一种新型板材激光切割机

技术领域

本发明涉及一种激光切割机，尤其涉及一种新型板材激光切割机。

背景技术

在现代化工业高速发展时期，板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域。按照成型结构来说，板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等。

目前，市面上的板材切割机械在对新型板材进行切割的时候，通常是用手按着新型板材使用切割装置进行切割，对板材的无法进行直接有效的固定，导致在切割的时候出现偏差，降低了切割质量，由于新型板材的材质较硬，一般的切割刀对其进行切割，比较容易使切割刀磨损。

因此亟需设计一种能够进行传送进行快速切割，且能够自动运输方便收集的新型板材激光切割机，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服市面上的板材切割机械在对新型板材进行切割时，无法进行直接有效的固定，导致在切割的时候出现偏差，降低了切割质量，由于新型板材的材质较硬，一般的切割刀对其进行切割，比较容易使切割刀磨损的缺点，技术问题为：提供一种能够进行传送进行快速切割，且能够自动运输方便收集的新型板材激光切割机。

本发明的技术方案是：一种新型板材激光切割机，包括：底板，底板中部两侧均设置有支架；工作台，两个支架之间设置有工作台；传送输机构，工作台上设置有传送输机构；激光切割机构，工作台上设置有激光切割机构。

进一步的，传送输机构包括：护板，工作台两侧均设置有护板；第一传动轴，两个护板之间均匀间隔转动式设置有一排第一传动轴；滚轴，第一传动轴上均设置有滚轴；旋转电机，工作台上设置有旋转电机；缺齿轮，旋转电机的输出轴上设置有缺齿轮；第一齿轮，靠近旋转电机一侧的第一传动轴端部设置有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮配合。

进一步的，激光切割机构包括：支撑板，工作台一侧对称设置有支撑板；安装板，两个支撑板上均设置有安装板；第二传动轴，两个安装板之间转动式设置有第二传动轴；V型槽筒，第二传动轴上设置有V型槽筒；滑套，V型槽筒上滑动式设置有滑套；定位柱，滑套上设置有定位柱，定位柱与V型槽筒配合；一字槽板，两个安装板之间设置有一字槽板；固定块，一字槽板内滑动式设置有固定块，固定块一侧与滑套连接；激光切割装置，固定块底部设置有激光切割装置；第一轴承座，工作台靠近旋转电机一侧设置有第一轴承座；第三传动轴，第一轴承座上转动式设置有第三传动轴；第一皮带轮组件，第三传动轴一端与第二传动轴一端之间设置有第一皮带轮组件，第一皮带轮组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，第三传动轴一端设置有一个皮带轮，第二传动轴一端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第二齿轮，第三传动轴一端设置有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮配合。

进一步的，还包括：C型柱，底板一侧均匀间隔设置有四个C型柱；放置板，同一侧的两个C型柱顶部之间均设置有放置板；滑轨，两个放置板相向一侧均设置有滑轨；滑动杆，两个滑轨上均滑动式设置有滑动杆；L型角铁，两个滑动杆之间设置有L型角铁；第一伸缩杆，L型角铁上对称设置有第一伸缩杆；第一弹簧，两个第一伸缩杆上均设置有第一弹簧；第一楔形块，两个第一伸缩杆顶部均设置有第一楔形块，两个第一弹簧另一端与两个第一楔形块连接；第二轴承座，底板一侧对称设置有第二轴承座；第四传动轴，两个第二轴承座之间转动式设置有第四传动轴；第三齿轮，第四传动轴上设置有第三齿轮；三脚架，底板一侧设置有三脚架；第四齿轮，三脚架一侧通过支杆转动式设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合；转轮，三脚架另一侧设置有转轮，转轮与支杆连接；第一连杆，转轮偏心位置设置有第一连杆；带动杆，第一连杆上转动式设置有带动杆，带动杆另一端与一侧的滑动杆转动式连接；第二皮带轮组件，第四传动轴一端与一侧的第一传动轴一端之间设置有第二皮带轮组件，第二皮带轮组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，第四传动轴一端设置有一个皮带轮，一侧的第一传动轴一端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带。

进一步的，还包括：第三轴承座，底板另一侧设置有第三轴承座；第五传动轴，第三轴承座上转动式设置有第五传动轴；第三皮带轮组件，第五传动轴一端与第二传动轴一端之间设置有第三皮带轮组件，第三皮带轮组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，第五传动轴一端设置有一个皮带轮，第二传动轴一端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第一连接块，第五传动轴另一端设置有第一连接块；梯形板，支架一侧设置有梯形板；挡块，梯形板两侧均设置有挡块；固定板，两个挡块上均设置有固定板；U型板，梯形板中部之间设置有U型板；滑动板，U型板上滑动式设置有滑动板；第一固定座，滑动板上均匀间隔设置有四个第一固定座；连接轴，四个第一固定座上均转动式设置有连接轴；第二连接块，四个连接轴上均设置有第二连接块；第二固定座，滑动板底部设置有第二固定座；第二连杆，第二固定座上设置有第二连杆；滑槽板，第一连接块另一端与第二连杆之间设置有滑槽板。

进一步的，还包括：第二伸缩杆，两个护板相向一侧均对称设置有第二伸缩杆；第二弹簧，四个第二伸缩杆上均设置有第二弹簧；第二楔形块，四个第二伸缩杆端部均设置有第二楔形块，四个第二弹簧另一端与四个第二楔形块连接。

进一步的，还包括：方形板，底板一侧的侧壁上设置有方形板；放置框，方形板上设置有放置框；第三弹簧，放置框内均匀间隔设置有四个第三弹簧。

进一步的，所述旋转电机为伺服电机。

本发明的有益效果是：1、通过传送输机构转动对新型板材进行运输，通过传送输机构转动带动激光切割机构前后移动对新型板材进行切割。

2、滑动板左右滑动能够对切割完成的新型板材进行运输，更加方便工作人员进行收集。

3、第二楔形块能够对新型板材进行夹紧，防止晃动偏离切割位置。

4、放置框能够对切割完成的新型板材进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送输机构的立体结构示意图。

图3为本发明防锈激光切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明防锈激光切割机构的部分结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_支架，3_工作台，4_传送输机构，401_护板，402_第一传动轴，403_滚轴，404_旋转电机，405_缺齿轮，406_第一齿轮，5_激光切割机构，501_支撑板，502_安装板，503_第二传动轴，504_V型槽筒，505_滑套，5051_定位柱，506_一字槽板，507_固定块，508_激光切割装置，509_第一轴承座，510_第三传动轴，511_第一皮带轮组件，512_第二齿轮，6_C型柱，7_放置板，8_滑轨，9_滑动杆，10_L型角铁，11_第一伸缩杆，12_第一弹簧，13_第一楔形块，14_第二轴承座，15_第四传动轴，16_第三齿轮，17_三脚架，18_第四齿轮，19_转轮，20_第一连杆，21_带动杆，22_第二皮带轮组件，23_第三轴承座，24_第五传动轴，25_第三皮带轮组件，26_第一连接块，27–梯形板，28_挡块，29_固定板，30_U型板，31_滑动板，32_第一固定座，33_连接轴，34_第二连接块，35_第二固定座，36_第二连杆，37_滑槽板，38_第二伸缩杆，39_第二弹簧，40_第二楔形块，41_方形板，42_放置框，43_第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示一种新型板材激光切割机，包括有底板1、支架2、工作台3、传送输机构4和激光切割机构5，底板1中部前后两侧均设置有支架2，两个支架2之间设置有工作台3，工作台3上设置有传送输机构4，工作台3上设置有激光切割机构5。

在需要对新型板材进行切割时，工作人员将新型板材放置在传送输机构4上，随后启动传送输机构4转动对新型板材进行运输，传送输机构4转动带动激光切割机构5前后移动对新型板材进行切割，切割完成的新型板材随之掉落工作人员进收集，待新型板材切割完成后，工作人员关闭传送输机构4停止转动，传送输机构4停止转动带动激光切割机构5停止移动。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，传送输机构4包括有护板401、第一传动轴402、滚轴403、旋转电机404、缺齿轮405和第一齿轮406，工作台3前后两侧均设置有护板401，两个护板401之间均匀间隔转动式设置有一排第一传动轴402，第一传动轴402上均设置有滚轴403，工作台3上设置有旋转电机404，旋转电机404的输出轴上设置有缺齿轮405，最右侧的第一传动轴402前端设置有第一齿轮406，第一齿轮406与缺齿轮405配合。

在需要对新型板材进行切割时，工作人员将新型板材放置在滚轴403上，随后工作人员启动旋转电机404，旋转电机404转动带动缺齿轮405转动，缺齿轮405转动与第一齿轮406啮合，第一齿轮406转动带动最右侧的第一传动轴402转动，第一传动轴402转动带动滚轴403转动，滚轴403转动将新型板材向左推动，新型板材向左移动带动左侧的滚轴403转动对新型板材进行运输，缺齿轮405转动带动激光切割机构5左右移动对新型板材进行切割，切割完成的新型板材随之掉落工作人员进收集，待新型板材切割完成后，工作人员关闭旋转电机404，旋转电机404停止转动带动缺齿轮405停止转动，缺齿轮405停止转动与第一齿轮406停止啮合，第一齿轮406停止转动带动最右侧的第一传动轴402停止转动，第一传动轴402停止转动带动滚轴403停止转动，缺齿轮405停止转动激光切割机构5停止移动。本装置结构简单，能够对新型板材进行运输。

激光切割机构5包括有支撑板501、安装板502、第二传动轴503、V型槽筒504、滑套505、定位柱5051、一字槽板506、固定块507、激光切割装置508、第一轴承座509、第三传动轴510、第一皮带轮组件511和第二齿轮512，工作台3左侧对称设置有支撑板501，两个支撑板501上均设置有安装板502，两个安装板502之间转动式设置有第二传动轴503，第二传动轴503上设置有V型槽筒504，V型槽筒504上滑动式设置有滑套505，滑套505上设置有定位柱5051，定位柱5051与V型槽筒504配合，两个安装板502之间设置有一字槽板506，一字槽板506内滑动式设置有固定块507，固定块507左侧与滑套505连接，固定块507底部设置有激光切割装置508，工作台3前部右侧设置有第一轴承座509，第一轴承座509上转动式设置有第三传动轴510，第三传动轴510后端与第二传动轴503前端之间设置有第一皮带轮组件511，第一皮带轮组件511由两个皮带轮和一个平皮带组成，第三传动轴510后端设置有一个皮带轮，第二传动轴503前端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，第三传动轴510后端设置有第二齿轮512，第二齿轮512与缺齿轮405配合。

缺齿轮405转动至与第二齿轮512啮合，第二齿轮512转动带动第三传动轴510转动，第三传动轴510转动通过第一皮带轮组件511带动第二传动轴503转动，第二传动轴503转动带动V型槽筒504转动，V型槽筒504转动通过定位柱5051带动滑套505前后滑动，滑套505前后滑动带动固定块507在一字槽板506上前后滑动，固定块507前后滑动带动激光切割装置508前后移动对新型板材进行切割，待新型板材切割完成后，工作人员关闭旋转电机404，缺齿轮405停止转动与第二齿轮512停止啮合，第二齿轮512停止转动带动第三传动轴510停止转动，第三传动轴510停止转动通过第一皮带轮组件511带动第二传动轴503停止转动，第二传动轴503停止转动带动V型槽筒504停止转动，V型槽筒504停止转动通过定位柱5051带动滑套505停止滑动，滑套505停止滑动带动固定块507在一字槽板506上停止滑动，固定块507停止滑动带动激光切割装置508停止移动。本装置结构简单，能够对新型板材进行切割。

实施例3

如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有C型柱6、放置板7、滑动杆9、L型角铁10、第一伸缩杆11、第一弹簧12、第一楔形块13、第二轴承座14、第四传动轴15、第三齿轮16、三脚架17、第四齿轮18、转轮19、第一连杆20、带动杆21和第二皮带轮组件22，底板1右侧均匀间隔设置有四个C型柱6，同一侧的两个C型柱6顶部之间均设置有放置板7，两个放置板7相向一侧均设置有滑轨8，两个滑轨8上均滑动式设置有滑动杆9，两个滑动杆9之间设置有L型角铁10，L型角铁10上对称设置有第一伸缩杆11，两个第一伸缩杆11上均设置有第一弹簧12，两个第一伸缩杆11顶部均设置有第一楔形块13，两个第一弹簧12另一端与两个第一楔形块13连接，底板1右侧对称设置有第二轴承座14，两个第二轴承座14之间转动式设置有第四传动轴15，第四传动轴15上设置有第三齿轮16，底板1右侧设置有三脚架17，三脚架17前侧通过支杆转动式设置有第四齿轮18，第三齿轮16与第四齿轮18相互啮合，支杆后侧设置有转轮19，转轮19偏心位置设置有第一连杆20，第一连杆20上转动式设置有带动杆21，带动杆21上端与后侧的滑动杆9转动式连接，第四传动轴15前端与最右侧的第一传动轴402前端之间设置有第二皮带轮组件22，第二皮带轮组件22由两个皮带轮和一个平皮带组成，第四传动轴15前端设置有一个皮带轮，最右侧的第一传动轴402前端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带。

在需要对新型板材进行切割时，工作人员将新型板材放置在放置板7上，当最右侧的第一传动轴402转动通过第二皮带轮组件22带动第四传动轴15转动，第四传动轴15转动带动第三齿轮16与第四齿轮18啮合，第四齿轮18转动带动转轮19转动，转轮19转动通过第一连杆20带动带动杆21向左转动，带动杆21向左转动带动滑动杆9在滑轨8上向左滑动，滑动杆9向左滑动带动L型角铁10向左移动，L型角铁10向左移动带动第一伸缩杆11与第一楔形块13向左移动将放置板7上的新型板材推动至滚轴403上进行传送，当转轮19转动通过第一连杆20带动杆21向右转动时，带动杆21向右转动带动滑动杆9在滑轨8上向右滑动，滑动杆9向右滑动带动L型角铁10向右移动，L型角铁10向右移动带动第一伸缩杆11与第一楔形块13向右移动，第一楔形块13与放置板7最底部的新型板材接触，第一楔形块13向下移动带动第一伸缩杆11收缩，第一弹簧12被压缩，当L型角铁10向右移动带动第一伸缩杆11与第一楔形块13向右移动不再与放置板7最底部的新型板材接触时，第一弹簧12复位带动第一伸缩杆11复位，第一楔形块13随之向上移动复位，当最右侧的第一传动轴402停止转动通过第二皮带轮组件22带动第四传动轴15停止转动，第四传动轴15停止转动带动第三齿轮16与第四齿轮18停止啮合，第四齿轮18停止转动带动转轮19停止转动，转轮19停止转动通过第一连杆20带动杆21停止转动。本装置结构简单，能够自动将新型板材放置在滚轴403上进行传送，不再需要人工手动放置。

还包括有第三轴承座23、第五传动轴24、第三皮带轮组件25、第一连接块26、挡块28、固定板29、U型板30、滑动板31、第一固定座32、连接轴33、第二连接块34、第二固定座35、第二连杆36和滑槽板37，底板1左侧设置有第三轴承座23，第三轴承座23上转动式设置有第五传动轴24，第五传动轴24后端与第二传动轴503后端之间设置有第三皮带轮组件25，第三皮带轮组件25由两个皮带轮和一个平皮带组成，第五传动轴24后端设置有一个皮带轮，第二传动轴503后端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，第五传动轴24前端设置有第一连接块26，支架2左侧设置有梯形板27，梯形板27前后两侧均设置有挡块28，两个挡块28上均设置有固定板29，梯形板27中部之间设置有U型板30，U型板30上滑动式设置有滑动板31，滑动板31上均匀间隔设置有四个第一固定座32，四个第一固定座32上均转动式设置有连接轴33，四个连接轴33上均设置有第二连接块34，滑动板31底部设置有第二固定座35，第二固定座35上设置有第二连杆36，第一连接块26前端与第二连杆36之间设置有滑槽板37。

第二传动轴503转动通过第三皮带轮组件25带动第五传动轴24转动，第五传动轴24转动带动第一连接块26转动，第一连接块26转动带动滑槽板37左右移动，滑槽板37左右移动通过第二连杆36与第二固定座35带动滑动板31在U型板30上左右滑动，切割完成的新型板材随之掉落至第二连接块34上，当滑动板31在U型板30上向左滑动时，进而带动新型板材向左移动，当第二传动轴503停止转动通过第三皮带轮组件25带动第五传动轴24停止转动时，第五传动轴24停止转动带动第一连接块26停止转动，第一连接块26停止转动带动滑槽板37停止移动，滑槽板37停止移动通过第二连杆36与第二固定座35带动滑动板31在U型板30上停止滑动。本装置结构简单，能够对切割完成的新型板材进行运输，更加方便工作人员进行收集。

还包括有第二伸缩杆38、第二弹簧39和第二楔形块40，两个护板401相向一侧均对称设置有第二伸缩杆38，四个第二伸缩杆38上均设置有第二弹簧39，四个第二伸缩杆38端部均设置有第二楔形块40，四个第二弹簧39另一端与四个第二楔形块40连接。

当第一伸缩杆11与第一楔形块13向左移动将放置板7上的新型板材推动至滚轴403上时，新型板材挤压第二楔形块40背向移动，第二楔形块40背向移动带动第二伸缩杆38背向移动，第二弹簧39被压缩，能够对新型板材进行夹紧，当新型板材完全切割完成后，新型板材不再挤压第二楔形块40，第二弹簧39复位带动第二伸缩杆38相向移动，第二楔形块40随之相向移动复位。本装置结构简单，能够在新型板材传送的过程中，对新型板材进行夹紧，防止晃动偏离切割位置。

还包括有方形板41、放置框42和第三弹簧43，底板1左侧的侧壁上设置有方形板41，方形板41上设置有放置框42，放置框42内均匀间隔设置有四个第三弹簧43。

当滑动板31在U型板30上向左滑动时，进而带动新型板材向左移动掉落至放置框42内，第三弹簧43被压缩，能够对切割完成的新型板材进行收集，收集至一定量时，工作人员将放置框42内的新型板材取出，取出后，第三弹簧43随之复位。本装置结构简单，能够对切割完成的新型板材进行收集。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。