一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构

技术领域

本发明涉及环保除尘设备相关技术领域，特别是涉及一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构。

背景技术

当前在使用壁流式陶瓷膜滤芯作为过滤元件的除尘装备中，滤芯的再生模式基本都是采取离线和在线再生两种，其中离线再生是整腔同时反吹再生，需要的反吹再生风量大，功耗高，离线再生时，一个腔体处于不过滤状态，导致过滤面积减少，对系统运行有一定的干拢；在线再生时，反吹风直接作用在滤芯表面，由于滤层产生一定的阻力，反吹风不能及时穿透过滤壁层，大部分风源在滤芯顶部横向分散减压，会从排烟管道直接排走，反吹再生能力降低，影响过滤效果，系统功耗增大，不利于壁流式陶瓷膜除尘设备的应用。

发明内容

针对上述现有使用壁流式陶瓷膜滤芯作为过滤元件的除尘装备的反吹再生系统中存在的问题，本发明提供了一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构，提高了滤芯反吹再生效率，提升壁流式陶瓷膜除尘装备的使用性能。

本发明要解决的问题所采取的技术方案是：一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构，它包括高压反吹气管以及位于高压反吹气管下方的导流罩，所述高压反吹气管包括喷吹高压气总管和喷吹高压气支管，所述导流罩包括主导流罩Ⅰ或主导流罩Ⅱ，所述主导流罩Ⅰ为由上至下面积逐渐增大的圆锥形或方锥形结构，所述主导流罩Ⅱ包括依次相连的由上

进一步地，所述主导流罩Ⅰ或主导流罩Ⅱ采用ABS、金属、耐火砖及浇注料制成。

本发明的优点是：采用进内口面积比不等、结构合理的导流罩，防止了产生的横向扩散气流排出，降低了反吹气源的损耗，并使得进入陶瓷膜滤芯的反吹风温度与环境更接近，减小在高温环境下因反吹风温低而对陶瓷膜滤芯的热冲击，提高了滤芯反吹再生效率，提升壁流式陶瓷膜除尘装备的使用性能。

附图说明

图1为本发明的安装于除尘设备中的结构示意图，

图2为图1中采用主导流罩Ⅰ的A-A剖面结构示意图，

图3为图1中采用主导流罩Ⅱ的A-A剖面结构示意图。

在图中，1、罐体 2、陶瓷膜滤芯 3、无尘烟气出口 4、导流结构 4a、主导流罩Ⅰ 4b、主导流罩Ⅱ 5、喷吹高压气支管 6、隔板 7、粉尘排出口 8、含尘烟气进口 9、喷吹高压气总管 10、堵头 11、中空陶瓷板 12、导流罩中部混合管 13、导流罩上引风锥体 14、滤芯框体 15、导流罩下出风锥体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面根据附图结合具体实施方式来进一步详细描述本发明。

如图1、2、3所示，所述一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构，安装于罐体1中，所述罐体底部设有粉尘排出口7，罐体下部设有含尘烟气进口8，罐体上部设有无尘烟气出口3，罐体内通过隔板6固定有若干陶瓷膜滤芯2，所述陶瓷膜滤芯包括滤芯框体14以及其内的中空陶瓷板11，所述中空陶瓷板中设置有过滤通孔，过滤通孔设置过滤壁层，过滤通孔上下两端交错设置有堵头10，所述一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构位于陶瓷膜滤芯上方，它包括高压反吹气管以及位于高压反吹气管下方的导流罩4，所述高压反吹气管包括喷吹高压气总管9和喷吹高压气支管5，所述导流罩包括主导流罩Ⅰ4a或主导流罩Ⅱ4b，所述主导流罩Ⅰ4a为由上至下面积逐渐增大的圆锥形或方锥形结构，所述主导流罩Ⅱ包括依次相连的由上至下面积逐渐减小的导流罩上引风锥体13、导流罩中部混合管12、由上至下面积逐渐增大的导流罩下出风锥体15，所述主导流罩Ⅰ4a的上端面（进风口）与下端面（出风口）的面积比为1︰4，所述导流罩上引风锥体13的上端面（进风口）、导流罩中部混合管12、导流罩下出风锥体15的下端面9（出风口）的面积之比为2.5︰1︰4。所述导流罩上引风锥体13和导流罩下出风锥体15为圆锥形或方锥形结构，所述导流罩中部混合管12截面为圆管形或方管形结构。

现有技术中，常规反吹再生模式，高压反吹风作用到陶瓷膜滤芯表面时，因为作用到陶瓷膜滤芯上的高压气流压力达到0.1--0.5Mpa，一部分高压风进入过过滤通孔穿透过滤壁层对陶瓷膜滤芯进行反吹再生，而有一部反吹风受由于过滤壁层和陶瓷膜滤芯端面堵头的阻力影响，在陶瓷膜滤芯端面形成横向扩散气流。如果除尘装备是采用在线再生方式，产生的横向扩散气流就会因抽风机的吸力作用直接排出，使得高压反吹风反吹再生效率降低；如果除尘装备是采用离线再生方式，产生的横向扩散气流就会在过滤腔体内扩散，因扩散后的反吹气流压力降低后，也无法有效的对陶瓷膜滤芯进行再生，所以反吹再生效率同样降低。

而本发明中，主导流罩Ⅰ采用锥形结构导流罩导流（图2），高压反吹气流经锥形导流罩上部进风口导入，对高温壁流式陶瓷膜除尘装备进行反吹再生，无论除尘装备是采用在线再生还是离线再生模式，高压反吹风均会在导流罩的作用下，导入过滤通孔内穿透过滤壁层对陶瓷膜滤芯进行反吹再生。因为一部分在陶瓷膜滤芯端面产生的横向扩散气流受导流罩的阻挡作用，无法向外扩散。导流罩的结构是上小下大形式，上端小截面尺寸与高压气流的扩散角度相匹配，在导流罩进口端面被高压气流全覆盖，由于导流罩下部截面积比进风口截面积大，因此进入导流罩的气流压力下部比上部小，同时一部分气流进入陶瓷膜滤芯穿过壁层，因此导流罩内的气流压力小于导流罩上端入口处的压力，所以陶瓷膜滤芯端面的扩散气流无法向别处扩散，极大的提高了反吹气流对陶瓷膜滤芯的再生效率，降低了反吹气源的损耗。

主导流罩Ⅱ采用上引风、中混合、下出风结构导流罩（图3），除了作用原理与上述锥形结构导流罩相同外，还具有在高压气流作用下吸入环境风混合后进行反吹的原理，这样使得进入陶瓷膜滤芯的反吹风温度与环境更接近，减小在高温环境下因反吹风温低而对陶瓷膜滤芯的热冲击。因为导流罩上引风锥体为上大下小结构，高压风源在导入主导流罩Ⅱ的导流罩上引风锥体时，由于高压喷射原理，在再生喷吹口附近产生负压区，周边的环境风同时会被吸入导流罩上引风锥体内，在导流罩中部混合管内混合后一同吹入导流罩下出风锥体，对陶瓷膜滤芯进行反吹再生。一般反吹再生气源均为常温高压空气（20℃），如果除尘装备为处理高温含尘烟气（≧200℃），反吹再生气源频繁对陶瓷膜滤芯的反吹作用，对陶瓷膜滤芯容易产生热冲击。采用上引风、中混合、下出风结构的导流罩后，可以吸入除尘装备上腔体内的高温环境风，提高反吹再生风温，减小对陶瓷膜滤芯的热冲击。本发明经过反复试验，得出了主导流罩Ⅰ4a或主导流罩Ⅱ4b有合理的进风口与出风口面积比，这样能使有利于反吹风既有合理的进风量，又有合适的进风速度。

上述中主导流罩Ⅰ以及主导流罩Ⅱ材料：根据除尘装备的使用温度要求，导流罩材料可采用ABS、金属、耐火砖及浇注料等刚性材质。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照具体实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求保护的范围当中。