温度检测系统的线路检测方法、装置和电子设备

技术领域

本发明涉及风力发电机组技术领域，尤其涉及一种温度检测系统的线路检测方法、装置和电子设备。

背景技术

风力发电机组上设置有数量众多的温度传感器，随着数量的增加，同一个部件上容易将线束接错，致使界面显示的位置温度和实际位置不一致，导致后期数据分析产生误判。在现有技术中，往往通过拆线的方法检测线路，操作难度大，且二次拆接线容易导致线路松动，从而引发温度显示异常。

发明内容

本发明提供一种温度检测系统的线路检测方法、装置和电子设备，用以解决现有技术中通过拆线的方法检测线路时，操作难度大；且容易使得线路松动从而引发温度显示异常的缺陷，实现高效、快捷的线路检测。

本发明提供一种温度检测系统的线路检测方法，所述温度检测系统包括多个温度传感器以及与所述温度传感器连接的显示器，所述方法包括：

在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前后，分别获取显示器显示的温度，所述目标温度传感器用于检测第一位置的温度；

基于所述显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；

在所述第一位置与所述第二位置不一致的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误。

根据本发明提供的一种温度检测系统的线路检测方法，还包括：在所述第一位置与所述第二位置一致的情况下，确定所述目标温度传感器接线正确。

根据本发明提供的一种温度检测系统的线路检测方法，还包括：在所述显示器上显示的温度均不发生变化的情况下，则确定所述目标温度传感器接线错误。

根据本发明提供的一种温度检测系统的线路检测方法，所述将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，包括：

将所述检测电阻的引脚与所述目标温度传感器的两端接触；

或者，

将所述检测电阻的引脚通过加持部件或者弹性连接部件与所述目标温度传感器的两端连接。

本发明提供另一种温度检测系统的线路检测方法，所述温度检测系统包括多个温度传感器以及与所述温度传感器连接的显示器，所述方法包括：

获取待检测的目标温度传感器在所述显示器上显示的第一温度值；

在将检测电阻与所述目标温度传感器并联的情况下，获取目标温度传感器在所述显示器上显示的第二温度值；

在所述第一温度值和所述第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误。

根据本发明提供的一种温度检测系统的线路检测方法，还包括：在所述第一温度值和所述第二温度值的偏差不小于目标偏差的情况下，确定所述目标温度传感器接线正确。

根据本发明提供的一种温度检测系统的线路检测方法，所述将检测电阻与所述目标温度传感器并联，包括：

将所述检测电阻的引脚与所述目标温度传感器的两端接触；

或者，

将所述检测电阻的引脚通过加持部件或者弹性连接部件与所述目标温度传感器的两端连接。

本发明还提供一种温度检测系统的线路检测装置，所述温度检测系统包括多个温度传感器以及与所述温度传感器连接的显示器，所述装置包括：

第一获取模块，用于在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前后，分别获取显示器显示的温度，所述目标温度传感器用于检测第一位置的温度；

第二获取模块，用于基于所述显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置信息；

确定模块，用于在所述第一位置信息与所述第二位置信息不一致的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误；

或者，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取待检测的目标温度传感器在所述显示器上显示的第一温度值；

第二获取模块，用于在将检测电阻与所述目标温度传感器并联的情况下，获取目标温度传感器在所述显示器上显示的第二温度值；

确定模块，用于在所述第一温度值和所述第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误。

本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述温度检测系统的线路检测方法的步骤。

本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述温度检测系统的线路检测方法的步骤。

本发明提供的一种温度检测系统的线路检测方法、装置和电子设备，通过将检测电阻与第一位置的待检测的目标温度传感器并联，基于显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；在第一位置与第二位置不一致的情况下，确定目标温度传感器接线错误，无需拆线，能够保持原先的接线和划线标记，避免了对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法的流程示意图之一；

图2是本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法的流程示意图之二；

图3是本发明实施例提供的检测电阻与待检测的目标温度传感器并联电路示意图；

图4是本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测装置的结构示意图之一；

图5是本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测装置的结构示意图之二；

图6是本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1和图3描述本发明一些实施例提供的一种温度检测系统的线路检测方法。

其中，温度检测系统包括多个温度传感器以及与温度传感器电连接的显示器。

温度传感器用于检测不同位置的温度。

温度传感器可以包括PT100温度传感器。

温度传感器与显示器电连接，每个温度传感器采集的温度值都通过对应的接口传输至显示器上，由显示器进行显示。

显示器用于显示由每个温度传感器采集到的温度值，和采集该温度值的温度传感器与显示器连接的接口对应的位置信息。

一个显示器上可以显示多个温度值，每个温度值分别对应一个位置信息。

在一些实施例中，当温度检测系统用于风力发电机时，温度检测系统包括：用于检测齿轮箱油池温度的第一温度传感器、用于检测齿轮箱高速轴发电机温度的第二温度传感器、用于检测齿轮箱润滑油进口温度的第三传感器、用于检测齿轮箱高速轴主轴侧温度的第四传感器、用于检测齿轮箱中间轴主轴侧温度的第五传感器、用于检测齿轮箱中间轴发电机温度的第六传感器和用于检测其他位置温度的多个传感器。

同时，在显示器上也会对应显示温度值和该温度值对应的位置信息。

显示器上显示的信息包括：齿轮箱油池及其对应的温度值、齿轮箱高速轴发电机及其对应的温度值、齿轮箱润滑油进口及其对应的温度值、齿轮箱高速轴主轴侧及其对应的温度值、齿轮箱中间轴主轴侧及其对应的温度值、齿轮箱中间轴发电机及其对应的温度值和其他位置及其对应的温度值。

如图1所示，该线路检测方法包括：

步骤110，在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前后，分别获取显示器显示的温度，目标温度传感器用于检测第一位置的温度；

步骤120，基于显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；

步骤130，在第一位置与第二位置不一致的情况下，确定目标温度传感器接线错误。

在步骤110中，当需要检测温度检测系统中某一温度传感器的线路时，只需将一个检测电阻并联于该待检测的目标温度传感器之上。

其中，待检测的目标温度传感器用于获取待检测位置的温度值，并将温度值传输至显示器，显示器在显示该温度值的同时，还会显示显示器上，与该目标温度传感器连接的接口对应的位置信息。

发明人在研究过程中发现，在实际操作中，同一个显示器中往往会接入多个温度传感器，所有温度传感器采集到的温度值都会传输至显示器中并进行显示，所以显示器中显示的温度值为温度传感器采集到的实时温度。

但显示器中显示的每个温度值对应的位置信息，是根据接线接口确定的，当操作人员在接线过程中发生误接时，例如将检测A位置的温度传感器接入显示器中用于显示B位置温度的接口上，就会导致在显示过程中，同一个温度值对应的显示器中显示的位置信息和该温度值对应的温度传感器实际检测的位置信息不一致，从而影响后续判断。

发明人在研究过程中还发现，在现有技术中，大多是通过拆线的方式对线路进行检测，但由于操作空间小，该方法操作起来难度大；且二次拆接容易导致线路松动，从而导致温度显示异常。

在本实施例中，通过将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，不需要拆除原本的线路，在保留原先的接线和划线标记的同时，可以快速对线路进行检测。

当要对温度检测系统中的某一温度传感器进行线路检测时，先将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，该待检测的目标温度传感器所检测的实际位置即为第一位置。

在该步骤中，检测电阻应为阻值不易随温度、光照等环境因素的变化而变化的电阻。

检测电阻可以为定值电阻，如为阻值为250Ω、500Ω或者1500Ω的定值电阻；或者，检测电阻也可以为可调电阻，如为滑动变阻器等。

并联后的电阻阻值发生变化，从而导致与该并联电阻对应的显示器中的温度值发生变化。

需要说明的是，检测电阻的阻值越大，并联后得到的并联电阻阻值越小，阻值变化幅度越大，则温度变化幅度越大，更易于观察。

如图3所示，在一些实施例中，待检测的目标温度传感器的阻值为Rp，检测电阻的阻值为Rt，当待检测的目标温度传感器与检测电阻并联后，得到并联后的阻值R1，其中R1＝(Rp*Rt)/(Rp+Rt)。

表1为PT100温度传感器部分温度与阻值对照表，由表1可知，PT100温度传感器在不同阻值下分别对应有不同的温度值。

表1

在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前，待检测的目标温度传感器的阻值为Rp，其对应的显示器中显示的温度为T1；

当将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联后，待检测的目标温度传感器的阻值由Rp变为R1，则对应的显示器中显示的温度也会由T1变为R1对应的T2。

在步骤120中，当完成了步骤110后，显示器上某一处的温度值发生了明显变化，则确定该温度发生变化的位置对应的显示器上显示的位置为第二位置。

需要说明的是，上述明显变化是指温度传感器在工作过程中，产生的超出正常温度波动范围的温度变化。

例如，当要对位置A处的第一温度传感器进行检测时，该位置A即为第一位置，此时，与第一温度传感器相连的显示器上显示有由第一传感器采集的温度T。

通过将检测电阻与第一温度传感器并联，并联后的第一温度传感器阻值发生变化，对应的，与其相连的显示器上的温度也会发生变化，即由T变为t，而发生变化的位置在系统上显示为位置B，该位置B即为第二位置。

需要说明的是，显示器中显示的位置信息是由显示器接口确定的，显示器中显示的位置信息与待检测的目标温度传感器实际检测的位置信息可能一致，或者可能不一致。

在步骤130中，当确定第一位置和第二位置后，便可对第一位置与第二位置进行比较。

在一些实施例中，当第一位置与第二位置不一致时，确定目标温度传感器接线错误。

在该实施例中，第一位置为通过步骤110确定的待检测的目标温度传感器实际检测位置，第二位置为通过步骤120确定的显示器中，在接入并联电阻后，显示器中温度值发生变化的位置对应的显示器上显示的位置。

在接线错误的情况下，该显示器上显示的与目标温度传感器检测位置一致的位置处，对应的温度值并不是目标温度传感器检测的温度，而是其他某个温度传感器实际检测的温度。

当待检测的目标温度传感器的阻值发生变化时，与待检测的目标温度传器相连的显示器中有一处温度值对应发生变化，该温度发生变化处的位置对应的显示器上显示的位置，为其他某个位置，而非目标温度传感器实际检测位置。

因此，便可确认该目标温度传感器接线错误。

例如，当温度检测系统用于风力发电机，需要对温度检测系统中用于检测齿轮箱高速轴发电机温度的第二温度传感器的线路进行检测时，确定第一位置为第二温度传感器实际检测位置，即为齿轮箱高速轴发电机。

通过将阻值为250Ω的定值电阻并联于第二温度传感器上，观察到显示器上有一个温度值由20℃变为-46℃，确定该温度值发生明显变化的位置在显示器上显示的位置为第二位置。

当第二位置不是齿轮箱高速轴发电机时，确定目标温度传感器接线错误。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法，将检测电阻与第一位置的待检测的目标温度传感器并联，基于显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；在第一位置与第二位置不一致的情况下，确定目标温度传感器接线错误，无需拆线，能够保持原先的接线和划线标记，避免了对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

在另一些实施例中，在第一位置与第二位置一致的情况下，确定目标温度传感器接线正确。

其中，第一位置为待检测的目标温度传感器实际检测位置，第二位置为显示器中，在接入并联电阻后，显示器中温度值发生变化的位置对应的显示器上显示的位置。

在接线正确的情况下，该显示器上显示的位置即为目标温度传感器实际检测位置。

所以当待检测的目标温度传感器的阻值发生变化时，与待检测的目标温度传器相连的显示器中有一处温度值对应发生变化，该发生变化的位置对应的显示器上显示的位置，即为目标温度传感器实际检测位置。

例如，当温度检测系统用于风力发电机，需要对温度检测系统中用于检测齿轮箱润滑油进口温度的第三传感器的线路进行检测时，确定第一位置为第三温度传感器实际检测位置，即为齿轮箱润滑油进口。

通过将阻值为250Ω的定值电阻并联于第三温度传感器上，观察显示器上温度值发生明显变化的位置，确定发生明显变化的位置为第二位置。

当第二位置是齿轮箱润滑油进口时，确定目标温度传感器接线正确。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法，将检测电阻与第一位置的待检测的目标温度传感器并联，基于显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；在第一位置与第二位置一致的情况下，确定目标温度传感器接线正确，无需拆线，避免了对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

在又一些实施例中，在显示器上显示的温度均不发生变化的情况下，则确定目标温度传感器接线错误。

在该实施例中，当并联接入检测电阻后，意味着该检测的目标温度传感器阻值发生变化，若显示器中显示的温度均不发生变化，则意味着并没有电流流入该检测电阻，则说明该待检测的目标温度传感器出现故障。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法，将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，通过改变并联电阻的阻值进而改变显示器中显示的温度值，通过观察显示器中温度值是否发生变化而判断线路是否故障，无需拆线，避免了对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

在一些实施例中，可以通过将检测电阻的引脚与目标温度传感器的两端接触的方式，进行并联。

在该实施例中，通过将检测电阻的引脚与目标温度传感器的两端触碰连接，不会松动螺钉，且操作简单、快捷。

在另一些实施例中，可以通过将检测电阻的引脚通过加持部件或者弹性连接部件与目标温度传感器的两端连接的方式，进行并联。

与通过触碰连接相比，通过加持部件或者弹性连接部件与目标温度传感器的两端连接，可以使连接更牢固，因此测得的温度值更稳定，更易于观察、判断。

但本发明并不仅限于此，在实际操作中，可根据实际需要，选择最佳连接方式。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法，通过将检测电阻与目标温度传感器按照多种并联方式连接，避免了二次拆装线造成螺钉丢失，且操作简单、快捷，提高效率80％以上。

下面对本发明一些实施例提供的温度检测系统的线路检测装置进行描述，下文描述的温度检测系统的线路检测装置与上文描述的温度检测系统的线路检测方法可相互对应参照。

其中，温度检测系统包括多个温度传感器以及与温度传感器连接的显示器。

如图4所示，该温度检测系统的线路检测装置包括：第一获取模块410、第二获取模块420和确定模块430。

第一获取模块410，用于在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前后，分别获取显示器显示的温度，目标温度传感器用于检测第一位置的温度；

第二获取模块420，用于基于显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置信息；

确定模块430，用于在第一位置信息与第二位置信息不一致的情况下，确定目标温度传感器接线错误。

在一些实施例中，确定模块430，还用于在第一位置与第二位置一致的情况下，确定目标温度传感器接线正确。

在一些实施例中，确定模块430，还用于在显示器上显示的温度均不发生变化的情况下，则确定目标温度传感器接线错误。

在一些实施例中，将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，包括：

将检测电阻的引脚与目标温度传感器的两端接触；

或者，

将检测电阻的引脚通过加持部件或者弹性连接部件与目标温度传感器的两端连接。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测装置，通过将检测电阻与第一位置的待检测的目标温度传感器并联，以改变阻值进而改变第二位置显示的温度值，比较第一位置与第二位置不一致，即可确认第一位置接线错误，无需拆线，不会对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

下面结合图2和图3描述本发明另一些实施例提供的温度检测系统的线路检测方法。

其中，温度检测系统包括多个温度传感器以及与温度传感器连接的显示器。

温度传感器用于检测不同位置的温度。

温度传感器可以包括PT100温度传感器。

温度传感器与显示器电连接，每个温度传感器采集的温度值都传输至显示器上，由显示器进行显示。

显示器用于显示由每个温度传感器采集到的温度值和该温度值对应的显示器上显示的位置信息。

一个显示器上可以显示多个温度值，每个温度值分别对应一个显示器上显示的位置信息。

在一些实施例中，当温度检测系统用于风力发电机时，温度检测系统包括：用于检测齿轮箱油池温度的第一温度传感器、用于检测齿轮箱高速轴发电机温度的第二温度传感器、用于检测齿轮箱润滑油进口温度的第三传感器、用于检测齿轮箱高速轴主轴侧温度的第四传感器、用于检测齿轮箱中间轴主轴侧温度的第五传感器、用于检测齿轮箱中间轴发电机温度的第六传感器和用于检测其他位置温度的多个传感器。

同时，在显示器上也会对应显示温度值和该温度值对应的位置信息。

显示器上显示的信息包括：齿轮箱油池及其对应的温度值、齿轮箱高速轴发电机及其对应的温度值、齿轮箱润滑油进口及其对应的温度值、齿轮箱高速轴主轴侧及其对应的温度值、齿轮箱中间轴主轴侧及其对应的温度值、齿轮箱中间轴发电机及其对应的温度值和其他位置及其对应的温度值。

如图2所示，该温度检测系统的线路检测方法包括：

步骤210，获取待检测的目标温度传感器在显示器上显示的第一温度值；

步骤220，在将检测电阻与目标温度传感器并联的情况下，获取目标温度传感器在显示器上显示的第二温度值；

步骤230，在第一温度值和第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定目标温度传感器接线错误。

在步骤210中，第一温度值为显示器上显示的与待检测的目标温度传感器检测位置一致的位置处对应的温度值。

发明人在研究过程中发现，在实际操作中，同一个显示器中往往会接入多个温度传感器，所有温度传感器采集到的温度值都会传输至显示器中并进行显示，所以显示器中显示的温度值为温度传感器采集到的实时温度。

但显示器中每个温度值对应的显示器上显示的位置信息，与显示器接口对应的位置信息一致。当操作人员在接线过程中发生误接时，就会导致在显示过程中，同一个温度值对应的显示器中显示的位置信息和该温度值对应的温度传感器实际检测的位置信息不一致。

所以，在该步骤中，第一温度值可能与待检测的目标温度传感器测得的温度一致，或者可能与待检测的目标温度传感器测得的温度不一致。

在步骤220中，首先将检测电阻并联于待检测的目标温度传感器之上，然后获取目标温度传感器在显示器上显示的第二温度值。

第二温度值为在将待检测的目标温度传感器与检测电阻并联之后，显示器上显示的与待检测的目标温度传感器检测位置一致的位置处对应的温度值。

其中，在将待检测的目标温度传感器与检测电阻并联之后，并联后的电阻阻值发生变化，从而导致显示器中显示的温度发生变化。

例如，当待检测的目标温度传感器阻值为Rp时，该阻值下对应的温度为T1；在并联一个阻值为Rt的检测电阻后，并联后的阻值变为R1，其中R＝(Rp*Rt)/(Rp+Rt)，则该阻值下对应的温度相应地变为T2。

在确定第一温度值和第二温度值后，通过比较第一温度值和第二温度值，即可判断待检测的目标温度传感器的接线是否故障。

根据本发明的一些实施例，在步骤230中，在第一温度值和第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定目标温度传感器接线错误。

在该实施例中，第一温度值为通过步骤210确定的，在接入并联电阻之前，显示器中与待检测的目标温度传感器检测位置一致的显示器上显示的位置信息对应的温度值。

第二温度值为通过步骤220确定的，在接入并联电阻后，显示器中显示的与待检测的目标温度传感器检测位置一致的位置处对应的温度值。

目标偏差为温度检测系统在执行过程中，各温度传感器检测到的温度值呈现自然波动的区间。

发明人在研发过程中发现，各温度传感器检测位置的温度是时实时变化的，且电路在工作过程中也会散发热量，所以显示器中与之对应位置的温度值是实时变动的，但波动范围始终保持在一定的区间里。

在该步骤中，通过设置目标偏差，用于区别温度传感器自然波动范围与在并联检测电阻后，因为阻值变化而导致的温度变化。

例如，在待检测的目标温度传感器与检测电阻并联之前，待检测的目标温度传感器的阻值为Rp，此时第一温度值，即为显示器中显示的与该待检测的目标温度传感器实际检测位置C一致的位置C处对应的温度值T1。

在待检测的目标温度传感器与检测电阻并联之后，当检测电阻阻值为Rt时，并联后该待检测的目标温度传感器的阻值由Rp变为R1，其中R1＝(Rp*Rt)/(Rp+Rt)。

阻值变化引起显示器中的温度值变化，所以此时第二温度值，即为显示器中显示的位置C处对应的温度值T2。

设定位置C处的目标偏差为ε。

当第一温度值T1与第二温度值T2的偏差小于目标偏差ε时，说明此时显示器上温度的变化，是因为温度传感器在工作过程中自然产生的温度波动，而非因为并联后电阻阻值的改变而导致的温度变化。

故可以确定目标温度传感器检测的温度值，与显示器中显示的与该目标温度传感器检测位置一致的位置处对应的温度值不是同一个温度值，即目标温度传感器接线错误。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法，通过将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，确定并联前显示器中显示的与该位置相同处对应的第一温度，和并联后显示器中显示的同一位置处对应的第二温度，比较第一温度与第二温度的偏差小于目标偏差，即可确认该待检测的目标温度传感器出现接线错误，无需拆线，能够保持原先的接线和划线标记，避免了对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

在另一些实施例中，在第一温度值和第二温度值的偏差不小于目标偏差的情况下，确定目标温度传感器接线正确。

在该实施例中，当第一温度值与第二温度值的偏差不小于目标偏差时，说明此时显示器上温度的变化是因为接入并联检测电阻后，阻值的变化而导致的温度变化。

故可以确定目标温度传感器检测的温度值，与显示器中显示的与该目标温度传感器检测位置一致的位置处对应的温度值是同一个温度值，即目标温度传感器接线正确。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法，通过将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，确定并联前显示器中显示的与该位置相同处对应的第一温度，和并联后显示器中显示的同一位置处对应的第二温度，比较第一温度与第二温度的偏差不小于目标偏差，即可确认该待检测的目标温度传感器接线正确，无需拆线，能够保持原先的接线和划线标记，避免了对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

在一些实施例中，可以通过将检测电阻的引脚与目标温度传感器的两端接触的方式，进行并联。

在该实施例中，通过将检测电阻的引脚与目标温度传感器的两端触碰连接，不会松动螺钉和线路，且操作简单、快捷。

在另一些实施例中，可以通过将检测电阻的引脚通过加持部件或者弹性连接部件与目标温度传感器的两端连接的方式，进行并联。

与通过触碰连接相比，通过加持部件或者弹性连接部件与目标温度传感器的两端连接，可以使连接更牢固，因此测得的温度值更稳定，更易于观察、判断。

但本发明并不仅限于此，在实际操作中，可根据实际需要，选择最佳连接方式。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测方法，通过将检测电阻与目标温度传感器按照多种并联方式连接，避免了二次拆装线造成螺钉丢失，且操作简单、快捷，提高效率80％以上。

下面对本发明另一些实施例提供的温度检测系统的线路检测装置进行描述，下文描述的温度检测系统的线路检测装置与上文描述的温度检测系统的线路检测方法可相互对应参照。

其中，温度检测系统包括多个温度传感器以及与温度传感器连接的显示器。

如图5所示，该温度检测系统的线路检测装置包括：第一获取模块510、第二获取模块520和确定模块530。

第一获取模块510，用于获取待检测的目标温度传感器在显示器上显示的第一温度值；

第二获取模块520，用于在将检测电阻与目标温度传感器并联的情况下，获取目标温度传感器在显示器上显示的第二温度值；

确定模块530，用于在第一温度值和第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定目标温度传感器接线错误。

在一些实施例中，确定模块530，还用于在第一温度值和第二温度值的偏差不小于目标偏差的情况下，确定目标温度传感器接线正确。

在一些实施例中，将检测电阻与目标温度传感器并联，包括：

将检测电阻的引脚与目标温度传感器的两端接触；

或者，

将检测电阻的引脚通过加持部件或者弹性连接部件与目标温度传感器的两端连接。

根据本发明实施例提供的温度检测系统的线路检测装置，通过将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联，确定并联前显示器中显示的与该位置相同处对应的第一温度，和并联后显示器中显示的同一位置处对应的第二温度，比较第一温度与第二温度的偏差小于目标偏差，即可确认该待检测的目标温度传感器出现接线错误，无需拆线，能够保持原先的接线和划线标记，避免了对线路造成二次损坏；且操作简单，有效提高检测效率。

图6示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图6所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)610、通信接口(Communications Interface)620、存储器(memory)630和通信总线640，其中，处理器610，通信接口620，存储器630通过通信总线640完成相互间的通信。处理器610可以调用存储器630中的逻辑指令，以执行温度检测系统的线路检测方法，所述温度检测系统包括多个温度传感器以及与所述温度传感器连接的显示器，该方法包括：在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前后，分别获取显示器显示的温度，所述目标温度传感器用于检测第一位置的温度；基于所述显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；在所述第一位置与所述第二位置不一致的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误；或者，该方法包括：获取待检测的目标温度传感器在所述显示器上显示的第一温度值；在将检测电阻与所述目标温度传感器并联的情况下，获取目标温度传感器在所述显示器上显示的第二温度值；在所述第一温度值和所述第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误。

此外，上述的存储器630中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的温度检测系统的线路检测方法，所述温度检测系统包括多个温度传感器以及与所述温度传感器连接的显示器，该方法包括：在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前后，分别获取显示器显示的温度，所述目标温度传感器用于检测第一位置的温度；基于所述显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；在所述第一位置与所述第二位置不一致的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误；或者，该方法包括：获取待检测的目标温度传感器在所述显示器上显示的第一温度值；在将检测电阻与所述目标温度传感器并联的情况下，获取目标温度传感器在所述显示器上显示的第二温度值；在所述第一温度值和所述第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误。

又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的温度检测系统的线路检测方法，所述温度检测系统包括多个温度传感器以及与所述温度传感器连接的显示器，该方法包括：在将检测电阻与待检测的目标温度传感器并联前后，分别获取显示器显示的温度，所述目标温度传感器用于检测第一位置的温度；基于所述显示器上显示的温度，确定温度发生变化的第二位置；在所述第一位置与所述第二位置不一致的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误；或者，该方法包括：获取待检测的目标温度传感器在所述显示器上显示的第一温度值；在将检测电阻与所述目标温度传感器并联的情况下，获取目标温度传感器在所述显示器上显示的第二温度值；在所述第一温度值和所述第二温度值的偏差小于目标偏差的情况下，确定所述目标温度传感器接线错误。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。