一种食用油加工设备

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油加工设备。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、橄榄油、葵花子油、大豆油、芝麻油、核桃油等等。

现代油脂加工厂中，对于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，一般采用压榨工艺，刚刚压榨出的花生油内普遍还含有花生残渣，花生油内含有花生残渣会降低花生油的质量，且花生油内含有花生残渣不利于花生油的储存易使花生油变质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现代油脂加工厂中，对于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，一般采用压榨工艺，刚刚压榨出的花生油内普遍还含有花生残渣，花生油内含有花生残渣会降低花生油的质量，且花生油内含有花生残渣不利于花生油的储存易使花生油变质，而提出的一种食用油加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食用油加工设备，包括壳体和底座，所述壳体固定连接在底座的上侧，所述壳体的上侧设有进料口，所述壳体的内顶部固定连接有压力杠，所述压力杠输出轴的下侧固定连接有挤压板，所述挤压板的下侧设有多个凸起，所述壳体的内侧对称设有环形槽，所述环形槽的内侧转动连接有圆板，所述圆板上设有多个通孔，所述环形槽内设有转动组件，所述环形槽与圆板之间设有导向组件，所述壳体的内侧设有刮料组件，所述壳体的内侧设有导料组件，所述壳体的内侧设有过滤组件。

优选的，所述导向组件包括设置在环形槽内侧的球形槽，所述球形槽的内侧滑动连接有多个球体，多个所述球体共同固定连接在圆板的下侧，所述球形槽呈圆形设置。

优选的，所述壳体的右侧设有安装腔，所述转动组件包括固定连接在安装腔内顶部的减速电机，所述减速电机输出轴的末端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有传动齿轮，所述圆板上等间距设有多个齿条，所述传动齿轮与多个齿条之间相互啮合。

优选的，所述圆板的上侧设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动连接有滑块，滑块通过多个第一弹簧弹性连接在安装槽的内侧，所述滑块的上侧固定连接有环形挡板，所述环形挡板上表面呈弧形设置。

优选的，所述刮料组件包括固定连接在壳体外侧的伺服电机，所述伺服电机输出轴的末端贯穿壳体的外侧，并固定连接有螺纹杆，所述壳体的内侧固定连接有导杆，所述螺纹杆与导杆共同套设有刮板。

优选的，所述壳体的内侧对称设有两个凹槽，所述过滤组件包括固定连接在两个凹槽内的固定杆，两个所述固定杆上均滑动连接有安装块，两个所述安装块共同固定连接有筛板，所述壳体的内侧设有震动组件。

优选的，所述震动组件包括对称固定连接在壳体内底部的两个安装板，两个所述安装板共同转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有凸轮，所述筛板的下侧固定连接有连接块，两个所述固定杆上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端分别固定连接在安装块和凹槽的内侧。

优选的，所述壳体的左侧设有滑槽，所述导料组件包括固定连接在壳体内侧的矩形板，所述矩形板与滑槽的底部共同转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套设有导料板，所述导料板的上侧呈倾斜设置。

优选的，所述第一转轴的下侧固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴的右侧贯穿壳体的内侧，并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述滚珠丝杠的下侧固定连接有第四锥齿轮，所述第二转轴贯穿壳体的内侧，并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间相互啮合。

优选的，所述壳体上设有出料口，所述壳体上设有出油管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置转动组件，减速电机通过第一转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过多个齿条带动圆板转动，圆板与挤压板之间发生相对运动，在凸起的作用下，达到粉碎花生的效果，从而便于花生油的产生；

2、通过设置过滤组件和震动组件，第二转轴带动凸轮转动，凸轮通过安装块带动筛板向上运动，待凸轮转动至对筛板没有作用力时，筛板在第二弹簧的弹性作用向下恢复原位，凸轮持续转动实现了筛板上下震动的目的，便于花生油通过筛板，而部分花生粒则沿着筛板的倾斜流向导料板处，从而避免花生粒对花生油的品质；

3、通过设置刮料组件，伺服电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动刮板沿着导杆方向水平运动，从而将圆板上层的花生残渣导向滑槽内，然后落在导料板上；

4、通过设置导料组件，由于被筛板拦截下的花生颗粒，以及圆板上被刮下的花生残渣都会转移至导料板上，而滚珠丝杠转动过程中带动导料板上下往复运动，从而达到将这些颗粒转移至壳体中部目的，进行二次研磨，使得花生产油的产率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种食用油加工设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种食用油加工设备的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种食用油加工设备的上面结构示意图；

图4为图1中A处的放大结果后示意图。

图中：1壳体、2底座、3进料口、4压力杠、5挤压板、6凸起、7圆板、8减速电机、9第一转轴、10传动齿轮、11齿条、12球体、13球形槽、14通孔、15滑块、16第一弹簧、17环形挡板、18伺服电机、19螺纹杆、20导杆、21刮板、22筛板、23固定杆、24安装块、25第二弹簧、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28第二转轴、29安装板、30凸轮、31第三锥齿轮、32第四锥齿轮、33滚珠丝杠、34导料板、35出料口、36出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种食用油加工设备，包括壳体1和底座2，壳体1固定连接在底座2的上侧，壳体1的上侧设有进料口3，壳体1的内顶部固定连接有压力杠4，压力杠4输出轴的下侧固定连接有挤压板5，挤压板5的上层呈倾斜设置，从而避免导料板34导出的花生颗粒落在挤压板5上，不便于清洁，挤压板5的下侧设有多个凸起6，提高对花生的研磨效果；

壳体1的内侧对称设有环形槽，环形槽与安装腔之间设有开口，便于齿条11与传动齿轮10接触，环形槽的内侧转动连接有圆板7，圆板7上设有多个通孔14，圆板7由两个半径不同的圆柱组成，避免花生颗粒进入环形槽，影响圆板7转动；

环形槽内设有转动组件，壳体1的右侧设有安装腔，转动组件包括固定连接在安装腔内顶部的减速电机8，减速电机8输出轴的末端固定连接有第一转轴9，第一转轴9上套设有传动齿轮10，圆板7上等间距设有多个齿条11，传动齿轮10与多个齿条11之间相互啮合，减速电机8通过第一转轴9带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过多个齿条11带动圆板7转动，圆板7与挤压板5之间发生相对运动，在凸起6的作用下，达到粉碎花生的效果，从而便于花生油的产生。

圆板7的上侧设有安装槽，安装槽的内侧滑动连接有滑块15，滑块15通过多个第一弹簧16弹性连接在安装槽的内侧，滑块15的上侧固定连接有环形挡板17，环形挡板17上表面呈弧形设置，自然状态下，环形挡板17处于竖起的状态，从而减少花生颗粒研磨时出现散落的情况，使得花生全部位于挤压板5的正下方，待减速电机8停止工作时，打开伺服电机18的开关，伺服电机18通过螺纹杆19带动刮板21运动，刮板21与环形挡板17上的弧面接触时，环形挡板17会向下收缩进安装槽，便于刮板21刮动圆板7上的花生残渣。

环形槽与圆板7之间设有导向组件，导向组件包括设置在环形槽内侧的球形槽13，球形槽13的内侧滑动连接有多个球体12，多个球体12共同固定连接在圆板7的下侧，球形槽13呈圆形设置，圆板7转动时带动多个球体12在球形槽13内转动，达到限制圆板7运动轨迹的目的。

壳体1的内侧设有刮料组件，刮料组件包括固定连接在壳体1外侧的伺服电机18，伺服电机18输出轴的末端贯穿壳体1的外侧，并固定连接有螺纹杆19，壳体1的内侧固定连接有导杆20，螺纹杆19与导杆20共同套设有刮板21，伺服电机18转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动刮板21沿着导杆20方向水平运动，从而将圆板7上层的花生残渣导向滑槽内，然后落在导料板34上。

壳体1的内侧设有导料组件，壳体1的左侧设有滑槽，导料组件包括固定连接在壳体1内侧的矩形板，矩形板与滑槽的底部共同转动连接有滚珠丝杠33，滚珠丝杠33上套设有导料板34，导料板34的上侧呈倾斜设置，由于被筛板22拦截下的花生颗粒，以及圆板7上被刮下的花生残渣都会转移至导料板34上，而滚珠丝杠33转动过程中带动导料板34上下往复运动，从而达到将这些颗粒转移至壳体1中部目的，进行二次研磨，使得花生产油的产率更高。

壳体1的内侧设有过滤组件，壳体1的内侧对称设有两个凹槽，左侧的凹槽与滑槽之间设有连通口，便于被筛板22拦截下的花生残渣导向滑槽内，过滤组件包括固定连接在两个凹槽内的固定杆23，两个固定杆23上均滑动连接有安装块24，两个安装块24共同固定连接有筛板22，壳体1的内侧设有震动组件，震动组件包括对称固定连接在壳体1内底部的两个安装板29，两个安装板29共同转动连接有第二转轴28，第二转轴28上套设有凸轮30，筛板22的下侧固定连接有连接块，两个固定杆23上均套设有第二弹簧25，每个第二弹簧25的两端分别固定连接在安装块24和凹槽的内侧，第二转轴28带动凸轮30转动，凸轮30通过连接块带动筛板22向上运动，待凸轮30转动至对筛板22没有作用力时，筛板22在第二弹簧25的弹性作用向下恢复原位，凸轮30持续转动实现了筛板22上下震动的目的，便于花生油通过筛板22，而部分花生粒则沿着筛板22的倾斜流向导料板34处，从而避免花生粒对花生油的品质造成影响。

第一转轴9的下侧固定连接有第一锥齿轮26，第二转轴28的右侧贯穿壳体1的内侧，并固定连接有第二锥齿轮27，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27之间相互啮合，滚珠丝杠33的下侧固定连接有第四锥齿轮32，第二转轴28贯穿壳体1的内侧，并固定连接有第三锥齿轮31，第三锥齿轮31与第四锥齿轮32之间相互啮合。

壳体1上设有出料口35，壳体1上设有出油管36。

本发明中，先投料，花生顺着壳体1内壁流向圆板7上，再打开压力杠4的开关，压力杠4的输出端带动挤压板5向下运动，使得多个凸起6与圆板7相抵，打开减速电机8的开关，减速电机8的输出轴带动第一转轴9转动，第一转轴9带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过多个齿条11带动圆板7转动，圆板7与挤压板5之间发生相对运动，在多个凸起6的作用下，达到将花生粉碎、产油的目的，油顺着圆板7上多个通孔14流向筛板22上；

第一转轴9带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26在第二锥齿轮27的作用下带动第二转轴28转动，第二转轴28带动凸轮30转动，凸轮30转动过程中与连接块相抵，连接块带动筛板22向上运动，凸轮30继续转动对筛板22没有作用力时，筛板22在两个第二弹簧25的弹性作用向下恢复原位，凸轮30持续转动实现了筛板22上下震动的目的，筛板22震动过程中将被拦截下的花生颗粒导向导料板34上，从而避免花生油内掺杂花生粒，使得花生油品质低下；

第二转轴28还通过第三锥齿轮31和第四锥齿轮32带动滚珠丝杠33转动，滚珠丝杠33带动导料板34向上运动，从而将被拦截下的花生颗粒导向壳体1内，便于二次研磨，使得花生利用率更高；

关闭减速电机8，驱动压力杠4使得挤压板5上移，打开伺服电机18，伺服电机18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动刮板21向左运动，刮板21运动过程中与环形挡板17相抵，环形挡板17遇到挤压后向下收缩，在刮板21的作用下，达到将圆板7上层的花生残渣导向滑槽内，便于导料板34将花生残渣导进壳体1内，再次研磨，避免花生残渣贴合在圆板7上，不在研磨范围内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。