一种座吊机排水结构及座吊机

技术领域

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种座吊机排水结构及座吊机。

背景技术

市场大多座吊机均为传统的重力排水方式，如图1所示，接水盘为相互垂直的两面组成的整体结构，在两面交接处设置排水口，机组吊装时冷凝水存积在接水盘的其中一面中，由排水口排出；机组座装时冷凝水存积在接水盘的另一面中，也由排水口排除。目前的方案只能依靠重力排水，且两个排水面和排水口之间不存在高度差异，排水困难，导致接水盘内存储有大量冷凝水。

现有技术中公开了一种座吊机的排水控制系统，包括具有第一接水面和第二接水面的接水盘，并包括用于控制所述第一接水面的水位及排水的第一液位开关，和用于控制所述第二接水面的水位及排水的第二液位开关，还包括用于判断座吊机的安装方式是吊装还是座装的判断单元，用于接收判断单元的判断结果并发出控制命令的控制单元，用于接收控制单元的控制命令并选择正确的液位开关进行工作的执行单元。该现有技术虽然能够根据安装方式选择出正确的水位控制装置，但是整个排水结构较为复杂，且需要判断单元、控制单元以及执行单元协同作用，使得排水结构内部需要大量的电路连接，不利于座吊机的组装和后续使用。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种座吊机排水结构及座吊机，以解决现有技术中座吊机排水结构设计不合理，不利于内部排水的问题。。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种座吊机排水结构，包括接水盘，所述接水盘内设置有弧形面和第一台阶结构，所述第一台阶结构设置为至少二级台阶，冷凝水通过所述弧形面和第一台阶结构的高度差排出。通过弧形面和第一台阶结构的设置，使得接水盘内形成高度差，在座吊机吊装时，由蒸发器滴落至接水盘内的冷凝水通过弧形面两侧的高度差、以及台阶的作用，使得冷凝水由较高的位置流向较低的位置，进而经出水嘴排出，不会发生漏水现象，避免冷凝水接触到内部的电路，改善座吊机整机性能。

进一步的，所述接水盘还包括第一接水面、第二接水面和侧挡水面，所述侧挡水面与所述第一接水面和第二接水面连接，所述第一台阶结构设置在靠近所述侧挡水面的位置。第一接水面、第二接水面和侧挡水面的设置使得接水盘形成一个凹陷的容纳腔，用于安装蒸发器，且将第一阶结构设置在靠近两端侧挡水面的位置，方便水在第一台阶结构出聚集，防止漏水，便于冷凝水排出。

进一步的，所述第一接水面包括弧形面和第一台阶结构，所述弧形面远离第二接水面一侧的高度高于所述弧形面接近第二接水面一侧的高度，所述第一台阶结构设置在所述弧形面接近第二接水面的一侧。弧形面两侧高低不一致的设置形成高度差，便于弧形面上的冷凝水向位置较低的一侧流动。

进一步的，所述第二接水面包括斜面和第二台阶结构，所述第二台阶结构设置在斜面接近所述第一接水面的一侧，所述斜面远离第一接水面的一侧高于所述斜面接近第一接水面的一侧。由此使得座装状态下竖直方向上的冷凝水通过重力作用向下流动，即由X轴正方向向轴负方向流动；第二接水面上的冷凝水通过斜面以及第二台阶结构的高度差向下流动，即由Z轴正方向向Z轴负方向流动；进而经出水嘴排出。

进一步的，所述第一台阶结构包括第一台阶面、第二台阶面以及第一出水口，所述第二台阶面连接在所述第一台阶面远离所述弧形面的一侧，所述第一出水口设置在所述第二台阶面的至少一端。使得第一台阶面上的冷凝水顺利流至第二位置较低的第二接水面，再由第二接水面流至位置更低的第一出水口，最后经出水嘴排出。

进一步的，所述第二台阶结构设置在所述第二接水面靠近侧挡水面的位置，所述第二台阶结构包括第二集水槽和第二出水口，所述第二集水槽高于所述第二出水口。使得汇集于第二集水槽内的冷凝水流至位置较低的第二出水口排出，最后经出水嘴排出。

进一步的，所述第一台阶面的长度和所述弧形面的长度相等，所述第一台阶面的高度高于所述第二台阶面，所述第二台阶面的高度高于所述第一出水口。冷凝水由第一台阶面流至第二台阶面，再由第二台阶面流至第一出水口，由此形成二级台阶，便于冷凝水的排出。

进一步的，所述第一出水口的宽度小于所述第二台阶面的宽度，所述第二台阶面接近第二接水面一侧的长度小于与第一接水面连接的一侧。使得由第二台阶面到第一出水口过渡的过程中产生高度差，便于冷凝水汇聚至第一出水口处。

进一步的，所述第二集水槽的长度小于斜面的长度，所述第二出水口设置在所述第二集水槽的至少一端。使得由第二集水槽到第二出水口的过程中产生高度差，便于冷凝水汇聚至第二出水口。

相对于现有技术，本发明所述的座吊机排水结构具有以下优势：

1)与现有技术中的座吊机排水结构相比，结构简单，不需要设置液位开关和多余的控制线路，通过弧形面和第一台阶结构的设置，使得接水盘内形成高度差，在座吊机吊装时，由蒸发器滴落至接水盘内的冷凝水通过弧形面两侧的高度差、以及多级台阶的作用，使得冷凝水由较高的位置流向较低的位置，进而经出水嘴排出，不会发生漏水现象，避免冷凝水接触到内部的电路，改善座吊机整机性能。

2)避免冷凝水从出风口流出被扫风叶片吹至室内，提升用户体验，接水盘整体形成一个凹陷的容纳腔，便于收集由蒸发器各个角度滴落的冷凝水，避免发生漏水现象。

本发明还提供了一种座吊机，包括以上所述的座吊机排水结构，

所述座吊机与上述座吊机排水结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中排水结构示意图；

图2为本发明实施例所述的接水盘吊装状态下结构示意图示意图；

图3为本发明实施例所述的接水盘座装状态下结构示意图；

图4为本发明实施例所述的接水盘另一视角下结构示意图；

图5为图2中A部位的局部放大图；

图6为图3中B部位的局部放大图；

图7为本发明实施例所述的座吊机结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，11-顶板，12-侧挡板，14-出风口，2-接水盘，21-第一接水面，211-弧形面，212-第一台阶结构，2121-第一台阶面，2122-引水结构，2123-第二台阶面，213-第一出水口，22-第二接水面，221-斜面，222-第二台阶结构，223-第二出水口，224-第二集水槽，23-侧挡水面，25-出水嘴，3-蒸发器，

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图2所示，本发明提供了一种座吊机排水结构，包括接水盘2和蒸发器3，蒸发器3倾斜安装在接水盘2的容纳腔内，蒸发器3上产生的冷凝水流至接水盘2内部，并通过接水盘2排出。所述接水盘2包括第一接水面21、第二接水面22和出水嘴25，且第二接水面22连接在第一接水面21的一侧，使得第一接水面21和第二接水面22围成的空间内形成容纳腔，第一接水面21包括弧形面211和第一台阶结构212，弧形面211远离第二接水面22一侧在Z轴正方向上的高度高于弧形面211接近第二接水面22一侧在Z轴正方向上的高度。第一台阶结构212设置在弧形面211接近第二接水面22的一侧，且第一台阶结构212设置为至少二级台阶的多级台阶结构，由此在座吊机吊装时，由蒸发器滴落至接水盘2内的冷凝水通过弧形面211两侧的高度差、以及多级台阶的高度差作用，使得冷凝水由较高的位置流向较低的位置，进而经出水嘴25排出。与现有技术中的座吊机排水结构相比，结构简单，不需要设置液位开关和多余的控制线路，蒸发器上流下来的冷凝水全部流至接水盘内部，不会发生漏水现象，在接水盘内部通过高度差将冷凝水排出，避免冷凝水接触到内部的电路，改善座吊机整机性能。

所述第一接水面21远离第二接水面22的一侧设置为出风口14，出风口14和弧形面211连接，使得滴落在出风口14处的冷凝水沿弧形面211向下流动，避免冷凝水从出风口14流出被扫风叶片吹至室内，提升用户体验。

如图3所示，第二接水面22包括斜面221和第二台阶结构222，第二台阶结构222设置在斜面221接近第一接水面21的一侧，斜面221远离第一接水面21的一侧在X轴正方向上的高度高于斜面221接近第一接水面21的一侧。由此使得座装状态下竖直方向上的冷凝水通过重力作用向下流动，即由X轴正方向向X轴负方向流动；第二接水面22上的冷凝水通过斜面221以及第二台阶结构的高度差向下流动，即由Z轴正方向向Z轴负方向流动；进而经出水嘴25排出。

如图2～3所示，优选的，作为本发明实施例的一部分，接水盘2还包括有侧挡水面23，侧挡水面23与第一接水面21和第二接水面22连接，侧挡水面23设置为两个，两个侧挡水面23相互平行，且两个侧挡水面23分别设置在第一接水面21横向的两端，侧挡水面23平行于Z轴。使得接水盘2整体形成一个凹陷的容纳腔，蒸发器3设置在容纳腔内部，便于收集由蒸发器3各个角度滴落的冷凝水，避免发生漏水现象。

如图2和图5所示，优选的，所述第一台阶结构212设置在第一接水面21靠近至少一端侧挡水面23的位置，第一台阶结构212包括第一台阶面2121、第二台阶面2123以及第一出水口213，第一台阶面2121在Z轴正方向上的高度高于第二台阶面2123，第二台阶面2123在Z轴正方向上的高度高于第一出水口21，由此形成二级台阶，使得沿弧形面211流下的冷凝水流至二级台阶，再通过二级台阶的高度差流至出水嘴25，经出水嘴25排出。

第一台阶面2121设置为长条状结构，第一台阶面2121的长度和弧形面211的长度相等，且第一台阶面2121连接在弧形面211接近第二接水面22的一侧，使得沿弧形面211流下的冷凝水能全部流至第一台阶面2121上，在第一台阶面2121远离弧形面211的一侧连接第二台阶面2123，所述第二台阶面2123也设置为长条状的结构，第二台阶面2123的长度和第一台阶面2121的长度相等，使得沿第一台阶面2121流下的冷凝水能全部流至第二台阶面2123上。

第二台阶面2123远离第一台阶面2121的一侧和第二接水面22连接，在第二台阶面2123的至少一端设置缺口，缺口对应第一出水口213所在的位置，即第一出水口213设置在第二台阶面2123的至少一端，且第一出水口213的宽度b小于第二台阶面2123的宽度a，第二台阶面2123接近第二接水面22一侧的长度小于与第一接水面21连接的一侧。由此使得第二台阶面2123和第一出水口213的两个边都形成台阶，使得沿Y轴方向和沿X轴方向流动的冷凝水均能顺利流至第一出水口213，对冷凝水具有聚集作用。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，在第一台阶面2121的中间部位设置有引水结构2122，引水结构2122可以设置为波浪形、锯齿形或者其他异形结构，方便冷凝水的排出。

如图3和图6所示，优选的，所述第二台阶结构222设置在第二接水面22靠近两端侧挡水面23的位置，第二台阶结构222包括第二集水槽224和第二出水口223，其中第二集水槽224在X轴正方向上的高度高于第二出水口223，使得汇集于第二集水槽224内的冷凝水流至位置较低的第二出水口223排出。

进一步的，第二集水槽224设置为长条状的结构，且第二集水槽224沿Y轴方向上的长度小于斜面221沿Y轴方向上的长度，第二集水槽224朝向Z轴正方向的一侧与斜面221连接，第二集水槽224朝向Z轴负方向的一侧与第一接水面21连接，在第二集水槽224的至少一端设置第二出水口223，第二出水口223远离第二集水槽224的一端与侧挡水面23连接。第二出水口223朝向Z轴正方向的一侧与斜面221连接，第二出水口223朝向Z轴负方向的一侧与第一接水面21连接，由此使得由斜面221和第一接水面21流下的冷凝水流至第二集水槽224和/或第二出水口223内部，再由第二集水槽224流至第二出水口223，进而经出水嘴25排出。

优选的，本实施例中第二集水槽224也可以设置为中间高两边低的结构，便于冷凝水流至两端的第二出水口223处。

如图2～6所示，作为本发明实施例的一部分，优选的，将出水嘴25设置为两个，且分别设置在第二接水面22的两端，所述第一出水口213和第二出水口223也均设置为两个，两个出水嘴25分别设置在第二接水面22两端的第二出水口223内部。出水嘴25接近第一接水面21一侧的边缘和第一出水口213平齐，使得汇集到第一出水口213和第二出水口223处的冷凝水都能顺利经出水嘴25排出。

优选的，出水嘴25垂直穿过第二接水面22，且在第二接水面22的外部向外凸起延伸，可适用于多种排水管，便于排水管的连接固定，防止漏水。在座吊机使用过程中，两端的出水嘴25只选择一处使用，缩短排水管的长度，节省座吊机内部空间。

作为本发明实施例的一部分，还提供了一种座吊机排水结构的排水方式，如图2和图5所示，座吊机处于吊装状态下时，蒸发器3上的冷凝水滴落至接水盘2的第一接水面21上，同时在第一接水面21和第二接水面22上均产生大量冷凝水，位于第二接水面22上的冷凝水由于重力作用向下流动，流至第二台阶面2123以及两侧的第一出水口213处；位于第一接水面21上的冷凝水沿弧形面211流至第一台阶面2121，再由第一台阶面2121流至第二台阶面2123，最后由第二台阶面2123流至第一出水口213，由接水盘2内各个部位汇聚至第一出水口213处的冷凝水经出水嘴25排出。

如图3和图6所示，座吊机处于座装状态下时，蒸发器3上的冷凝水滴落至接水盘2的第二接水面22上，同时在接水盘2的第一接水面21和第二接水面22上均存在冷凝水，位于第一接水面21上的冷凝水由于重力作用向下流动滴落至第二集水槽224或第二出水口223上，位于第二接水面22上的冷凝水沿斜面221流至第二集水槽224或第二出水口223上，第二集水槽224内的水流至两端的第二出水口223处，最后由接水盘2各个部位聚至第二出水口223处的冷凝水经出水嘴25排出。

本发明提供的座吊机排水结构，通过弧形面和二级台阶的设置，使得接水盘内形成高度差，在座吊机吊装时，由蒸发器滴落至接水盘2内的冷凝水通过弧形面211两侧的高度差、以及二级台阶的作用，使得冷凝水由较高的位置流向较低的位置，进而经出水嘴25排出，不会发生漏水现象，避免冷凝水接触到内部的电路，改善座吊机整机性能。

作为本发明实施例的一部分，还提供了一种座吊机，如图7所示，包括上述所述的座吊机排水结构，还包括壳体1，座吊机排水结构设置在壳体1内部，所述壳体1包括顶板11、侧挡板12以及面板，顶板11位于接水盘2朝向Z轴正方向的上部，侧挡板12位于顶板11的两端，且侧挡板12平行于侧挡水面23，面板位于接水盘2朝向Z轴负方向的下部，面板包裹在第一接水面21。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。