石油钻采抽油泵阀座研磨装置

技术领域

本发明涉及阀座研磨设备技术领域，尤其涉及石油钻采抽油泵阀座研磨装置。

背景技术

在石油钻采中使用的抽油泵，其阀座需要研磨装置进行研磨形成密封面，才能达到密封性能要求。现有的阀座研磨装置由上磨部件和下磨部件两大部件组成。经检索，授权公告号为CN203357193U的中国专利公开一种石油钻采抽油泵阀座研磨装置，它由上磨部件和下磨部件两大部份组成。上磨部件中安装有弹簧，上磨头和阀座安装在阀座装夹套中。上磨部件带动阀座产生上下运动，利用弹簧在阀座与下磨部件之间施加研磨压力，对阀座进行研磨。本发明可实现阀座自动、高效研磨，提高了阀座研磨效率，降低了操作者的劳动负荷，是一种石油钻采抽油泵阀座研磨的专用设备。

但上述设计存在不足之处，上述设计中通过弹簧的弹力控制磨头的研磨压力，这种方式不够稳定而且难以准确控制，因此我们提出了石油钻采抽油泵阀座研磨装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的阀座研磨设备研磨压力难以准确控制导致不够稳定的缺点，而提出的石油钻采抽油泵阀座研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

石油钻采抽油泵阀座研磨装置，包括底座，所述底座顶部开设有四个安装孔和一个滑槽，四个安装孔内均转动安装有丝杆，四个丝杆外侧螺纹套设有同一个横板，横板底部固定安装有两个拉杆的一端，两个拉杆的另一端固定安装有同一个固定环，固定环内固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有磨头，所述底座底部固定安装有四个竖板，位于前侧的两个竖板内和位于后侧的两个竖板内均转动安装有蜗杆，四个丝杆底端均固定安装有蜗轮，四个蜗轮均与对应的蜗杆相啮合，两个蜗杆上均固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，所述滑槽内滑动安装有两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内均转动安装有螺纹杆，滑槽两侧内壁上均开设有与螺纹杆适配的螺纹孔，两个螺纹杆均与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，四个丝杆外侧均固定套设有两个轴套，位于上方的四个轴套与底座顶部滑动连接，位于下方的四个轴套与底座底部滑动连接，对四个丝杆进行支撑和限位。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有垫板，两个垫板均为硅胶防滑垫，加强对于阀座的固定并防止对阀座表面造成损坏。

优选的，四个丝杆螺距均相等，两个链轮的轮盘直径相等，确保横板升降的稳定性。

优选的，两个蜗杆中位于后侧的蜗杆一端贯穿对应的竖板并固定安装有摇臂的一侧，摇臂的另一侧顶部固定安装有摇柄，方便控制蜗杆的转动。

优选的，两个螺纹杆相互远离的一端均延伸至底座外侧并固定安装有把手，两个把手均设置为蝶形，方便控制两个螺纹杆的转动。

本发明中，所述的石油钻采抽油泵阀座研磨装置，将需要加工的阀座放到滑槽内，然后转动两个把手带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆通过与螺纹孔的螺纹配合推动两个夹板向相互靠近的一侧滑动对阀座进行固定；

本发明中，所述的石油钻采抽油泵阀座研磨装置，转动摇柄并通过摇臂带动位于后侧的蜗杆转动，位于前侧的蜗杆通过两个链轮之间的传动带动位于后侧的蜗杆转动，两个蜗杆转动分别带动对应的两个蜗轮转动，四个丝杆转动并通过与横板的螺纹配合带动横板向下运动，磨头跟随横板向下运动对阀座进行研磨，由于低传动比的原因，转动摇柄时磨头只会以极慢的速度下移，使得对于研磨压力的控制较为准确且省力；

本发明结构设计合理，通过低传动比的方式控制磨头进给，使得能够较为轻松地对研磨压力进行控制，且控制较为准确，可靠性高。

附图说明

图1为本发明提出的石油钻采抽油泵阀座研磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的石油钻采抽油泵阀座研磨装置的A-A截面的结构示意图。

图中：1、底座；2、丝杆；3、横板；4、电机；5、磨头；6、轴套；7、蜗轮；8、蜗杆；9、链轮；10、滑槽；11、夹板；12、螺纹杆；13、把手；14、竖板；15、摇柄；16、拉杆；17、固定环；18、垫板；19、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，石油钻采抽油泵阀座研磨装置，包括底座1，底座1顶部开设有四个安装孔和一个滑槽10，四个安装孔内均转动安装有丝杆2，四个丝杆2外侧螺纹套设有同一个横板3，横板3底部固定安装有两个拉杆16的一端，两个拉杆16的另一端固定安装有同一个固定环17，固定环17内固定安装有电机4，电机4输出轴上固定安装有磨头5，底座1底部固定安装有四个竖板14，位于前侧的两个竖板14内和位于后侧的两个竖板14内均转动安装有蜗杆8，四个丝杆2底端均固定安装有蜗轮7，四个蜗轮7均与对应的蜗杆8相啮合，两个蜗杆8上均固定安装有链轮9，两个链轮9上传动安装有同一个链条19，滑槽10内滑动安装有两个夹板11，两个夹板11相互远离的一侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内均转动安装有螺纹杆12，滑槽10两侧内壁上均开设有与螺纹杆12适配的螺纹孔，两个螺纹杆12均与对应的螺纹孔螺纹连接。

本发明中，四个丝杆2外侧均固定套设有两个轴套6，位于上方的四个轴套6与底座1顶部滑动连接，位于下方的四个轴套6与底座1底部滑动连接，对四个丝杆2进行支撑和限位。

本发明中，两个夹板11相互靠近的一侧均固定安装有垫板18，两个垫板18均为硅胶防滑垫，加强对于阀座的固定并防止对阀座表面造成损坏。

本发明中，四个丝杆2螺距均相等，两个链轮9的轮盘直径相等，确保横板3升降的稳定性。

本发明中，两个蜗杆8中位于后侧的蜗杆8一端贯穿对应的竖板14并固定安装有摇臂的一侧，摇臂的另一侧顶部固定安装有摇柄15，方便控制蜗杆8的转动。

本发明中，两个螺纹杆12相互远离的一端均延伸至底座1外侧并固定安装有把手13，两个把手13均设置为蝶形，方便控制两个螺纹杆12的转动。

本发明中，在使用时，将需要加工的阀座放到滑槽10内，然后转动两个把手13带动两个螺纹杆12转动，两个螺纹杆12通过与螺纹孔的螺纹配合推动两个夹板11向相互靠近的一侧滑动对阀座进行固定，然后开启电机4，电机4输出轴带动磨头5高速转动，然后转动摇柄15并通过摇臂带动位于后侧的蜗杆8转动，位于前侧的蜗杆8通过两个链轮9之间的传动带动位于后侧的蜗杆8转动，两个蜗杆8转动分别带动对应的两个蜗轮7转动，四个丝杆2转动并通过与横板3的螺纹配合带动横板3向下运动，磨头5跟随横板3向下运动对阀座进行研磨，由于低传动比的原因，转动摇柄15时磨头5只会以极慢的速度下移，使得对于研磨压力的控制较为准确且省力。