一种提高耐磨的服装面料生产设备

技术领域

本发明涉及服装面料生产技术领域，具体为一种提高耐磨的服装面料生产设备。

背景技术

服装通过面料制作而成，面料也是服装的三要素之一，耐磨的服装面料通常采用复合的方式将多层纺织材料进行复合，从而提高服装面料的耐磨性能，而在复合面料生产过程中需要使用到面料压合生产设备。

但是现有的面料压合生产设备不便于将两个纺织材料两侧边缘进行对齐，当上下两层纺织材料边缘在压合时不齐时，会导致复合布料的压合错位，从而会影响布料的压合效果，进而需要对布料进行裁边操作，不仅造成边角料的浪费，而且降低布料的生产效率，且现有的面料压合生产设备对布料打胶时不够均匀，现有的打胶装置通过辊柱转动对纺织材料进行打胶，打胶厚度不均匀，从而影响复合面料的压合效果，使得复合面料易分层，因此，需要一种提高耐磨的服装面料生产设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高耐磨的服装面料生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的服装面料生产设备不便于将两个纺织材料两侧边缘进行对齐且对布料打胶不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高耐磨的服装面料生产设备，包括底框，所述底框左侧上端面前后两侧连接有支撑块，且支撑块上通过轴承连接有下面料支撑轴，所述支撑块两侧的底框上固定连接有支撑架，且支撑架上侧下端面上连接有支撑块，且支撑架下端的支撑块上通过轴承连接有上面料支撑轴，所述支撑架右侧的底框前后两侧上固定连接有限位固定板，且限位固定板上通过轴承连接有宽度调节螺杆，并且宽度调节螺杆前端固定连接有宽度调节摇柄，所述宽度调节螺杆前后两端侧面上连接有调节板，且调节板上下两端通过轴连接有限位盒，所述限位盒内部连接有伸缩支架，且伸缩支架内部两侧通过轴连接有限位压轮，并且伸缩支架中部设置有第一压紧弹簧，所述限位固定板右侧的底框上固定连接有打胶支撑框，且打胶支撑框上侧通过轴承连接有上导料辊，并且打胶支撑框左侧中部上通过轴承连接有下导料辊，并且打胶支撑框下侧设置有储胶箱，所述打胶支撑框中部上端面上连接有升降调节螺杆，且升降调节螺杆上端固定连接有升降调节摇柄，所述升降调节螺杆下端通过轴承连接有升降板，且升降板下端面左侧设置有打胶腔体，并且打胶腔体下端面右侧设置有毛刷，所述打胶支撑框后端面上连接有输送壳体，且输送壳体内部设置有输送管，所述输送管一端与储胶箱相连接，且输送管另一端与打胶腔体侧面相连接，所述输送壳体内部通过轴连接有旋转架，且旋转架上连接有挤压套，所述打胶支撑框右侧的底框前后两侧连接有热压辊支架，且热压辊支架上通过轴连接有热压辊柱，并且热压辊支架上侧的热压辊柱两端转轴上侧设置有第二压紧弹簧，所述热压辊支架右侧的底框上连接有收布轴支架，且收布轴支架上通过轴承连接有收布轴，所述热压辊支架后侧面上设置有电机，且电机轴与热压辊支架下侧的热压辊柱轴端相连接，所述电机通过第一皮带传动机构与收布轴相连接，且电机通过第二皮带传动机构与输送壳体内部的旋转架轴端相连接。

优选的，所述调节板与宽度调节螺杆通过螺纹相连接，且宽度调节螺杆上前后两侧的调节板上的螺纹旋向相反。

优选的，所述限位盒的数量设置为4个，且限位盒与限位固定板转动连接，并且限位压轮上下对称设置于限位盒的内部。

优选的，所述打胶支撑框中部设置有隔板，且打胶支撑框中部的隔板左侧截面为圆弧形。

优选的，所述热压辊柱内部设置有加热电阻丝，且热压辊支架上侧的热压辊柱与热压辊支架上下滑动连接，并且第二压紧弹簧设置于热压辊柱轴上端与热压辊支架内部上端之间。

优选的，所述升降调节螺杆与打胶支撑框中部上端面通过螺纹连接，且升降调节螺杆下端面与升降板转动连接。

优选的，所述打胶腔体下端设置有长方形出胶口，且打胶腔体一侧的毛刷的下端位置低于打胶腔体的下端面。

优选的，所述挤压套圆周等距分布在旋转架上，且挤压套与旋转架上的轴转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该提高耐磨的服装面料生产设备能便于将两个纺织材料两侧边缘进行对齐，从而减少布料边角料的浪费和提高复合面料的生产效率，且能便于使得布料的打胶更加均匀，从而提高了耐磨的服装复合面料的品质：

1、通过转动宽度调节摇柄带动宽度调节螺杆转动，宽度调节螺杆在螺纹的作用下使得宽度调节螺杆两侧的调节板同时相向或相反运动，从而将调节板上的限位盒调节至相应的位置，提高了该设备的适用性，通过将需要复合的面料两侧边缘穿过限位盒的内部，使得限位盒内部的限位压轮在第一压紧弹簧的弹力作用下将面料两侧边缘紧密压紧，从而能便于将两个纺织材料两侧边缘进行对齐，无需进行裁边操作，减少布料边角料的浪费和提高复合面料的生产效率；

2、通过电机带动输送壳体内的旋转架转动，旋转架上的挤压套对输送管进行挤压，使得输送管将储胶箱内的胶体均匀供给至打胶腔体内，打胶腔体通过其下侧的长方形出胶口将胶体均匀的挤出至面料上，且毛刷能够对面料上的胶体进行刷动，从而能便于使得布料的打胶更加均匀，使得复合面料不易分层，提高了耐磨的服装复合面料的品质。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明前视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A点放大结构示意图；

图4为本发明图2中B点放大结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明后视剖面结构示意图；

图7为本发明图6中C点放大结构示意图；

图8为本发明右视剖面结构示意图；

图9为本发明图8中D点放大结构示意图；

图10为本发明左视剖面结构示意图。

图中：1、底框；2、支撑块；3、下面料支撑轴；4、支撑架；5、限位固定板；6、宽度调节螺杆；7、宽度调节摇柄；8、调节板；9、限位盒；10、打胶支撑框；11、上导料辊；12、储胶箱；13、热压辊支架；14、热压辊柱；15、收布轴支架；16、收布轴；17、上面料支撑轴；18、下导料辊；19、升降调节摇柄；20、伸缩支架；21、限位压轮；22、第一压紧弹簧；23、升降调节螺杆；24、升降板；25、打胶腔体；26、毛刷；27、输送壳体；28、输送管；29、电机；30、第一皮带传动机构；31、第二皮带传动机构；32、注胶口；33、旋转架；34、挤压套；35、第二压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种提高耐磨的服装面料生产设备，包括底框1、支撑块2、下面料支撑轴3、支撑架4、限位固定板5、宽度调节螺杆6、宽度调节摇柄7、调节板8、限位盒9、打胶支撑框10、上导料辊11、储胶箱12、热压辊支架13、热压辊柱14、收布轴支架15、收布轴16、上面料支撑轴17、下导料辊18、升降调节摇柄19、伸缩支架20、限位压轮21、第一压紧弹簧22、升降调节螺杆23、升降板24、打胶腔体25、毛刷26、输送壳体27、输送管28、电机29、第一皮带传动机构30、第二皮带传动机构31、注胶口32、旋转架33、挤压套34和第二压紧弹簧35，底框1左侧上端面前后两侧连接有支撑块2，且支撑块2上通过轴承连接有下面料支撑轴3，支撑块2两侧的底框1上固定连接有支撑架4，且支撑架4上侧下端面上连接有支撑块2，且支撑架4下端的支撑块2上通过轴承连接有上面料支撑轴17，支撑架4右侧的底框1前后两侧上固定连接有限位固定板5，且限位固定板5上通过轴承连接有宽度调节螺杆6，并且宽度调节螺杆6前端固定连接有宽度调节摇柄7，宽度调节螺杆6前后两端侧面上连接有调节板8，且调节板8上下两端通过轴连接有限位盒9，限位盒9内部连接有伸缩支架20，且伸缩支架20内部两侧通过轴连接有限位压轮21，并且伸缩支架20中部设置有第一压紧弹簧22，限位固定板5右侧的底框1上固定连接有打胶支撑框10，且打胶支撑框10上侧通过轴承连接有上导料辊11，并且打胶支撑框10左侧中部上通过轴承连接有下导料辊18，并且打胶支撑框10下侧设置有储胶箱12，打胶支撑框10中部上端面上连接有升降调节螺杆23，且升降调节螺杆23上端固定连接有升降调节摇柄19，升降调节螺杆23下端通过轴承连接有升降板24，且升降板24下端面左侧设置有打胶腔体25，并且打胶腔体25下端面右侧设置有毛刷26，打胶支撑框10后端面上连接有输送壳体27，且输送壳体27内部设置有输送管28，输送管28一端与储胶箱12相连接，且输送管28另一端与打胶腔体25侧面相连接，输送壳体27内部通过轴连接有旋转架33，且旋转架33上连接有挤压套34，打胶支撑框10右侧的底框1前后两侧连接有热压辊支架13，且热压辊支架13上通过轴连接有热压辊柱14，并且热压辊支架13上侧的热压辊柱14两端转轴上侧设置有第二压紧弹簧35，热压辊支架13右侧的底框1上连接有收布轴支架15，且收布轴支架15上通过轴承连接有收布轴16，热压辊支架13后侧面上设置有电机29，且电机29轴与热压辊支架13下侧的热压辊柱14轴端相连接，电机29通过第一皮带传动机构30与收布轴16相连接，且电机29通过第二皮带传动机构31与输送壳体27内部的旋转架33轴端相连接。

调节板8与宽度调节螺杆6通过螺纹相连接，且宽度调节螺杆6上前后两侧的调节板8上的螺纹旋向相反，能便于通过转动宽度调节摇柄7，宽度调节摇柄7转动带动宽度调节螺杆6转动，从而使得调节板8在螺纹的作用下在宽度调节螺杆6上运动，且能便于通过宽度调节螺杆6上前后两侧的调节板8上的螺纹旋向相反使得宽度调节螺杆6上前后两侧的调节板8能够同时相向或相反运动，从而能够根据布料的宽度对限位盒9的位置进行调节。

限位盒9的数量设置为4个，且限位盒9与限位固定板5转动连接，并且限位压轮21上下对称设置于限位盒9的内部，能便于通过4个限位盒9同时对上下两种面料进行限位，从而使得上下两种面料边缘对齐，且能便于通过限位盒9与限位固定板5转动连接使得限位盒9能够根据布料拉伸的方向在限位固定板5上转动，并且能便于通过限位压轮21上下对称设置于限位盒9的内部使得面料能够压紧在限位盒9的中部位置。

打胶支撑框10中部设置有隔板，且打胶支撑框10中部的隔板左侧截面为圆弧形，能便于通过打胶支撑框10中部设置的隔板对面料进行支撑，从而便于对面料上进行打胶，且能便于通过打胶支撑框10中部的隔板左侧截面为圆弧形使得面料在隔板上滑动时防止被隔板边缘划伤。

热压辊柱14内部设置有加热电阻丝，且热压辊支架13上侧的热压辊柱14与热压辊支架13上下滑动连接，并且第二压紧弹簧35设置于热压辊柱14轴上端与热压辊支架13内部上端之间，能便于通过热压辊柱14内部设置的加热电阻丝对热压辊柱14表面进行加热，从而对复合面料进行热压合，且能便于通过热压辊支架13上侧的热压辊柱14与热压辊支架13上下滑动连接使得该设备能够对不同厚度的面料进行压合，并且能便于通过第二压紧弹簧35的弹力作用使得热压辊柱14能够将复合面料压合紧密。

升降调节螺杆23与打胶支撑框10中部上端面通过螺纹连接，且升降调节螺杆23下端面与升降板24转动连接，能便于通过转动升降调节摇柄19，升降调节摇柄19带动升降调节螺杆23转动，从而使得升降板24上下运动，且能便于使得升降板24在上下运动的过程中不发生转动，从而便于根据不同厚度的面料对打胶腔体25的高度进行调节。

打胶腔体25下端设置有长方形出胶口，且打胶腔体25一侧的毛刷26的下端位置低于打胶腔体25的下端面，能便于通过将胶体从打胶腔体25下端设置的长方形出胶口将胶体均匀的挤出至面料上，从而对面料进行均匀打胶，且能便于通过打胶腔体25一侧的毛刷26的下端位置低于打胶腔体25的下端面使得毛刷26能够对面料上的胶体进行刷动，从而使得面料上的胶体更加均匀。

挤压套34圆周等距分布在旋转架33上，且挤压套34与旋转架33上的轴转动连接，能便于通过电机29通过第二皮带传动机构31带动旋转架33转动，从而使得旋转架33上的挤压套34对输送管28进行挤压，且能便于通过挤压套34对输送管28进行挤压使得输送管28将储胶箱12内的胶体均匀供给至打胶腔体25内。

工作原理：首先通过将需要复合的面料的卷筒分别放置到底框1左侧的下面料支撑轴3和上面料支撑轴17上；

根据面料的宽度对调节板8的位置进行调节，通过转动宽度调节摇柄7，宽度调节摇柄7转动带动宽度调节螺杆6转动；

通过宽度调节螺杆6在螺纹的作用下使得宽度调节螺杆6两侧的调节板8同时相向或相反运动，从而将调节板8上的限位盒9调节至相应的位置；

将上面料支撑轴17上的面料通过调节板8上端的限位盒9，再通过上导料辊11卷入至热压辊柱14之间；

将下面料支撑轴3上的面料通过调节板8下端的限位盒9，再通过下导料辊18穿至打胶支撑框10的中部后卷入至热压辊柱14之间；

通过转动升降调节摇柄19，升降调节摇柄19带动升降调节螺杆23转动，从而使得升降板24带动打胶腔体25和毛刷26上下移动，根据布料的位置将打胶腔体25和毛刷26调节至适当高度；

通过储胶箱12侧面的注胶口32向储胶箱12内加入胶体，启动该服装面料生产设备，电机29开始转动；

电机29转动带动热压辊柱14转动，热压辊柱14带动布料向右侧运动，电机29通过第二皮带传动机构31带动输送壳体27内的旋转架33转动；

旋转架33上的挤压套34对输送管28进行挤压，通过挤压套34对输送管28进行挤压使得输送管28将储胶箱12内的胶体均匀供给至打胶腔体25内；

打胶腔体25通过其下侧的长方形出胶口将胶体均匀的挤出至面料上，且毛刷26能够对面料上的胶体进行刷动，从而使得面料上的胶体更加均匀；

通过热压辊柱14内部设置的加热电阻丝对热压辊柱14表面进行加热，从而对复合面料进行热压合；

电机29通过第一皮带传动机构30带动收布轴16转动，收布轴16转动对压合完成的布料进行收卷，从而完成耐磨的复合面料压合生产过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。