换热器组件、降膜式换热器和热泵机组

技术领域

本发明属于热泵机组技术领域，具体涉及一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组。

背景技术

在商用大型冷水机组用换热器类型中，降膜式结构的换热器备受青睐，由于该换热器在蒸发工况时，具备换热效率高、灌注量少、维护便捷等优势，但是该换热器所在热泵工况机组切换为冷凝工况时，顶部的进气会受到换热器内的布液器阻挡，造成进气口的气态冷媒无法与换热管进行充分接触，尤其是靠近布液器区域的换热管，甚至无法与气态冷媒接触，从而导致热交换效率低下。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组，能够提升冷凝工况时热交换效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种换热器组件，包括壳体和导气件，所述壳体内包括有热交换区域；所述导气件设在所述壳体内，所述导气件用于引导进入所述壳体内的气体流向所述热交换区域。

优选地，所述换热器组件还包括支撑架，所述热交换区域设在所述支撑架的一侧；所述导气件包括导气板，所述导气板设在所述支撑架另一侧与所述壳体之间。

优选地，所述支撑架的另一侧设有凹槽，所述导气板一端插设于所述凹槽中，另一端与所述壳体内壁连接。

优选地，所述导气板上设有过流孔，所述过流孔用于导通所述导气板的两侧。

优选地，所述过流孔的总面积大于等于所述壳体上的进气口横截面积。

优选地，所述过流孔的形状包括矩形、圆形、椭圆和三角形中的一种或组合。

优选地，所述导气板为倾斜设置，所述导气板与所述壳体连接的一端高于另一端。

优选地，所述导气板与所述壳体的水平轴截面的夹角为0°～90°。

优选地，所述导气板分隔开所述支撑架与所述壳体之间的腔室。

根据本发明的另一方面，提供了一种降膜式换热器，包括如上所述的换热器组件。

根据本发明的再一方面，提供了一种热泵机组，包括如上所述的换热器组件或如上所述的降膜式换热器。

本发明提供的一种换热器组件，包括壳体和导气件，所述壳体内包括有热交换区域；所述导气件设在所述壳体内，所述导气件用于引导进入所述壳体内的气体流向所述热交换区域。在壳体内设置引导气体流向的导气件，保证进入壳体内的气体充分进入热交换区域，达到提升换热器冷凝效果的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的降膜式换热器的横截面示意图；

图2为本发明实施例的降膜式换热器用于蒸发工况时气体流向示意图；

图3为本发明实施例的降膜式换热器用于冷凝工况时的气体流向示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；11、第一液口；12、第一气口；13、第二液口；2、布液器；21、挡液板；3、导气板；4、支撑架；5、换热管。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，一种换热器组件，包括壳体1和导气件，所述壳体1内包括有热交换区域；所述导气件设在所述壳体1内，所述导气件用于引导进入所述壳体1内的气体流向所述热交换区域。

经换热器组件进气口向内送入气体发生热交换，进入换热器内的气体在导气件的引导下，使得气体与热交换区域内的换热管5表面充分接触，发生热交换，从而能加快换热效果，在对气体进行冷却或冷凝时，能提升气体的冷却或冷凝性能。

换热器组件还包括支撑架4，换热管5设在支撑架4的一侧；导气件包括导气板3，导气板3设在支撑架4另一侧与壳体1之间，进入换热器组件内的气体，受到换热器组件内其它零部件的阻挡或阻力时，必然流向支撑架4与壳体1之间空腔；采用导气板3结构，架设在空腔中，使得气流改变方向，向换热管5流动，促进热交换效率增加。

具体结构中，支撑架4的另一侧设有凹槽，导气板3一端插设于凹槽中，另一端与壳体1内壁连接。支撑架4上设置凹槽，制作和装配简便。

在一些实施例中，导气板3上设有过流孔，所述过流孔用于导通导气板3的两侧。在导气板3上设置能导通两侧过流孔，保证本换热器组件用于蒸发工况时，导气板3不影响气体的流通，蒸发工况产生的气体能穿过过流孔，或绕过导气板3流至换热器的第一气口12。本换热器处于冷凝工况时，第一气口12进入的气体沿着壳体1内壁流动，流动到一定位置被导气板3所阻挡，气体沿导气板3表面流动，由于气体具有一定速度，因此气体要穿过垂直于流速方向的过流孔的机会大大减少，大部分气体还是会被直接导向至布管区域，过流孔不会严重影响导气板3的导气效果。

具体的，过流孔的总面积大于等于壳体1上的进气口横截面积，以防止由于过流压损较大，影响机组能效。过流孔不限制形状及位置，其形状可以为矩形、圆形、椭圆和三角形中的一种或组合，设置位置可以靠近边沿，可以居中。

为提高导气板3本身的导气效果，导气板3为倾斜设置，导气板3与壳体1连接的一端高于另一端，这样气体会沿导气板3面流至换热管5区域。优选地，导气板3与壳体1的水平轴截面的夹角α为0°～90°。

由于壳体1与支撑架4之间的过流空间，会沿换热管5的长度方向延续，为保证导气板3的导流效果，导气板3分隔开支撑架4与壳体1之间的腔室，也就是说，导气板3会沿换热管5的长度方向延展，覆盖整个过留空间。

根据本发明的实施例，一种降膜式换热器，包括如上所述的换热器组件。

在降膜式换热器内设置导气板3，该导气板3为矩形结构，长边沿换热管5长度方向设置，短边一端与壳体1焊接固定，另一端插入支撑板凹槽固定。

在壳体1内设置两个导气板3，分设在换热管5及支撑架4的两侧的过留空间内，能在冷凝工况时，将从降膜式换热器顶部第一气口12进行的气态冷媒导向换热管5区域。

本方案中设置导气板3结构，通过导气板3将进入换热器的气态冷媒导向中间布管区域，保证气态冷媒与换热管5表面充分接触，以达到提升换热器冷凝效果的目的，冷凝得到的液体由第二液口13导出。

本方案换热器作为蒸发器使用时，由第一液口11向壳体1内注入液体，经布液器2均匀分散，经换热产生的气体的气流方向，如图2所示，上升至第一气口12导出壳体1。

根据本发明的实施例，一种热泵机组，包括如上所述的换热器组件或如上所述的降膜式换热器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。