一种手套生产线用的高效率手套脱模机

技术领域

本发明属于手套生产技术领域，具体涉及一种手套生产线用的高效率手套脱模机。

背景技术

手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的，而手套最初产生时并不是为了实用，一直到近代手套才用来保温、防菌和防护，手套按照制作方法分为缝制、针织和浸胶等。

在橡胶手套生产过程中，浸胶手套在模具上成型后需要将其从模具上脱下来，而现有的手套生产线缺乏一种新型高效率手套脱模机，导致现有的手套脱模大多使用人工脱模的方式，而人工脱模的方式不仅工作强度大，而且工作效率低下，并且工作人员长时间的工作也会降低脱模效率，从而为使用者带来经济损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种手套生产线用的高效率手套脱模机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手套生产线用的高效率手套脱模机，以解决上述现有手套脱模方式效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种手套生产线用的高效率手套脱模机，包括：

机架，所述机架上安装有被动轴，所述机架远离被动轴的一端安装有主动轴；

脱模链轮，所述脱模链轮套设于被动轴和主动轴上，所述脱模链轮上均缠绕有脱模链条，一对所述脱模链条之间连接有多个均匀分布的滑杆；

脱模部件部装，所述脱模部件部装安装于滑杆上，所述脱模部件部装的一侧设有滑动杆部装，所述滑动杆部装与脱模链条固定连接。

进一步地，所述被动轴和主动轴的两端均设有盖板，用于保护被动轴，使被动轴在旋转时不易受到影响，多个所述盖板与脱模链轮之间均连接有轴套，用于固定脱模链轮，使脱模链轮在旋转过程中不易出现晃动的情况，并且不易影响到脱模链轮的旋转速度。

进一步地，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上开凿有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽围绕于被动轴和主动轴上，用于相互配合然后固定脱模部件部装，并且引导脱模部件部装的移动方向，使脱模部件部装在移动时可以向滑动杆部装靠近或远离滑动杆部装，从而达到将手套脱模的效果，引导脱模部件部装的旋转移动路径。

进一步地，所述机架上分别设有第一顶轴承托板和第二顶轴承托板，用于支撑顶轴承，使其旋转不易被影响到，增加轴承的稳定性。

进一步地，所述主动轴的一端安装有驱动链轮，用于与驱动装置连接，从而便于通过驱动链轮带动主动轴旋转，从而带动脱模链轮和脱模链条旋转，所述驱动链轮远离脱模链轮的一侧设有定位套，所述定位套套设于主动轴上，对定位套起到限位和保护作用，使驱动链轮在旋转过程中不易发生移位的情况，从而降低驱动链轮出现偏齿的概率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对现有手套生产线相应机构的设置，使浸胶手套在生产出来后，可以通过手套脱模机自动进行手套脱模，提高手套的生产效率，并且脱模机不会因为工作时间的增长而降低生产效率，从而为使用者增加经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种手套生产线用的高效率手套脱模机的正视剖面图；

图2为本发明一实施例中一种手套生产线用的高效率手套脱模机的立体图；

图3为本发明一实施例中图2中A处结构示意图；

图4为本发明一实施例中一种手套生产线用的高效率手套脱模机的俯视图；

图5为本发明一实施例中一种手套生产线用的高效率手套脱模机的左视图；

图6为本发明一实施例中一种手套生产线用的高效率手套脱模机的部分结构示意图；

图7为本发明一实施例中图6中B处结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种手套生产线用的高效率手套脱模机的左视剖面图；

图9为本发明一实施例中图8中C处结构示意图；

图10为本发明一实施例中一种手套生产线用的高效率手套脱模机的右视剖面图。

图中：1.机架、101.被动轴、102.主动轴、2.脱模链轮、201.脱模链条、3.脱模部件部装、4.滑动杆部装、5.盖板、6.轴套、7.第一导向槽、8.第二导向槽、9.第一顶轴承托板、10.第二顶轴承托板、11.驱动链轮、12.定位套。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种手套生产线用的高效率手套脱模机，参图1-图10所示，包括机架1，机架1的宽度为765厘米，用于支撑被动轴101和主动轴102；被动轴101，用于带动部分脱模链轮2旋转，使多个脱模链轮2达到同步旋转的效果，并且固定脱模部件部装3的移动路径，被动轴101与机架1转动连接；主动轴102，用于带动脱模链轮2旋转，将驱动链轮11的旋转动力传输到脱模链轮2上，主动轴102与机架1转动连接，主动轴102设于机架1远离被动轴101的一端，便于张紧脱模链条201，被动轴101与主动轴102之间的具体为2595厘米；脱模链轮2，用于带动脱模链条201旋转，从而带动滑动杆部装4转动，并且通过滑杆带动脱模部件部装3旋转，使脱模部件部装3和滑动杆部装4同步转动，脱模链轮2套设于被动轴101和主动轴102上。

参图1所示，脱模链轮2上均缠绕有脱模链条201，脱模链条201的长度为6.4米，用于带动脱模部件部装3和滑动杆部装4转动，从而达到将手套脱模的效果，一对脱模链条201之间连接有多个均匀分布的滑杆；脱模部件部装3，用于将手套脱离模具，脱模部件部装3安装于滑杆上，脱模部件部装3的一侧设有滑动杆部装4，用于配合脱模部件部装3将生产出来的手套脱离模具，滑动杆部装4与脱模链条201固定连接，使滑动杆部装4可以跟随脱模部件部装3旋转移动。

参图9所示，被动轴101和主动轴102的两端均设有盖板5，用于保护被动轴101，使被动轴101在旋转时不易受到影响，多个盖板5与脱模链轮2之间均连接有轴套6，用于固定脱模链轮2，使脱模链轮2在旋转过程中不易出现晃动的情况，并且不易影响到脱模链轮2的旋转速度。

参图6所示，机架1上设有滑轨，所述滑轨上开凿有第一导向槽7和第二导向槽8，第一导向槽7和第二导向槽8围绕于被动轴101和主动轴102上，用于相互配合然后固定脱模部件部装3，并且引导脱模部件部装3的移动方向，使脱模部件部装3在移动时可以向滑动杆部装4靠近或远离滑动杆部装4，从而达到将手套脱模的效果，引导脱模部件部装3的旋转移动路径，机架1上分别设有第一顶轴承托板9和第二顶轴承托板10，用于支撑顶轴承，使其旋转不易被影响到，增加轴承的稳定性。

参图7所示，主动轴102的一端安装有驱动链轮11，用于与驱动装置连接，从而便于通过驱动链轮11带动主动轴102旋转，从而带动脱模链轮2和脱模链条201旋转，驱动链轮11远离脱模链轮2的一侧设有定位套12，定位套12套设于主动轴102上，对定位套12起到限位和保护作用，使驱动链轮11在旋转过程中不易发生移位的情况，从而降低驱动链轮11出现偏齿的概率。

具体使用时，将生产完毕的手套和模具放置与脱模部件部装3上，然后将外界驱动装置连接在驱动链轮11上启动，外界驱动装置带动驱动链轮11旋转，驱动链轮11带动主动轴102旋转，主动轴102旋转后带动脱模链轮2转动，因为脱模链条201缠绕在脱模链轮2上，所以其中一个脱模链轮2旋转后会通过脱模链条201带动多个脱模链轮2同时转动，脱模链条201旋转后带动脱模部件部装3和滑动杆部装4同步转动，当脱模部件部装3移动一定距离后会因为第一导向槽7和第二导向槽8而改变移动方向，从而带动手套脱模。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过对现有手套生产线相应机构的设置，使浸胶手套在生产出来后，可以通过手套脱模机自动进行手套脱模，提高手套的生产效率，并且脱模机不会因为工作时间的增长而降低生产效率，从而为使用者增加经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。