贴在皮肤上不易取下的情形。

在一个实施例中，降温层11的材料包括散热凝胶。散热凝胶主要由薄荷脑、对羟基苯甲酸、水、亲水性高分子物质等组成，可直接接触皮肤，利用散热凝胶挥发散热的原理，对局部降温来实行辅助退热。

在一个实施例中，绝缘导热层15可以为导热绝缘胶带。绝缘导热层15可包括基材层与导热胶粘层，基材层为无纺布基材或复合纤维布基材，导热粘胶层中包括胶粘剂、纳米导热填料、热稳定剂、抗氧化剂、塑化剂、偶联剂和溶剂，但不限于此。通过无纺布或复合纤维布作为基材层的材料，结合导热胶粘层中选用的纳米导热填料，可以实现绝缘导热层15的高绝缘性和高导热性，以减小对降温层11散热的影响。

在一个实施例中，如图1所示，温度传感层12包括传感基层121与温度传感器122。传感基层121可包括第一柔性衬底(未示出)以及走线层(未示出)，走线层与温度传感器122分别位于第一柔性衬底的两侧，其中，走线层位于第一柔性衬底靠近显示器13的一侧，温度传感器122位于第一柔性衬底远离显示器13的一侧。走线层的材料可以是铜，但不限于此。第一柔性衬底以及走线层上设有过孔，温度传感器122通过过孔与走线层连接。温度传感器122用于检测温度信息。

在一个实施例中，如图1所示，粘贴层16位于温度传感层12与显示器13之间，用于将温度传感层12与显示器13粘贴在一起。粘贴层16可以是双面胶。

在一个实施例中，显示器13可以为柔性显示器13。如图1所示，显示器13可包括第二柔性衬底131、发光器件132、封装层133与封框胶层134，但不限于此。第二柔性衬底131位于温度传感层12上，发光器件132位于第二柔性衬底131与封装层133之间。显示器13与温度传感器122电连接。显示器13用于显示温度传感器122检测到的温度信息。显示器13可以显示黑色的温度信息，也可以显示红色、绿色或其他颜色的温度信息。

在一个实施例中，封框胶层134的材料可包括环氧树脂、催化剂及催化剂溶剂。常温下环氧树脂呈液态，而催化剂则溶解在液态的溶剂内，封框胶层134未固化时有一定的粘性，但随着不断的搅拌粘度会在一定范围内下降，催化剂溶剂在80℃时开始挥发，但要挥发完全则要在105℃左右，这个温度可以避免催化剂溶剂挥发过程中催化剂吸收水份；失去催化剂溶剂的催化剂会结晶成为晶体，这时它可以支撑作用。催化剂在1180℃左右熔化成液态，随着温度的升高，分散到环氧树脂分子基团里面，升温到1420℃左右时，环氧树脂在催化剂的作用下，高速发生聚合反应，形成玻璃态固体，把实现粘结作用。

在一个实施例中，如图1所示，双面胶层14、降温层11、绝缘导热层15、温度传感层12、粘贴层16、显示器13固定于第一刚性支架22与第二刚性支架23之间。

在一个实施例中，如图1所示，第一连接器17位于温度传感层12上靠近第一刚性支架22的一侧，第一连接器17与温度传感器122电连接，第二连接器18与显示器13电连接，第一连接器17与第二连接器18电连接。这样，通过第一连接器17与第二连接器18可以将温度传感器122与显示器13电连接。

在一个实施例中，如图1与图2所示，绷带25可包括两个刚性部251与一个柔性部252，两个刚性部251分别位于柔性部252两端。绷带25的第一端与第一刚性支架22可拆卸地连接，绷带25的第二端与第二刚性支架23可拆卸地连接，以使绷带25与降温层11形成环形。也就是，一个刚性部251与第一刚性支架22可拆卸地连接，另一个刚性部251与第二刚性支架23可拆卸地连接。这样，退烧贴穿戴在头部以使可以检测额头处的温度，而且，可以避免将退烧贴贴在儿童额头时儿童由于不适感将退烧贴撕掉。由于绷带25的第一端与第一刚性支架22可拆卸地连接，绷带25的第二端与第二刚性支架23可拆卸地连接，因此，使得绷带25可以得以重复使用，避免浪费资源，同时可以节约成本。

在一个实施例中，一个刚性部251与第一刚性支架22可通过第一魔术贴可拆卸地连接，另一个刚性部251与第二刚性支架23可通过第二魔术贴可拆卸地连接。在另一个实施例中，一个刚性部251与第一刚性支架22可通过第一锁扣结构可拆卸地连接，另一个刚性部251与第二刚性支架23可通过第二锁扣结构可拆卸地连接。在又一个实施例中，一个刚性部251与第一刚性支架22可通过第一插拔结构可拆卸地连接，另一个刚性部251与第二刚性支架23可通过第二插拔结构可拆卸地连接。

在一个实施例中，如图2所示，电池24位于绷带25的第二端上远离第二刚性支架23的一侧。柔性电路板21位于温度传感层12上靠近第二刚性支架23的一侧，柔性电路板21与温度传感器122电连接。第二刚性支架23上设有第一通孔(未示出)，绷带25的第二端上设有第二通孔253，柔性电路板21通过第一通孔和第二通孔253与第三连接器19电连接。柔性电路板21与第三连接器19可通过导电胶带粘贴在一起。这样，通过第三连接器19与柔性电路板21可以实现电池24与温度传感器122电连接。这样，电池24可以为温度传感器122供电。又由于温度传感器122与显示器13电连接，因此，电池24经温度传感器122与显示器13也电连接，电池24也可以给显示器13供电。

在一个实施例中，显示器13固定于温度传感层12上。在另一个实施例中，显示器13可拆卸地位于温度传感层12上，且显示器13可拆卸地与温度传感器连接。这样，可以在使用退烧贴时将显示器13与温度传感器连接，在使用完退烧贴后，将显示器13从温度传感器上拆卸下来，这样，能够使显示器13用于其他的退烧贴，使得显示器13可以被重复利用，避免浪费资源，同时，也可以降低成本。

在一个实施例中，第一刚性支架22与第二刚性支架23分别为凹槽结构，第一刚性支架22的第一槽口与第二刚性支架23的第二槽口相对，双面胶层14、降温层11、绝缘导热层15、温度传感层12、粘贴层16与显示器13一端位于第一槽口中，另一端位于第二槽口中。

在一个实施例中，第一刚性支架22包括第一上侧壁、第一下侧壁、第一前侧壁、第一后侧壁以及第一底壁，第一上侧壁位于靠近显示器13的一侧，第一下侧壁位于靠近双面胶层14的一侧，第一底壁与第一槽口相对，第一上侧壁与第一底壁活动连接，例如，第一上侧壁可与第一底壁通过转轴连接，但不限于此，第一前侧壁或第一后侧壁上设有第三锁扣结构，用于锁定第一上侧壁。第二刚性支架23包括第二上侧壁、第二下侧壁、第二前侧壁、第二后侧壁以及第二底壁，第二上侧壁位于靠近显示器13的一侧，第二下侧壁位于靠近双面胶层14的一侧，第二底壁与第二槽口相对，第二上侧壁与第二底壁活动连接，例如，第二上侧壁可与第二底壁通过转轴连接，但不限于此，第二前侧壁或第二后侧壁上设有第四锁扣结构，用于锁定第二上侧壁。

这样，当需要将显示器13装配在温度传感层12上时，解锁第三锁扣结构与第四锁扣结构，可以将第一上侧壁与第二上侧壁打开，将显示器13装配在温度传感层12上后，将第一上侧壁与第二上侧壁合上，并采用第三锁扣结构锁定第一上侧壁，采用第四锁扣结构锁定第二上侧壁。

本实施例中，由于退烧贴包括温度传感层12与显示器13，且显示器13用于显示温度传感层12检测到的温度信息，因此，在使用退烧贴时，温度传感层12可以检测温度信息，显示器13可以显示温度传感层12检测到的温度信息，可以避免使用其他测温仪器检测温度信息引起的不便，例如，可以避免反复测体温的动作引发孩子的焦躁情绪的情况，也可以实时显示检测的温度信息，方便及时了解体温情况，提高了退烧贴的实用性。

本发明的实施例还提出了一种退烧贴的制备方法，用于制备上述任一实施例的退烧贴。如图3所示，该退烧贴的制备方法包括以下步骤301～302：

在步骤301中，将显示器13放置于温度传感层12上，并将显示器13与温度传感层12电连接，显示器13用于显示温度传感层12检测到的温度信息。

在步骤302中，在温度传感层12远离显示器13的一侧制备降温层11。

本实施例中，由于退烧贴包括温度传感层12与显示器13，且显示器13用于显示温度传感层12检测到的温度信息，因此，在使用退烧贴时，温度传感层12可以检测温度信息，显示器13可以显示温度传感层12检测到的温度信息，可以避免使用其他测温仪器检测温度信息引起的不便，提高了退烧贴的实用性。

本发明的实施例还提出了一种退烧贴的制备方法，用于制备上述任一实施例的退烧贴。如图4所示，该退烧贴的制备方法包括以下步骤401～407：

在步骤401中，将显示器13放置于温度传感层12上，并将显示器13与温度传感层12电连接，显示器13用于显示温度传感层12检测到的温度信息。

在一个实施例中，可以通过将第一连接器17与第二连接器18电连接将显示器13与温度传感层12电连接。其中，第一连接器17位于温度传感层12上靠近第一刚性支架22的一侧，第一连接器17与温度传感器电连接，第二连接器18与显示器13电连接。

在一个实施例中，可以使用粘贴层16将显示器13粘贴在温度传感层12上，并将显示器13与温度传感层12电连接。其中，粘贴层16为绝缘材料。

在步骤402中，将绝缘导热层15粘贴在温度传感层12远离显示器13的一侧。

在步骤403中，在绝缘导热层15远离显示器13的一侧制备降温层11。

在一个实施例中，降温层11的材料为散热凝胶，可以将散热凝胶涂布到绝缘导热层15远离显示器13的一侧。

在步骤404中，将双面胶层14粘贴在降温层11远离温度传感层12的一侧，且双面胶层14的第一端粘贴在绝缘导热层15的第一端，双面胶层14的第二端粘贴在绝缘导热层15的第二端。

在步骤405中，将双面胶层14、降温层11、绝缘导热层15、温度传感层12与显示器13固定于第一刚性支架22与第二刚性支架23之间。

在步骤406中，将绷带25的第一端可拆卸地连接在第一刚性支架22上，将绷带25的第二端可拆卸地连接在第二刚性支架23，绷带25与降温层11形成环形；绷带25的第二端上远离第二刚性支架23的一侧设有电池24与第三连接器19；电池24与第三连接器19电连接；温度传感层12包括温度传感器，退烧贴还包括柔性电路板21，温度传感器与柔性电路板21电连接；第二刚性支架23上设有第一通孔，绷带25的第二端上设有第二通孔。

在步骤407中，将第三连接器19通过第一通孔和第二通孔253与柔性电路板21电连接。

在一个实施例中，可以使用导电胶带将第三连接器19与柔性电路板21电连接，但不限于此。

其中，上述流程所采用的形成工艺例如可包括：沉积、溅射等成膜工艺和刻蚀等构图工艺。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。