一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置

技术领域

本发明涉及萃取塔技术领域，尤其涉及一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置。

背景技术

萃取塔油-水界面采用差压液位计进行测量，按照其测量原理，测界面的核心计算参数就是两种介质的密度取值，进入萃取塔的两股物料，需在塔内充分混合，各自温度控制在混合后萃取效果最佳的范围内，由于各工艺条件的动态作用，塔温在一定区间内变化，并非恒定值，且该温度变化直接影响两种介质密度大小，而利用差压方法测量界面时，对应的介质密度在量程计算时采用一定温度下的固定值，无法根据介质温度来补偿密度变化造成的测量误差，有鉴于此，对两种介质在实时密度和固定密度条件下，分别取值，在不同的密度值条件下计算各自的界面，从得出结果证实，两种测量界面方法测得的界面值，偏差最大可达±20％，这对于萃取塔流入、流出物料的平衡，以及保持生产的稳定运行和生产最大化来说，存在较大的风险。

针对该问题，中国专利公开号CN106362433A，提出了一种金青浸膏萃取工艺的控制方法及装置，其可实现金青浸膏的连续稳定萃取，一种金青浸膏萃取工艺的控制方法，包括如下步骤，A、萃取剂配置控制：在配制罐内配制水饱和乙酸乙酯作为萃取剂；B、萃取塔定容控制：浸膏储罐中配称重传感器，计算出浸膏总重量，通过减重法将浸膏均分至萃取塔的各萃取柱内；C、萃取控制：将步骤A中的萃取剂加入萃取塔内，当进入萃取塔的水饱和乙酸乙酯的加入量达到萃取塔的总容积时，萃取过程结束；D、萃取剂温度控制：检测萃取塔内的萃取剂的实时温度，当萃取塔内的萃取剂的实时温度低于设定值时，调节配制罐内萃取剂的温度；E、萃取塔液位控制：当液位达到高位时，报警或停止萃取，该方法通过实施调节萃取塔温度的方式来调节出口密度，虽然相比传统的萃取塔有一定改善，但是该方案中明确描述了温度控制范围在20～30℃，其范围波动仍然是非常大，计算结果仍会不准确，且常用的工业萃取塔高度都非常高，在调节时需要读取各个检测装置的数据非常困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置，包括塔身，所述塔身外壁固定连接有物料罐、溶剂罐、重液罐、轻液罐，所述塔身外壁固定连接有侧支架，所述侧支架远离塔身的端部固定连接有控制器，所述塔身侧壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器的传感头外壁贯穿塔身侧壁，所述温度传感器的传感头设置在塔身内侧，所述塔身上表面固定连接有上支架，所述塔身侧壁固定连接有第一法兰、第二法兰，所述第一法兰、第二法兰之间固定连接有差压液位计量，所述上支架上表面固定连接有传动装置，所述塔身内侧固定连接有填料层，所述塔身内侧壁设置有加热层，所述塔身与物料罐、溶剂罐、重液罐、轻液罐之间均设置有监测控制装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动装置包括固定座、转动杆，所述固定座固定连接在上支架上表面，所述固定座侧壁固定连接有电机，所述电机伸出端固定连接有第一皮带轮，所述转动杆转动连接在上支架内壁，所述转动杆端部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮之间套设有传动皮带，所述转动杆远离第二皮带轮的一端外壁贯穿塔身上壁，所述转动杆伸入塔身部分的外壁固定连接有固定套，所述固定套外壁固定连接有搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述监测控制装置包括进料管、溶剂管、轻液输出管、重液输出管，所述进料管固定连接在塔身与物料罐之间，所述进料管外壁从左到右依次固定连接有物料泵、物料流量计，所述溶剂管固定连接在塔身与溶剂罐之间，所述溶剂管外壁从左到右依次固定连接有溶剂泵、溶剂流量计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轻液输出管固定连接在塔身与轻液罐之间，所述轻液输出管外壁从左到右依次固定连接有轻液电子阀、轻液质量流量计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述重液输出管固定连接在塔身与重液罐之间，所述重液输出管外壁从左到右依次固定连接有重液电子阀、重液质量流量计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料流量计、溶剂流量计、轻液质量流量计、重液质量流量计、温度传感器外壁均固定连接有摄像头，所述物料泵、溶剂泵、轻液电子阀、重液电子阀、加热层均与控制器电连接。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，该利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置，通过设置的转动装置，可以对混合液体进行充分搅拌，加速萃取过程，通过设置的加热层，可根据温度传感器检测的温度实时调节温度，通过摄像头可以在控制室内即可看到各个检测控制装置的数值，设置的监测控制装置可以将出口处液体实际密度测量出，配合压差液位计显示的界面位置进行准确的界面位置计算，在通过监测控制装置对物料、溶剂的进料以及轻液、重液的出料进行控制，达到萃取塔流入、流出物料的平衡，以及保持生产的稳定运行和生产最大化。

附图说明

图1为本发明提出的一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置的塔身结构剖视图；

图3为本发明提出的一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置的图2-A局部放大图。

图例说明：

1、塔身；2、物料罐；3、溶剂罐；4、重液罐；5、轻液罐；6、控制器；7、进料管；8、溶剂管；9、轻液输出管；10、重液输出管；11、物料泵；12、物料流量计；13、溶剂泵；14、溶剂流量计；15、重液电子阀；16、重液质量流量计；17、轻液电子阀；18、轻液质量流量计；19、第一法兰；20、第二法兰；21、差压液位计；22、侧支架；23、温度传感器；24、上支架；25、固定座；26、电机；27、转动杆；28、搅拌杆；29、固定套；30、填料层；31、加热层；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、传动皮带；35、摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种利用萃取塔进出口密度计补偿差压的界面测量装置：包括塔身1，塔身1外壁固定连接有物料罐2、溶剂罐3、重液罐4、轻液罐5，塔身1外壁固定连接有侧支架22，侧支架22远离塔身1的端部固定连接有控制器6，塔身1侧壁固定连接有温度传感器23，温度传感器23的传感头外壁贯穿塔身1侧壁，温度传感器23的传感头设置在塔身1内侧，塔身1上表面固定连接有上支架24，塔身1侧壁固定连接有第一法兰19、第二法兰20，第一法兰19、第二法兰20之间固定连接有差压液位计量21，上支架24上表面固定连接有传动装置，塔身1内侧固定连接有填料层30，塔身1内侧壁设置有加热层31，塔身1与物料罐2、溶剂罐3、重液罐4、轻液罐5之间均设置有监测控制装置。

传动装置包括固定座25、转动杆27，固定座25固定连接在上支架24上表面，固定座25侧壁固定连接有电机26，电机26伸出端固定连接有第一皮带轮32，转动杆27转动连接在上支架24内壁，转动杆27端部固定连接有第二皮带轮33，第一皮带轮32、第二皮带轮33之间套设有传动皮带34，转动杆27远离第二皮带轮33的一端外壁贯穿塔身1上壁，转动杆27伸入塔身1部分的外壁固定连接有固定套29，固定套29外壁固定连接有搅拌杆28，通过电机26带动转动杆27及搅拌杆28转动，加速两相混合。

监测控制装置包括进料管7、溶剂管8、轻液输出管9、重液输出管10，进料管7固定连接在塔身1与物料罐2之间，进料管7外壁从左到右依次固定连接有物料泵11、物料流量计12，溶剂管8固定连接在塔身1与溶剂罐3之间，溶剂管8外壁从左到右依次固定连接有溶剂泵13、溶剂流量计14。

轻液输出管9固定连接在塔身1与轻液罐5之间，轻液输出管9外壁从左到右依次固定连接有轻液电子阀17、轻液质量流量计18，轻液电子阀17可控制轻液输出的通断。

重液输出管10固定连接在塔身1与重液罐4之间，重液输出管10外壁从左到右依次固定连接有重液电子阀15、重液质量流量计16，重液电子阀15可控制重液输出的通断。

物料流量计12、溶剂流量计14、轻液质量流量计18、重液质量流量计16、温度传感器23外壁均固定连接有摄像头35，物料泵11、溶剂泵13、轻液电子阀17、重液电子阀15、加热层31均与控制器6电连接，设置摄像头35，可使工作人员在控制室内就可以读取监测控制装置的读数，而不需要去爬塔。

工作原理：将物料及溶剂通过进料管7、溶剂管8加到塔身1内部进行混合萃取，通过加热层31进行提升温度，通过电机26带动转动杆27及搅拌杆28转动，加速两相混合，工作人员在控制室内，通过摄像头35反馈回的数据进行真实液位的计算，通过控制器6控制调节物料泵11、溶剂泵13、重液电子阀15、轻液电子阀17的通断实现萃取塔流入、流出物料的平衡。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。