一种石油化工用的循环混合装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种石油化工用的循环混合装置。

背景技术

石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。

现市面上的石油化工用的循环混合装置在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，其工作的方式均在一定的局限性，其石油化工的品种较多，在对其进行循环混合时会出现混合的不均匀，不能对其进行均匀的搅拌，使用时非常的不便捷，同时在放入石油化工的品种时不能进行分开倒入，其化工的品种内部会掺杂着一些杂质，在循环混合时无法对其进行过滤，导致所循环混合后的石油化工的精准度不够高，应用时较为麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油化工用的循环混合装置，解决了现有现市面上的石油化工用的循环混合装置在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，其工作的方式均在一定的局限性，其石油化工的品种较多，在对其进行循环混合时会出现混合的不均匀，不能对其进行均匀的搅拌，使用时非常的不便捷，同时在放入石油化工的品种时不能进行分开倒入，其化工的品种内部会掺杂着一些杂质，在循环混合时无法对其进行过滤，导致所循环混合后的石油化工的精准度不够高，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油化工用的循环混合装置，包括装置主体、过滤腔体、搅拌腔体和支撑框架，所述装置主体外部的上端连接第一电机，所述装置主体的内部设有搅拌腔体，所述搅拌腔体的内部连接第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一电机固定连接，所述第二旋转轴的底部通过焊接的方式连接旋转底座，所述旋转底座的底部固定连接第二旋转杆，所述第二旋转杆呈对称分布形式，所述第二旋转杆的外部连接搅拌片，所述搅拌片呈平均分布形式，所述第二旋转杆的底部通过焊接的方式连接支撑框架，所述支撑框架的内部连接支撑杆，所述支撑干的外部连接旋转滚轮，所述旋转滚轮呈平均分布形式。

优选的，所述装置主体的内部设有过滤腔体，所述过滤腔体呈对称分布形式，所述装置主体的外侧连接第二电机，所述第二电机呈对称分布形式，所述过滤腔体的内侧连接第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部连接第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部通过焊接的方式固定连接搅拌杆。

优选的，所述支撑框架底部的内侧设有内螺纹孔，所述支撑杆的两侧设有外螺纹孔，所述外螺纹孔连接在内螺纹孔的内部。

优选的，所述过滤腔体和搅拌腔体的连接处设有过滤网，所述过滤网呈对称分布形式。

优选的，所述装置主体的上端设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分布在过滤腔体的上端。

优选的，所述装置主体的外侧开设出污口，所述出污口呈对称分布形式，所述出污口的外部连接开关阀体。

优选的，所述装置主体的底部开设出料口，所述出料口分布在搅拌腔体的底部。

(三)有益效果

本发明提供了一种石油化工用的循环混合装置。具备以下有益效果：

(1)、该石油化工用的循环混合装置，通过在装置主体的内部所设有的搅拌腔体，在使用的过程中利用搅拌腔体对内部所循环混合的化工品进行混合的搅拌，使得搅拌时能够更加的均匀，所设有多个的搅拌片可对沉淀在上端的化工品进行搅拌，随着搅拌的时间不断的增加，会有一些化工品沉淀在底部，其所连接的第二旋转杆在转动的同时，其底部所连接的旋转滚轮将在搅拌腔体的底部进行循环的搅拌，该旋转滚轮的中心处串接在支撑杆的外部，可在支撑杆的外部进行任意位置的转动，使得沉淀在底部的化工品能够更加的得到搅拌，从而大大的提升了搅拌时的效率，其底部的旋转滚轮在出现损坏时可对其进行更换和维修，其支撑杆的外部所设有的外螺纹座，与支撑框架内部的内螺纹座进行分离，从而将支撑杆取出即可对外部所连接的旋转滚轮进行拆卸更换，使用时非常的便捷，从而大大的提升了使用时的灵活性，应用时较为便捷；

(2)、该石油化工用的循环混合装置，通过在装置主体内部的两侧所分别设有的过滤腔体，在将石油化工的品种进行放入时，可分别的从第一进料口和第二进料口倒入在过滤腔体的内部，分别的倒入能够将其所掺杂的杂质进行优先的过滤，从而提升了过滤时的工作效率，先利用过滤腔体内部所设有的搅拌杆对其进行搅拌，该化工品会出现凝固的现象，先将其搅拌均匀，然后在医用内部的过滤网对其进行过滤，将所掺杂的杂质过滤在过滤腔体的内部，其所过滤后的化工品将流入在搅拌腔体的内部，即可对其进行循环混合搅拌，使用时非常的便捷，应用性较强。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明过滤腔体内部的结构示意图；

图4为本发明搅拌腔体内部的结构示意图。

图中，装置主体-1、过滤腔体-2、第一进料口-3、第二进料口-4、出污口-5、开关阀体-6、出料口-7、第一电机-8、第二电机-9、过滤网-10、搅拌杆-11、搅拌腔体-12、第一旋转轴-13、第一旋转杆-14、旋转底座-15、第二旋转杆-16、第二旋转轴-17、搅拌片-18、支撑框架-19、外螺纹孔-20、内螺纹孔-21、旋转滚轮-22、支撑杆-23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种石油化工用的循环混合装置，包括装置主体1、过滤腔体2、搅拌腔体12和支撑框架19，所述装置主体1外部的上端连接第一电机8，所述装置主体1的内部设有搅拌腔体12，所述搅拌腔体12的内部连接第二旋转轴17，所述第二旋转轴17与第一电机8固定连接，所述第二旋转轴17的底部通过焊接的方式连接旋转底座15，所述旋转底座15的底部固定连接第二旋转杆16，所述第二旋转杆16呈对称分布形式，所述第二旋转杆16的外部连接搅拌片18，所述搅拌片18呈平均分布形式，所述第二旋转杆16的底部通过焊接的方式连接支撑框架19，所述支撑框架19的内部连接支撑杆23，所述支撑干的外部连接旋转滚轮22，所述旋转滚轮22呈平均分布形式，所设有多个的搅拌片18可对沉淀在上端的化工品进行搅拌，随着搅拌的时间不断的增加，会有一些化工品沉淀在底部，其所连接的第二旋转杆16在转动的同时，其底部所连接的旋转滚轮22将在搅拌腔体12的底部进行循环的搅拌。

所述装置主体1的内部设有过滤腔体2，所述过滤腔体2呈对称分布形式，所述装置主体1的外侧连接第二电机9，所述第二电机9呈对称分布形式，所述过滤腔体2的内侧连接第一旋转轴13，所述第一旋转轴13的底部连接第一旋转杆14，所述第一旋转杆14的外部通过焊接的方式固定连接搅拌杆11，先利用过滤腔体2内部所设有的搅拌杆11对其进行搅拌，该化工品会出现凝固的现象，先将其搅拌均匀。

所述支撑框架19底部的内侧设有内螺纹孔21，所述支撑杆23的两侧设有外螺纹孔20，所述外螺纹孔20连接在内螺纹孔21的内部，其底部的旋转滚轮22在出现损坏时可对其进行更换和维修，其支撑杆23的外部所设有的外螺纹座，与支撑框架19内部的内螺纹座进行分离，从而将支撑杆23取出即可对外部所连接的旋转滚轮22进行拆卸更换，使用时非常的便捷。

所述过滤腔体2和搅拌腔体12的连接处设有过滤网10，所述过滤网10呈对称分布形式，先利用过滤腔体2内部所设有的搅拌杆11对其进行搅拌，该化工品会出现凝固的现象，先将其搅拌均匀，然后在医用内部的过滤网10对其进行过滤。

所述装置主体1的上端设有第一进料口3和第二进料口4，所述第一进料口3和第二进料口4分布在过滤腔体2的上端，可分别的从第一进料口3和第二进料口4倒入在过滤腔体2的内部，分别的倒入能够将其所掺杂的杂质进行优先的过滤，从而提升了过滤时的工作效率。

所述装置主体1的外侧开设出污口5，所述出污口5呈对称分布形式，所述出污口5的外部连接开关阀体6，操作人员对其开关阀体6进行控制，将内部所过滤后的杂质进行排出，以便下次继续的使用。

所述装置主体1的底部开设出料口7，所述出料口7分布在搅拌腔体12的底部，所循环混合搅拌完成的化工物将由底部的出料口7流出，以便操作人员对其进行收集。

工作原理：在使用该石油化工用的循环混合装置时，首先将需要循环混合的化工物分别的从第一进料口3和第二进料口4倒入在过滤腔体2的内部，利用Y160M-6第二电机9带动第一旋转轴13进行旋转，再由第一旋转轴13带动第一旋转杆14进行旋转，同时外部所连接的搅拌杆11对内部所倒入的化工物进行均匀的搅拌，其化工物会出现凝固的现象，利用搅拌杆11对其进行搅拌均匀，所搅拌均匀的化工物将自动通过过滤网10流入在搅拌腔体12的内部，然后利用Y160M-6第一电机8带动第二旋转轴17进行旋转，在带动旋转底座15进行旋转，利用第二搅拌杆11外部所分布的搅拌片18对内部所流入的混合化工物进行旋转的搅拌，然后所循环混合搅拌完成后将由出料口7将其流出，能够对其进行很好的收集，其所过滤后的杂质，操作人员可控制开关阀体6将其从处污口流出，以便下次的使用，从而大大的提升了使用时的便捷性，操作简单，应用时较为便捷。

本发明的装置主体1、过滤腔体2、第一进料口3、第二进料口4、出污口5、开关阀体6、出料口7、第一电机8、第二电机9、过滤网10、搅拌杆11、搅拌腔体12、第一旋转轴13、第一旋转杆14、旋转底座15、第二旋转杆16、第二旋转轴17、搅拌片18、支撑框架19、外螺纹孔20、内螺纹孔21、旋转滚轮22、支撑杆23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现市面上的石油化工用的循环混合装置在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，其工作的方式均在一定的局限性，其石油化工的品种较多，在对其进行循环混合时会出现混合的不均匀，不能对其进行均匀的搅拌，使用时非常的不便捷，同时在放入石油化工的品种时不能进行分开倒入，其化工的品种内部会掺杂着一些杂质，在循环混合时无法对其进行过滤，导致所循环混合后的石油化工的精准度不够高，应用时较为麻烦，本发明通过上述部件的互相组合所设有多个的搅拌片18可对沉淀在上端的化工品进行搅拌，随着搅拌的时间不断的增加，会有一些化工品沉淀在底部，其所连接的第二旋转杆16在转动的同时，其底部所连接的旋转滚轮22将在搅拌腔体12的底部进行循环的搅拌，该旋转滚轮22的中心处串接在支撑杆23的外部，可在支撑杆23的外部进行任意位置的转动，使得沉淀在底部的化工品能够更加的得到搅拌，从而大大的提升了搅拌时的效率，可分别的从第一进料口3和第二进料口4倒入在过滤腔体2的内部，分别的倒入能够将其所掺杂的杂质进行优先的过滤，从而提升了过滤时的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。