一种水泥熟料含水量实时在线检测系统

技术领域

本发明涉及水泥检测领域，尤其涉及一种水泥熟料含水量实时在线检测系统。

背景技术

在对水泥熟料进行含水量检测时，目前很多都是采用人工在水泥熟料运输设备中进行取样，然后在将样品封存送往检测实验室进行含水量检测，但是采用这样的方式存在费时费力的缺点，且不能快速实时在线的对水泥熟料运输带上的水泥熟料进行检测，导致检测精度低下的缺点，并且检测过程中需要耗费很长的时间，导致水泥熟料运输时间长，容易在空气中吸收水分，导致检测结构的精度进一步降低。

因此，提出一种水泥熟料含水量实时在线检测系统以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥熟料含水量实时在线检测系统，通过称重装置、升降装置、排料装置、驱动装置、下料装置、传动装置和加热装置的配合，能够使水泥熟料含水量在进行检测的过程中快速进行，能够实时对水泥熟料进行检测，控制方式自动化和在线进行，不需要人工进行过多的操作，检测方式自动化程度高，检测结果精度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥熟料含水量实时在线检测系统，包括熟料传送带和底架，所述底架上设有称重装置、升降装置、排料装置和驱动装置；

所述底架上固定连接有电动移动副，所述电动移动副的移动件上固定连接有收集斗，所述收集斗为前侧设有活动门的结构，所述收集斗上固定连接有安装箱，所述安装箱内壁远离所述收集斗一侧固定连接有安装环，所述安装环近所述收集斗一侧固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有进料管，所述进料管伸出所述安装箱，所述进料管近所述收集斗一侧固定连接有受热管，所述受热管为铸铁材质，所述底架两侧均固定连接有支架，所述支架为两侧开口的结构，所述支架上一侧固定连接有信号传输模块，所述支架远离所述收集斗一侧设有滑动锥架和下料管，所述滑动锥架位于所述熟料传送带的垂直落差处；

所述安装环与所述安装架之间设有称重装置，所述称重装置用于对熟料的不同状态进行称重以检测其含水量；

所述安装环四周均设有升降装置，所述升降装置与所述安装架配合，所述升降装置用于承托所述安装架和控制其升降；

所述安装架近所述受热管一侧位置处设有排料装置，所述排料装置用于控制所述受热管的下料；

所述安装箱内近所述排料装置一侧设有驱动装置，所述驱动装置用于控制所述排料装置的运动。

作为本发明的进一步改进，所述称重装置包括压力传感器，所述压力传感器分别固定连接于所述安装环近所述安装架位置处的四周，所述安装架内壁四周均固定连接有压块，所述压块分别与所述压力传感器对应。

作为本发明的进一步改进，所述升降装置包括第一移动副，所述第一移动副分别固定连接于所述安装环近所述安装架一侧位置的四周，所述第一移动副上均连接有第一弹性件，所述第一弹性件为直弹簧，所述第一移动副的移动件上均固定连接有移动架，所述移动架近所述安装架一侧位置处均转动式连接有支撑轮，所述支撑轮承托住所述安装架。

作为本发明的进一步改进，所述排料装置包括丝杆副，所述丝杆副转动式连接于所述安装架一侧，所述丝杆副的移动件上固定连接有位移架，所述位移架近所述受热管一侧位置处固定连接有堵头，所述堵头堵住所述受热管，所述安装架近所述丝杆副一侧位置处转动式连接有第一转轴，所述第一转轴与所述丝杆副的旋转件之间连接有第一齿轮传动组件，所述第一齿轮传动组件为锥齿轮传动，所述第一转轴另一侧固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述驱动装置配合。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括传动轴，所述传动轴转动式连接于所述安装箱近所述排料装置一侧位置处，所述安装箱近所述传动轴一侧位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机与所述传动轴连接，所述传动轴上固定连接有第一齿带，所述第一齿带为带有一节齿的结构，所述第一齿带与所述第一传动齿轮配合。

作为本发明的进一步改进，还包括下料装置，所述下料装置设于所述支架近所述滑动锥架一侧位置处，所述支架上近所述信号传送模块位置处固定连接有第二移动副，所述第二移动副上连接有第二弹性件，所述第二弹性件为直弹簧，所述第二移动副的移动件上固定连接有接触架，所述接触架与所述下料管连接，所述接触架与所述安装箱接触。

作为本发明的进一步改进，还包括传动装置，所述传动装置设于所述安装环与所述安装箱之间，所述传动装置与所述传动轴连接，所述移动架上均转动式连接有导向轮，所述安装环外周转动式连接有旋转环，所述旋转环内周与所述安装环外周之间连接有第三弹性件，所述第三弹性件为卷簧，所述安装环四周均固定连接有导向轨道，所述导向轮位于所述导向轨道内与其配合，所述安装箱近所述旋转环一侧位置处转动式连接有第二转轴，所述第二转轴上连接有棘轮逆止器，所述第二转轴与所述旋转环之间连接有第二齿轮传动组件，所述第二齿轮传动组件为锥齿轮传动，所述第二转轴另一侧固定连接有第二传动齿轮，所述传动轴上近所述第二传动齿轮一侧位置处固定连接有第二齿带，所述第二齿带为带有两节齿的结构，所述第二齿带与所述第二传动齿轮配合。

作为本发明的进一步改进，还包括加热装置，所述加热装置设于所述安装架上近所述受热管外周位置处，所述安装架近所述受热管一侧位置处固定连接有两个连接头，所述连接头之间固定连接有涡流加热圈，所述涡流加热圈套住所述受热管，所述传动轴处设有控制机构，所述控制机构用于控制所述涡流加热圈和连接头的供电时间。

作为本发明的进一步改进，所述控制机构包括第三移动副，所述第三移动副固定连接于所述安装箱近所述传动轴一侧内壁上，所述第三移动副上连接有第四弹性件，所述第三移动副的移动件近所述传动轴一侧位置处转动式连接有升降轮，所述传动轴近所述升降轮一侧位置处固定连接有导向半环，所述升降轮位于所述导向半环内，所述导向半环内圈和所述升降轮均为铜材质，所述导向半环外圈为亚克力材质，且所述导向半环和所述升降轮之间为模拟接触式开关的形式控制所述涡流加热圈，所述导向半环近所述第二齿带的第二节齿位置处转动式连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有限位板，所述限位板与所述导向半环之间连接有第五弹性件，所述第五弹性件为扭力弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用将该系统主机置于熟料传送带垂直落差处下方的位置，能够在需要对熟料含水量进行检测时快速进行，不要人工在熟料传送带上进行取样送往检测室内进行检测，提高了检测效率。

2、本发明通过采用称重装置的压力传感器对安装架和受热管部分的质量以及含有的水泥熟料进行质量检测的方式，能够使检测精度高，且通过信号传送模块对检测结果进行传输的方式，能够使检测结果在线了解。

3、本发明通过采用排料装置对受热管内的水泥熟料进行快速排放的方式，能够使水泥熟料在检测完成后自动进行排放，不需要人工进行接触和操作，提高了自动化程度。

4、本发明通过采用加热装置的涡流加热圈对受热管进行加热从而对水泥熟料中的水分进行烘干的方式，能够使受热管受热均匀，加热速度快，从而使水泥熟料中的水分被快速去除，从而快速比对去除水分和未去除水分的水泥熟料的相对质量，从而快速准确的进行含水量检测。

5、本发明通过采用传动轴分别带动第一齿带、第二齿带和控制机构进行工作的方式，能够使涡流加热圈、称重装置和排料装置进行有规律的自动工作，能够提高自动化程度，解放人工。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的剖切主视结构示意图。

图3为本发明安装箱部分的局部主视结构示意图。

图4为本发明安装架部分的局部主视结构示意图。

图5为本发明升降装置部分的局部主视结构示意图。

图6为本发明排料装置部分的主视结构示意图。

图7为本发明加热装置部分的主视结构示意图。

图8为本发明传动装置部分的主视结构示意图。

图9为本发明传动装置部分的俯视结构示意图。

图10为本发明下料装置部分的主视结构示意图。

图11为本发明驱动装置部分的主视结构示意图。

图12为本发明控制机构部分的主视结构示意图。

图13为本发明驱动装置部分的俯视结构示意图。

图14为本发明传动装置部分的俯视结构示意图。

图15为本发明控制机构部分的俯视结构示意图。

图16为本发明控制机构部分的局部俯视结构示意图。

图17为本发明驱动装置部分的局部俯视结构示意图。

图中：1_熟料传送带，2_底架，3_电动移动副，4_收集斗，5_安装箱，6_安装环，7_安装架，8_进料管，9_受热管，10_支架，11_信号传输模块，111_滑动锥架，112_下料管，12_称重装置，13_升降装置，14_排料装置，15_驱动装置，121_压力传感器，122_压块，131_第一移动副，132_第一弹性件，133_移动架，134_支撑轮，141_丝杆副，142_位移架，143_堵头，144_第一转轴，145_第一齿轮传动组件，146_第一传动齿轮，151_传动轴，152_伺服电机，153_第一齿带，16_下料装置，161_第二移动副，162_第二弹性件，163_接触架，17_传动装置，171_导向轮，172_旋转环，173_第三弹性件，174_导向轨道，175_第二转轴，176_棘轮逆止器，177_第二齿轮传动组件，178_第二传动齿轮，179_第二齿带，18_加热装置，181_连接头，182_涡流加热圈，19_控制机构，191_第三移动副，192_第四弹性件，193_升降轮，194_导向半环，195_第三转轴，196_限位板，197_第五弹性件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明 书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种水泥熟料含水量实时在线检测系统，包括熟料传送带1和底架2，所述底架2上设有称重装置12、升降装置13、排料装置14和驱动装置15；

所述底架2上固定连接有电动移动副3，所述电动移动副3的移动件上固定连接有收集斗4，所述收集斗4为前侧设有活动门的结构，所述收集斗4上固定连接有安装箱5，所述安装箱5内壁远离所述收集斗4一侧固定连接有安装环6，所述安装环6近所述收集斗4一侧固定连接有安装架7，所述安装架7内固定连接有进料管8，所述进料管8伸出所述安装箱5，所述进料管8近所述收集斗4一侧固定连接有受热管9，所述受热管9为铸铁材质，所述底架2两侧均固定连接有支架10，所述支架10为两侧开口的结构，所述支架10上一侧固定连接有信号传输模块11，所述支架10远离所述收集斗4一侧设有滑动锥架111和下料管112，所述滑动锥架111位于所述熟料传送带1的垂直落差处；

所述安装环6与所述安装架7之间设有称重装置12，所述称重装置12用于对熟料的不同状态进行称重以检测其含水量；

所述安装环6四周均设有升降装置13，所述升降装置13与所述安装架7配合，所述升降装置13用于承托所述安装架7和控制其升降；

所述安装架7近所述受热管9一侧位置处设有排料装置14，所述排料装置14用于控制所述受热管9的下料；

所述安装箱5内近所述排料装置14一侧设有驱动装置15，所述驱动装置15用于控制所述排料装置14的运动。

通过采用将该系统主机置于熟料传送带1垂直落差处下方的位置，能够在需要对熟料含水量进行检测时快速进行，不要人工在熟料传送带1上进行取样送往检测室内进行检测，提高了检测效率。

在本发明的一些实施例中，所述称重装置12包括压力传感器121，所述压力传感器121分别固定连接于所述安装环6近所述安装架7位置处的四周，所述安装架7内壁四周均固定连接有压块122，所述压块122分别与所述压力传感器121对应。

通过采用称重装置12的压力传感器121对安装架7和受热管9部分的质量以及含有的水泥熟料进行质量检测的方式，能够使检测精度高，且通过信号传送模块对检测结果进行传输的方式，能够使检测结果在线了解。

在本发明的一些实施例中，所述升降装置13包括第一移动副131，所述第一移动副131分别固定连接于所述安装环6近所述安装架7一侧位置的四周，所述第一移动副131上均连接有第一弹性件132，所述第一弹性件132为直弹簧，所述第一移动副131的移动件上均固定连接有移动架133，所述移动架133近所述安装架7一侧位置处均转动式连接有支撑轮134，所述支撑轮134承托住所述安装架7。

在本发明的一些实施例中，所述排料装置14包括丝杆副141，所述丝杆副141转动式连接于所述安装架7一侧，所述丝杆副141的移动件上固定连接有位移架142，所述位移架142近所述受热管9一侧位置处固定连接有堵头143，所述堵头143堵住所述受热管9，所述安装架7近所述丝杆副141一侧位置处转动式连接有第一转轴144，所述第一转轴144与所述丝杆副141的旋转件之间连接有第一齿轮传动组件145，所述第一齿轮传动组件145为锥齿轮传动，所述第一转轴144另一侧固定连接有第一传动齿轮146，所述第一传动齿轮146与所述驱动装置15配合。

通过采用排料装置14对受热管9内的水泥熟料进行快速排放的方式，能够使水泥熟料在检测完成后自动进行排放，不需要人工进行接触和操作，提高了自动化程度。

在本发明的一些实施例中，所述驱动装置15包括传动轴151，所述传动轴151转动式连接于所述安装箱5近所述排料装置14一侧位置处，所述安装箱5近所述传动轴151一侧位置处固定连接有伺服电机152，所述伺服电机152与所述传动轴151连接，所述传动轴151上固定连接有第一齿带153，所述第一齿带153为带有一节齿的结构，所述第一齿带153与所述第一传动齿轮146配合。

在本发明的一些实施例中，还包括下料装置16，所述下料装置16设于所述支架10近所述滑动锥架111一侧位置处，所述支架10上近所述信号传送模块位置处固定连接有第二移动副161，所述第二移动副161上连接有第二弹性件162，所述第二弹性件162为直弹簧，所述第二移动副161的移动件上固定连接有接触架163，所述接触架163与所述下料管112连接，所述接触架163与所述安装箱5接触。

在本发明的一些实施例中，还包括传动装置17，所述传动装置17设于所述安装环6与所述安装箱5之间，所述传动装置17与所述传动轴151连接，所述传动装置包括多个导向轮171，多个所述导向轮171转动安装在所述移动架133上，所述安装环6外周转动式连接有旋转环172，所述旋转环172内周与所述安装环6外周之间连接有第三弹性件173，所述第三弹性件173为卷簧，所述安装环6四周均固定连接有导向轨道174，所述导向轮171位于所述导向轨道174内与其配合，所述安装箱5近所述旋转环172一侧位置处转动式连接有第二转轴175，所述第二转轴175上连接有棘轮逆止器176，所述第二转轴175与所述旋转环172之间连接有第二齿轮传动组件177，所述第二齿轮传动组件177为锥齿轮传动，所述第二转轴175另一侧固定连接有第二传动齿轮178，所述传动轴151上近所述第二传动齿轮178一侧位置处固定连接有第二齿带179，所述第二齿带179为带有两节齿的结构，所述第二齿带179与所述第二传动齿轮178配合。

在本发明的一些实施例中，还包括加热装置18，所述加热装置18设于所述安装架7上近所述受热管9外周位置处，所述安装架7近所述受热管9一侧位置处固定连接有两个连接头181，所述连接头181之间固定连接有涡流加热圈182，所述涡流加热圈182套住所述受热管9，所述传动轴151处设有控制机构19，所述控制机构19用于控制所述涡流加热圈182和连接头181的供电时间。

通过采用加热装置18的涡流加热圈182对受热管9进行加热从而对水泥熟料中的水分进行烘干的方式，能够使受热管9受热均匀，加热速度快，从而使水泥熟料中的水分被快速去除，从而快速比对去除水分和未去除水分的水泥熟料的相对质量，从而快速准确的进行含水量检测。

在本发明的一些实施例中，所述控制机构19包括第三移动副191，所述第三移动副191固定连接于所述安装箱5近所述传动轴151一侧内壁上，所述第三移动副191上连接有第四弹性件192，所述第三移动副191的移动件近所述传动轴151一侧位置处转动式连接有升降轮193，所述传动轴151近所述升降轮193一侧位置处固定连接有导向半环194，所述升降轮193位于所述导向半环194内，所述导向半环194内圈和所述升降轮193均为铜材质，所述导向半环194外圈为亚克力材质，且所述导向半环194和所述升降轮193之间为模拟接触式开关的形式控制所述涡流加热圈182，所述导向半环194近所述第二齿带179的第二节齿位置处转动式连接有第三转轴195，所述第三转轴195上固定连接有限位板196，所述限位板196与所述导向半环194之间连接有第五弹性件197，所述第五弹性件197为扭力弹簧。

通过采用传动轴151分别带动第一齿带153、第二齿带179和控制机构19进行工作的方式，能够使涡流加热圈182、称重装置12和排料装置14进行有规律的自动工作，能够提高自动化程度，解放人工。

工作原理：在需要对位于熟料传送带1上水泥熟料进行含水量检测时，可以通过所述信号传输模块11控制电动移动副3进行移动，使所述电动移动副3的移动件带动所述收集斗4和安装箱5向左移动，使所述进料管8位于所述支架10的左侧开口结构处，此时可以向左推动所述滑动锥架111和所述下料管112，使所述下料管112正对所述支架10的左侧开口结构处，此时位于所述熟料传送带1上的水泥熟料将通过所述下料管112进入所述进料管8内，从而进入所述受热管9内，在所述电动移动副3向左运行并停留后，可以控制电动移动副3向右移动，同时向右移动滑动锥架111和所述下料管112，使下料管112不处于熟料传送带1的垂直落差处，所述电动移动副3的移动件将带动安装箱5向右移动，使所述进料管8向右移动至位于所述支架10的右侧开口结构处，此时可以向外侧拉开所述升降装置13，使所述升降装置13脱离与所述安装架7和配合，使所述安装架7、进料管8和受热管9做自由落体运动，使所述安装架7通过所述称重装置12对所述受热管9内的水泥熟料进行称重，并通过所述信号传输模块11将水泥熟料的第一次测量质量传输至外界计算机，随后可以松开所述升降装置13，所述升降装置13将再次对所述安装架7进行承托，使所述称重装置12不工作，此时可以使用加热器具对所述受热管9进行加热，使受热管9内的水泥熟料进行烘干，使所述水泥熟料中的水分被蒸发，并通过所述支架10的右侧开口结构排出，在对所述受热管9内的水泥熟料烘干完成后，可以再次拉开所述升降装置13，使所述称重装置12对所述受热管9内的水泥熟料进行第二次称重，此时为烘干水泥熟料水分的质量，并再次通过所述信号传输模块11将水泥熟料的第二次测量质量传输至外界计算机，两次质量之差即为水泥熟料的含水量；在对该次水泥熟料的含水量检测完成后，可以启动所述驱动装置15，所述驱动装置15将在运行过程中与所述排料装置14配合，从而使所述排料装置14将所述受热管9内的水泥熟料排出至所述收集斗4内，在所述驱动装置15运行一个周期后，所述驱动装置15将进行自动复位，从而使所述驱动装置15使所述排料装置14进行复位，如此可以再次进行上述动作，从而再次对水泥熟料进行收集和含水量检测。

当向外侧拉开所述升降装置13后，所述安装架7将向下移动，所述安装架7将带动所述压块122向下移动，从而使所述压块122与所述压力传感器121接触，此时所述压力传感器121将检测到所述安装架7和所述受热管9部分的质量，如此，可以检测到所述受热管9内的水泥熟料的质量。

可以向外侧拉开所述移动架133，所述移动架133将通过所述第一移动副131向外侧移动，从而带动所述支撑轮134向外侧移动，此时所述支撑轮134将脱离与所述安装架7的接触，此时所述安装架7将做自由落体运动；而松开所述移动架133时，所述第一弹性件132将进行复位，从而带动所述移动架133和所述支撑轮134向左移动进行复位，从而使所述支撑轮134再次与所述安装架7接触，使所述支撑轮134带动所述安装架7向上移动进行复位。

在对所述受热管9内的水泥熟料的含水量检测完成后，可以启动所述驱动装置15，所述驱动装置15将在运行过程中与所述第一传动齿轮146配合，从而带动所述第一传动齿轮146、第一转轴144和所述第一齿轮传动组件145工作，从而带动所述丝杆副141的移动件向下移动，从而带动所述位移架142和所述堵头143向下移动，使所述堵头143不在堵住所述受热管9，此时所述受热管9内的水泥熟料将排放在所述收集斗4内；而所述驱动装置15在运行一个周期后将进行自动复位，从而带动所述第一传动齿轮146反转，从而带动所述丝杆副141反转，从而带动所述堵头143向上移动，从而使所述堵头143重新堵住所述受热管9。

可以通过所述信号传输模块11启动所述伺服电机152，使所述伺服电机152带所述传动轴151进行逆时针旋转，从而带动所述第一齿带153进行逆时针旋转，当所述第一齿带153旋转至与所述第一传动齿轮146配合时，所述第一齿带153将带动所述第一传动齿轮146进行顺时针旋转，从而带动所述堵头143向下移动，使所述受热管9进行排料，在所述传动轴151运行一周后，所述伺服电机152将带动其进行反转，从而带动所述传动轴151和所述第一齿带153进行顺时针旋转，从而带动所述第一传动齿轮146进行逆时针旋转，从而带动所述堵头143向上移动，在所述传动轴151顺时针旋转一周后，所述伺服电机152运行完成两个周期将自动停止。

在所述安装箱5旋转向左移动的过程中，所述安装箱5将推动所述接触架163向左移动，从而带动所述下料管112和所述滑动锥架111向左移动，从而使所述下料管112能够移动至位于所述熟料传送带1的垂直落差处，而所述下料管112和进料管8能够同时对应至所述支架10的左侧开口结构处，如此，可以实现自动下料，使所述熟料传送带1上的水泥熟料能够快速且自动进入所述受热管9内；在所述安装箱5向右移动时，所述安装箱5将脱离与所述接触架163的接触，此时所述第二弹性件162将带动所述接触架163进行复位，从而带动所述滑动锥架111和所述下料管112向右移动。

在所述伺服电机152带动所述传动轴151开始进行逆时针旋转时，所述传动轴151将带动所述第二齿带179进行逆时针旋转，此时所述第二齿带179的第一节齿将直接开始与所述第二传动齿轮178配合，从而带动所述第二传动齿轮178旋转，所述第二传动齿轮178将通过所述第二转轴175、棘轮逆止器176和第二齿轮传动组件177带动所述旋转环172进行顺时针旋转，从而带动所述导向轨道174进行顺时针旋转，所述导向轨道174将带动所述导向轮171均向外侧移动，从而带动支撑轮134向外侧移动，如此，可以快速使所述安装架7做自由落体运动，使所述受热管9内的水泥熟料受到质量检测，而所述传动轴151带动所述第二齿带179继续运行的过程中，所述第二齿带179的第一节齿将脱离与所述第二传动齿轮178的配合，此时所述第三弹性件173将带动所述旋转环172进行逆时针旋转复位，从而带动所述导向轨道174进行复位，从而带动所述导向轮171向内侧移动进行复位，从而使所述安装架7向上移动进行复位；此时所述传动轴151将继续带动所述第二齿带179逆时针旋转，此时可以对受热管9进行加热，当所述第二齿带179继续逆时针旋转，使所述第二齿带179的第二节齿与所述第二传动齿轮178配合时，所述旋转环172将再次进行顺时针旋转，从而再次带动所述导向轮171向外侧移动，从而使所述安装架7再次做自由落体运动，使所述受热管9内的水泥熟料在烘干完成后再次进行质量检测；当所述第二齿带179的第二节齿与所述第二传动齿轮178脱离配合时，所述旋转环172再次进行复位，此时所述第一齿带153将开始与所述第一传动齿轮146配合，此时所述堵头143将脱离所述受热管9；而当所述传动轴151进行顺时针旋转复位时，所述传动轴151将带动所述第二齿带179顺时针旋转，此时所述第二齿带179与所述第二传动齿轮178配合时将通过所述棘轮逆止器176不会带动所述旋转环172旋转。

在所述第二齿带179的第一节齿脱离与所述第二传动齿轮178的配合时，所述传动轴151将通过所述控制机构19使所述涡流加热圈182运行，使所述涡流加热圈182对所述受热管9进行涡流加热，从而对受热管9内的水泥熟料进行烘干；当所述传动轴151通过所述控制机构19使所述涡流加热圈182停止运行时，此时所述传动轴151将带动所述第二齿带179与所述第二传动齿轮178配合，此时对受热管9内烘干完成的水泥熟料进行称量质量；当所述传动轴151顺时针旋转复位时，所述传动轴151将通过所述控制机构19不会控制所述涡流加热圈182进行工作。

当所述传动轴151进行逆时针旋转时，所述传动轴151将带动所述导向半环194进行逆时针旋转，当所述第二齿带179的第一节齿脱离与所述第二传动齿轮178的配合时，此时所述导向半环194将开始与所述升降轮193接触，此时所述涡流加热圈182将开始工作对所述受热管9进行加热，当所述导向半环194逆时针旋转至使所述限位板196接触到所述升降轮193时，所述升降轮193将直接通过所述限位板196，此时所述导向半环194脱离与所述升降轮193的接触，此时所述涡流加热圈182将停止工作，当所述传动轴151进行顺时针旋转复位时，所述传动轴151将带动所述导向半环194进行顺时针旋转，此时所述导向半环194将通过所述限位板196带动所述升降轮193向上移动，从而使所述升降轮193不与所述导向半环194的内周接触，而与所述导向半环194的外周接触，此时所述升降轮193与所述导向半环194不构成闭合电路，使所述涡流加热圈182不工作。

综上所述，通过称重装置、升降装置、排料装置、驱动装置、下料装置、传动装置和加热装置的配合，能够使水泥熟料含水量在进行检测的过程中快速进行，能够实时对水泥熟料进行检测，控制方式自动化和在线进行，不需要人工进行过多的操作，检测方式自动化程度高，检测结果精度高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。