一种工业炉点火控制方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种工业炉点火控制方法、装置及系统。

背景技术

在退火炉连续退火炼钢、以及通过加热炉对钢材加热时，需要对退火炉或者加热炉等工业炉的进行点火。

现有的工业炉点火方式大多为人工手动对工业炉烧嘴进行点火，然后通过窥视孔对烧嘴燃烧情况进行查看，工作量大，且操作人员存在安全隐患、可靠性低。

发明内容

本申请提供一种工业炉点火控制方法，解决了现有技术中人工对工业炉点火存在的工作量大、操作人员安全隐患高以及人工操作可靠性低的技术问题，实现了对工业炉的自动化点火的技术效果。

第一方面，本申请提供一种工业炉点火控制方法，应用于工业炉点火控制系统中，所述工业炉点火控制系统包括：烧嘴、点火器，所述方法包括：

获取终端设备发送的点火指令；

基于所述点火指令控制所述点火器点火；

若检测到所述点火器点火成功，经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火，其中，所述烧嘴煤气电磁阀用于控制所述烧嘴的煤气管路开启或关闭。

优选地，所述点火器包括点火变压器、点火电极以及点火器煤气电磁阀，所述点火器煤气电磁阀用于控制所述点火器的煤气管路开启或关闭，所述基于所述点火指令对所述点火器点火，包括：

控制所述点火变压器启动，以使所述点火电极释放出高压产生电火花；

控制所述点火器煤气电磁阀开启，以使所述点火器的煤气管路释放出的煤气被所述电火花点燃。

优选地，在经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火之后，所述方法还包括：

检测所述烧嘴是否成功点火；

若是，向所述终端设备反馈点火成功信号，关闭所述点火变压器；

若否，向所述终端设备反馈点火失败信号及报警信号，并控制所述烧嘴煤气电磁阀和所述点火器煤气电磁阀关闭。

优选地，在所述向所述终端设备反馈点火失败信号及报警信号，并控制所述烧嘴煤气电磁阀和所述点火器煤气电磁阀关闭之后，所述方法还包括：

若检测到所述终端设备发送的复位指令，控制所述点火器重新点火；

在所述点火器点火成功后，控制所述烧嘴煤气电磁阀重新开启，以通过所述点火器对所述烧嘴点火。

优选地，所述工业炉点火控制系统包括多个烧嘴和多个点火器，针对每个所述烧嘴对应设置一个所述点火器，所述控制所述点火变压器启动以及所述控制所述点火器煤气电磁阀开启，包括：

基于预设时间间隔，依次控制每个所述点火器的点火变压器以及点火器煤气电磁阀开启，以对每个所述点火器对应的所述烧嘴点火。

第二方面，本申请提供一种工业炉点火控制装置，应用于工业炉点火控制系统中，所述工业炉点火控制系统包括：烧嘴、点火器，所述装置包括：

指令接收单元，用于获取终端设备发送的点火指令；

点火器点火单元，用于基于所述点火指令控制所述点火器点火；

烧嘴煤气电磁阀控制单元，若检测到所述点火器点火成功，经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火，其中，所述烧嘴煤气电磁阀用于控制所述烧嘴的煤气管路开启或关闭。

优选地，所述点火器包括点火变压器、点火电极以及点火器煤气电磁阀，所述点火器煤气电磁阀用于控制所述点火器的煤气管路开启或关闭，所述点火器点火单元，包括：

启动单元，用于控制所述点火变压器启动，以使所述点火电极释放出高压产生电火花；

点火器煤气电磁阀控制单元，用于控制所述点火器煤气电磁阀开启，以使所述点火器的煤气管路释放出的煤气被所述电火花点燃。

优选地，所述装置还包括：

检测单元，用于检测所述烧嘴是否成功点火；

若是，向所述终端设备反馈点火成功信号，关闭所述点火变压器；

若否，向所述终端设备反馈点火失败信号及报警信号，并控制所述烧嘴煤气电磁阀和所述点火器煤气电磁阀关闭。

优选地，所述装置还包括：

重启单元，若检测到所述终端设备发送的复位指令，控制所述点火器重新点火；

在所述点火器点火成功后，控制所述烧嘴煤气电磁阀重新开启，以通过所述点火器对所述烧嘴点火。

优选地，所述工业炉点火控制系统包括多个烧嘴和多个点火器，针对每个所述烧嘴对应设置一个所述点火器，所述启动单元以及所述点火器煤气电磁阀控制单元，用于：

基于预设时间间隔，依次控制每个所述点火器的点火变压器以及点火器煤气电磁阀开启，以对每个所述点火器对应的所述烧嘴点火。

第三方面，本申请提供一种工业炉点火控制系统，包括：

烧嘴控制器、烧嘴以及点火器，所述烧嘴控制器与所述点火器电连接；

所述烧嘴包括第一空气管路和第一煤气管路，所述第一煤气管路与所述第一空气管路在所述烧嘴的烧嘴口处汇合，所述第一煤气管路上设置有与所述烧嘴控制器电连接的烧嘴煤气电磁阀；

所述烧嘴控制器，用于在接收到点火指令后，基于所述点火指令控制所述点火器点火，以及若检测到点火器点火成功，经预设时长后控制所述第一煤气管路开启，以通过所述点火器对所述烧嘴点火。

优选地，所述系统还包括：

火焰检测器，与所述烧嘴口相邻设置，所述火焰检测器与所述烧嘴控制器电连接，用于检测烧嘴火焰是否正常，并将检测到的所述烧嘴火焰的情况反馈给所述烧嘴控制器。

优选地，所述点火器包括：

第二空气管路和第二煤气管路，所述第所述第二煤气管路与所述第二空气管路在所述点火器的点火器口处汇合，所述第二煤气管路上设置有与所述烧嘴控制器电连接的点火器煤气电磁阀；

点火变压器以及点火电极，所述点火变压器与所述烧嘴控制器连接，所述点火变压器与所述点火电极连接；

所述烧嘴控制器，用于在接收到所述点火指令后，向所述点火变压器发送点火变压器启动指令；

所述点火变压器，用于在接收到所述点火变压器启动指令后，控制所述点火电极释放出高压产生电火花。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法的步骤。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本发明实施例的工业炉点火控制方法中，首先获取终端设备发送的点火指令；然后基于所述点火指令控制所述点火器点火；若检测到所述点火器点火成功，在经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火，其中，所述烧嘴煤气电磁阀用于控制所述烧嘴的煤气管路开启或关闭。

上述方案中，通过控制点火器以及烧嘴的煤气管路开闭，进一步达到了自动控制工业炉点火的效果，提高了点火控制的可靠性，在减少的人力的同时，也保证了一线操作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的一种工业炉点火控制方法的流程图；

图2为本申请实施例一提供的一种工业炉点火控制系统示意图；

图3为本申请实施例一提供的一种点火控制系统对多个烧嘴成组点火控制的示意图；

图4为本申请实施例二提供的一种工业炉点火控制装置示意图；

图5为本申请实施例三提供的一种工业炉点火控制系统结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种工业炉点火控制方法，解决了现有技术中人工手动对工业炉点火导致的工作量大、操作人员危险性高的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种工业炉点火控制方法，应用于工业炉点火控制系统中，所述工业炉点火控制系统包括：烧嘴、点火器，所述方法包括：获取终端设备发送的点火指令；基于所述点火指令控制所述点火器点火；若检测到所述点火器点火成功，经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火，其中，所述烧嘴煤气电磁阀用于控制所述烧嘴的煤气管路开启或关闭。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

本实施例提供一种工业炉点火控制方法，应用于工业炉点火控制系统中，所述工业炉点火控制系统包括：烧嘴、点火器，如图1所示，为本申请实施例提供的工业炉点火控制方法流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S101：获取终端设备发送的点火指令；

步骤S102：基于所述点火指令控制所述点火器点火；

步骤S103：若检测到所述点火器点火成功，经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火，其中，所述烧嘴煤气电磁阀用于控制所述烧嘴的煤气管路开启或关闭。

本说明书实施例提供的工业炉点火控制方法，可应用于炼钢领域中各种工业炉的点火加热场景中，如退火炉、加热炉、罩式炉的点火过程中等等。为了便于说明，本说明书实施例主要以退火炉的点火控制过程对本发明进行说明。

在通过工业炉点火控制系统对工业炉进行点火控制之前，可以先进行前序工作：对煤气系统进行吹扫放散，其中，煤气系统用于给工业炉点火控制系统提供点火以及持续加热所需的煤气；经过一段时间后(15～30分钟)，抽取一个或多个取样煤气管路进行爆发试验以检测管路内的残氧量；点火控制系统中有用于输送空气的空气管路和用于输送煤气的煤气管路，若在预设次数的取样中残氧量均合格，例如，连续三次检测残氧量均合格后，将点火控制系统中各空气管路和煤气管路的手动阀门开启，准备点火。

步骤S101：获取终端设备发送的点火指令。

终端设备可以为远程控制器与计算机组合的系统，如PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)、DCS(Distributed Control System，分散控制系统)等与上位计算机组合的系统，具体来说，以终端设备是DCS和上位计算机的组合为例：操作人员通过上位计算机向DCS发送点火指令，DCS将点火指令发送给点火控制系统。

步骤S102：基于所述点火指令控制所述点火器点火。

点火控制系统可以设置一个与终端设备通信连接的烧嘴控制器。烧嘴控制器在获取来自终端设备的点火指令后，根据点火指令控制点火器点火。

可选地，所述点火器包括点火变压器、点火电极以及点火器煤气电磁阀，所述点火器煤气电磁阀用于控制所述点火器的煤气管路开启或关闭，所述基于所述点火指令对所述点火器点火，包括：控制所述点火变压器启动，以使所述点火电极释放出高压产生电火花；控制所述点火器煤气电磁阀开启，以使所述点火器的煤气管路释放出的煤气被所述电火花点燃。

如图2所示，为本说明书实施例一提供的工业炉点火控制系统示意图，点火器包含提供空气的点火器空气管路，设置于点火器口的后端。点火器内部设置有点火电极，点火电极与点火变压器电连接，点火变压器与烧嘴控制器电连接。点火器空气管路与点火器煤气管路的管口均设置在点火器的点火口，以使点火器空气管路中的空气与点火器煤气管路中的煤气在点火器的点火口处汇合，进一步被点燃。点火器煤气管路上设置有一个常闭式的点火器煤气电磁阀。

具体实施过程中，烧嘴控制器在接收到点火指令后，一方面可以生成点火变压器启动指令，并将该点火变压器启动指令发送给点火变压器，以使点火变压器启动，将电源电压转变为点火所需的次级高压，使点火电极释放出高压，从而产生电火花。另一方面，烧嘴控制器还可以生成点火器煤气电磁阀开启指令，发送给点火器煤气电磁阀，以控制点火器煤气电磁阀开启，通入煤气，使电火花将煤气点燃。其中，点火变压器可以为电子变频震荡式高压点火变压器。

步骤S103：若检测到所述点火器点火成功，经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火，其中，所述烧嘴煤气电磁阀用于控制所述烧嘴的煤气管路开启或关闭。

具体来讲，点火电极可以根据实际要求选择，可以选择一个仅有点火功能的点火电极，在其上设置一个检测装置以检测点火器火焰；可以选择点火、检测一体式的点火电极，在对点火器点火后，可以通过点火电极直接对点火器火焰进行检测。

以选择点火电极为点火、检测一体式为例，点火器点火后，点火电极会对点火器火焰进行检测，检测标准可以为点火器火焰的温度是否达到预设温度范围、点火器火焰发出的光能的频率和强度是否达到预设值范围，以及点火器火焰的图像灰度、燃烧轮廓的大小参数值是否满足设定值范围等。若在预设时长内，点火器火焰符合检测标准，则控制烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，打开烧嘴的煤气管路，通入煤气和空气，遇到点火器火焰时被点燃，即点燃烧嘴；若在预设时长内，点火器火焰不符合检测标准，则关闭点火器以及点火器煤气电磁阀，向终端设备发送点火器点火失败信号。

以检测标准为点火器火焰的温度是否达到预设温度、预设温度范围为700～900℃、预设时长为15s为例：火焰检测装置对点火器火焰温度进行检测，检测到15s内点火器火焰温度稳定在800～890℃，则表明点火器火焰符合检测标准，点火器点火成功。此时控制烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，打开烧嘴的煤气管路，通入煤气和空气，通过点火器对烧嘴点火。

可选地，在经过预设时长后控制所述烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使所述点火器对所述烧嘴点火之后，所述方法还包括：检测所述烧嘴是否成功点火；若是，向所述终端设备反馈点火成功信号，关闭所述点火变压器；若否，向所述终端设备反馈点火失败信号及报警信号，并控制所述烧嘴煤气电磁阀和所述点火器煤气电磁阀关闭。

如图2所示，烧嘴口设置有火焰检测器，用于检测烧嘴火焰，火焰检测器与烧嘴控制器通信连接，烧嘴后端包括烧嘴空气管路与烧嘴煤气管路，烧嘴空气管路与烧嘴煤气管路的管口均设置在烧嘴的烧嘴口，以使烧嘴空气管路中的空气与烧嘴煤气管路中的煤气在烧嘴口处汇合，进一步被点火器点燃。，烧嘴器煤气管路上设置有一个常闭式的烧嘴煤气电磁阀，与烧嘴控制器保持电连接。

需要说明的是，图2中的烧嘴煤气手动阀、烧嘴空气手动阀、点火器煤气手动阀以及点火器空气手动阀为前文所述前序工作中各个空气管路和煤气管路的手动阀门。在前序工作完成后，工作人员首先将烧嘴空气手动阀和点火器空气手动阀开启，以对烧嘴空气管路以及点火器空气管路通入空气；然后将烧嘴煤气手动阀以及点火器煤气手动阀开启，以对烧嘴煤气管路和点火器煤气管路中通入煤气。

当点火器对烧嘴点火后，火焰检测器会实时检测烧嘴火焰是否正常，其检测标准类似于点火器火焰检测标准，此处不再赘述。若烧嘴火焰符合检测标准，则关闭点火变压器，向终端设备发送点火成功信号，此时点火器不关闭；若烧嘴火焰不符合检测标准，则关闭烧嘴煤气电磁阀和点火器煤气电磁阀，并向终端设备发送点火失败信号以及报警信号；若烧嘴火焰在预设时长符合检测标准，当烧嘴控制器向终端设备发送点火成功信号后，烧嘴火焰因为煤气不足、空气不足、系统故障等原因不符合检测标准，则烧嘴控制器先切断向终端设备发送的点火成功信号，然后关闭烧嘴煤气电磁阀和点火器煤气电磁阀，并向终端设备发送点火失败信号以及报警信号。

可选地，在所述向所述终端设备反馈点火失败信号及报警信号，并控制所述烧嘴煤气电磁阀和所述点火器煤气电磁阀关闭之后，所述方法还包括：若检测到所述终端设备发送的复位指令，控制所述点火器重新点火；在所述点火器点火成功后，控制所述烧嘴煤气电磁阀重新开启，以通过所述点火器对所述烧嘴点火。

点火器或烧嘴点火失败后，操作人员可以通过终端设备发送复位指令对点火器和/或烧嘴重新点火，重新点火方式与上述点火器以及烧嘴点火方式相同，此处不再赘述。若连续复位次数超过预设次数，则需要对点火控制系统进行检修，检修完成后才能重新对点火器和/或烧嘴进行点火，其中预设次数可根据实际情况设定。

可选地，所述工业炉点火控制系统包括多个烧嘴和多个点火器，针对每个所述烧嘴对应设置一个所述点火器，所述控制所述点火变压器启动以及所述控制所述点火器煤气电磁阀开启，包括：

基于预设时间间隔，依次控制每个所述点火器的点火变压器以及点火器煤气电磁阀开启，以对每个所述点火器对应的所述烧嘴点火。

本说明书实施例提供的工业炉点火控制系统可对多个烧嘴成组点火控制，如图3所示，为点火控制系统对多个烧嘴成组点火控制的示意图，终端设备与各个烧嘴控制器通信连接，每个烧嘴控制器与一组烧嘴中的每个烧嘴分别连接，一个烧嘴控制器控制一组烧嘴。

具体实施过程中，可以将多个烧嘴分成多组，每组烧嘴的数量可以相同也可以不同，每个烧嘴都有一个与之对应的点火器，每组点火器共用同一根煤气主管路。在对每组烧嘴点火时，为了保证点火器的稳定性，采用基于预设的时间间隔逐一对烧嘴点火的方式点火，点火器每点燃一个烧嘴，则向终端设备发送该烧嘴点火成功的反馈信号，经过预设时间间隔后，再通过下一个点火器对下一个烧嘴进行点火。若某一个点火器对烧嘴点火失败，则切断该组所有点火成功信号，并关闭该组所有点火器煤气电磁阀以及该组所有烧嘴煤气电磁阀，向终端设备发送点火失败信号和报警信号。其中，预设时间间隔可以为30～50s。

以每组有A、B、C3个烧嘴，A烧嘴对应a点火器、B烧嘴对应b点火器、C烧嘴对应c点火器，预设时间间隔为30s为例，a先对A点火，若符合检测标准，发送A点火成功信号至终端设备；经过30s后，b对B点火，若符合检测标准，发送B点火成功信号至终端设备；经过30s后，c对C点火，若符合检测标准，发送C点火成功信号至终端设备，完成改组烧嘴点火。若c对C点火不符合检测标准，则切断A、B点火成功信号，并关闭该组所有点火器煤气电磁阀以及该组所有烧嘴煤气电磁阀，向终端设备发送点火失败信号和报警信号。点火失败后，操作人员可以通过终端设备发送复位指令重新点火，重新点火方式与上述点火器以及烧嘴点火方式相同，此处不再赘述。

可选地，所述工业炉点火控制系统，还包括：

烧嘴控制箱，与所述终端设备通信连接，所述烧嘴控制器设置于所述烧嘴控制箱中，与所述烧嘴控制箱连接，所述烧嘴控制箱用于本地控制所述烧嘴控制器，进一步对工业炉点火。

具体来说，本说明书实施例提供的工业炉点火控制系统中可以设置一个烧嘴控制箱，在烧嘴控制箱上可以设置远程/本地切换开关、点火/熄火开关，同时设置有电源、运行、报警指示灯，以及复位按钮，用于对设置于烧嘴控制箱中的烧嘴控制器发送控制指令。

操作人员可以使用远程/本地切换开关来选择在终端设备远程控制点火器点火，或者在烧嘴控制箱本地控制烧嘴控制器，进一步对工业炉点火。点火/熄火开关用于控制点火器煤气电磁阀以及烧嘴煤气电磁阀开闭；电源可以用于给工业炉点火控制系统供电；运行、报警指示灯可以用于显示烧嘴工作情况；复位按钮可以用于点火器和/或烧嘴的重新点火。

上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过烧嘴控制器接收指令，并根据指令进一步控制工业炉点火控制系统，提高了操作人员的安全性，减少了工作人员的工作量。

2、远程控制烧嘴点火，可以解决工作人员在现场点火操作的不便利以及现场环境温度高、噪音刺耳等环境问题。

3、点火成功信号、点火失败信号以及报警信号等功能，可以使工作人员实时监测工业炉点火控制系统运行状态，降低了工业炉点火控制系统故障率。

4、成组点火自动化控制大大降低了人力、物力成本，更加方便且有效、可靠。

实施例二

基于同一发明构思，本申请提供一种工业炉点火控制装置200，如图4所示，应用于工业炉点火控制系统中，所述工业炉点火控制系统包括：烧嘴、点火器，装置200包括：

指令接收单元201，用于获取终端设备发送的点火指令；

点火器点火单元202，用于基于点火指令控制点火器点火；

烧嘴煤气电磁阀控制单元203，若检测到点火器点火成功，经过预设时长后控制烧嘴的烧嘴煤气电磁阀开启，以使点火器对烧嘴点火，其中，烧嘴煤气电磁阀用于控制烧嘴的煤气管路开启或关闭。

可选地，所述点火器包括点火变压器、点火电极以及点火器煤气电磁阀，所述点火器煤气电磁阀用于控制所述点火器的煤气管路开启或关闭，点火器点火单元202，包括：

启动单元，用于控制所述点火变压器启动，以使所述点火电极释放出高压产生电火花；

点火器煤气电磁阀控制单元，用于控制所述点火器煤气电磁阀开启，以使所述点火器的煤气管路释放出的煤气被所述电火花点燃。

可选地，装置200还包括：

检测单元，用于检测所述烧嘴是否成功点火；

若是，向所述终端设备反馈点火成功信号，关闭所述点火变压器；

若否，向所述终端设备反馈点火失败信号及报警信号，并控制所述烧嘴煤气电磁阀和所述点火器煤气电磁阀关闭。

可选地，装置200还包括：

重启单元，若检测到所述终端设备发送的复位指令，控制所述点火器重新点火；

在所述点火器点火成功后，控制所述烧嘴煤气电磁阀重新开启，以通过所述点火器对所述烧嘴点火。

可选地，所述工业炉点火控制系统包括多个烧嘴和多个点火器，针对每个所述烧嘴对应设置一个所述点火器，所述启动单元以及所述点火器煤气电磁阀控制单元，用于：

基于预设时间间隔，依次控制每个所述点火器的点火变压器以及点火器煤气电磁阀开启，以对每个所述点火器对应的所述烧嘴点火。

关于上述装置，其中各个单元的具体功能已经在本说明书实施例提供的工业炉点火控制方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

实施例三

基于同一发明构思，本申请提供一种工业炉点火控制系统300，如图5所示，为工业炉点火控制系统300的结构示意图，包括：

烧嘴控制器301、烧嘴302以及点火器303，烧嘴控制器301与点火器303电连接；

烧嘴302包括第一空气管路3021和第一煤气管路3022，第一煤气管路3022与第一空气管路3021在烧嘴302的烧嘴口处汇合，第一煤气管路3022上设置有与烧嘴控制器301电连接的烧嘴煤气电磁阀3023；

烧嘴控制器301，用于在接收到点火指令后，基于所述点火指令控制点火器303点火，以及若检测到点火器303点火成功，经预设时长后控制第一煤气管路3022开启，以通过点火器303对烧嘴302点火。

可选地，系统300还包括：

火焰检测器3024，与烧嘴口相邻设置，火焰检测器3024与烧嘴控制器301电连接，用于检测烧嘴302火焰是否正常，并将检测到的所述烧嘴火焰的情况反馈给烧嘴控制器301。

可选地，点火器303包括：

第二空气管3031路和第二煤气管路3032，第二煤气管路3032与第二空气管路3031在点火器303的点火器口处汇合，第二煤气管路3032上设置有与烧嘴控制器301电连接的点火器煤气电磁阀3033；

点火变压器3034以及点火电极3035，点火变压器3034与烧嘴控制器301连接，点火变压器3034与点火电极3035连接；

烧嘴控制器301，用于在接收到所述点火指令后，向点火变压器3034发送点火变压器启动指令；

点火变压器3034，用于在接收到点火变压器启动指令后，控制点火电极3035释放出高压产生电火花。

可选地，工业炉点火控制系统300，还包括：

终端设备304，终端设备304与烧嘴控制器301通信连接，用于向烧嘴控制器301发送指令，以及接收来自烧嘴控制器301的信号。

可选地，工业炉点火控制系统300，还包括：

烧嘴控制箱305，与终端设备304通信连接，烧嘴控制箱305用于本地控制点火器302点火。

关于上述系统，其中各个设备的具体功能已经在本说明书实施例提供的工业炉点火控制方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

实施例四

基于同一发明构思，本说明书实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述工业炉点火控制方法的任一方法的步骤。

由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的信息处理的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。