一种直向气动倒角机

技术领域

本发明涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种直向气动倒角机。

背景技术

金属工件在生产制造过程中，工件的棱角处或孔的边缘往往会留有大量的毛刺，部分中小型企业采用人工手动转动刮刀来刮除毛刺，由于人工操作具有易疲劳、易出错等因数的影响，导致加工效率低下，且加工精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直向气动倒角机，提高加工精度和加工效率。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种直向气动倒角机，包括旋转机构、刀杆、至少一组刀头、套筒和导向板，

所述刀杆的一端固定在旋转机构的输出轴上，所述刀头固定设置在刀杆的另一端，所述套筒的一端螺合在旋转机构的外壳上，所述刀杆位于套筒的内侧，所述导向板包括导向部和与导向部一体成型的连接环，所述连接环螺合在套筒远离旋转机构的一端，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃与导向部相互配合。

进一步地，还包括套环，所述套环套于套筒的圆柱面，且套环与导向板靠近旋转机构的一端相抵。

进一步地，所述连接环的外围绕周设置有刻度值，所述套环上设置有箭头，所述箭头指向刻度值。

进一步地，还包括连接套，所述旋转机构的输出轴插设在连接套的一端，所述连接套的另一端与刀杆螺合。

进一步地，所述刀头呈方型体，且刀头的四个外围处均设置有刀刃。

进一步地，所述刀头有两组，且呈圆周阵列固定设置在刀杆上。

进一步地，所述导向部包括第一导板和第二导板，所述第一导板与第二导板一体成型且相互垂直，在第一导板与第二导板之间开设有第一打磨孔，所述刀头上的一刀刃呈倾斜状穿过第一打磨孔，且位于第一导板与第二导板之间。

进一步地，所述第一导板与第二导板之间的连接处还设置有退位槽。

进一步地，所述导向部的中部开设有呈圆形的第二打磨孔，所述刀头上的一刀刃呈倾斜状穿过第二打磨孔。

进一步地，所述刀杆远离旋转机构的一端还枢接有导向轮，所述导向轮与导向部相互配合。

本发明的有益效果为：本发明通过旋转机构驱动刀杆转动，刀杆带动刀头转动，刮除工件的毛刺时，推动导向板贴着工件的平面滑动，进而实现对刀头的导向，从而利用旋转的刀刃轻松刮除工件上的毛刺，与现有技术中人工转动刮刀去除毛刺相比，本发明大幅降低了人们的劳动强度，从而大幅提高了加工速度和效率，另一方面，由于本发明设计了导向板与刀刃进行配合工作，从而大幅提高了加工精度。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的整体结构爆炸图；

图3是实施例一的部分结构剖视图；

图4是实施例一的旋转机构、连接套和刀杆的结构示意图；

图5是实施例一的导向板的结构示意图；

图6是实施例一的部分结构示意图；

图7是实施例一或实施例二的刀头的结构示意图；

图8是实施例二的整体结构示意图；

图9是实施例二的整体结构爆炸图；

图10是实施例二的部分结构剖视图；

图11是实施例二的旋转机构、连接套和刀杆的结构示意图；

图12是实施例二的部分结构示意图；

图13是实施例二的导向板的结构示意图；

附图标记为：

旋转机构1，

刀杆2，导向柱21，导向轮22，防松螺母23，

连接套3，刀头4，刀刃41，

套筒5，套环6，箭头61，

导向板7，导向部71，第一导板711，第二导板712，第一打磨孔713，退位槽714，第二打磨孔715，连接环72，刻度值721。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

实施例一

如图1至图7所示的一种直向气动倒角机，包括旋转机构1、刀杆2、连接套3、至少一组刀头4、套筒5、套环6和导向板7。

旋转机构1的输出轴插设在连接套3的一端，连接套3的另一端与刀杆2螺合，本实施例中，旋转机构1优选为旋转气缸，充分利用旋转气缸体积小、转速快的优点，与传统技术中的电动倒角机相比，本发明的体积和重量均得到大幅降低，本发明设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，另一方面，旋转气缸在工作时，比电动设备产生的噪音更小。

本发明引用的旋转机构1的机身直径仅有18mm，体型设计小巧便捷，转速达到50000rpm，倒角轻快，光洁度好，极大提升工作效率。

旋转机构1在转动时，驱动连接套3转动，连接套3带动刀杆2转动；刀头4固定设置在刀杆2的另一端，套筒5的一端螺合在旋转机构1的外壳上，刀杆2位于套筒5的内侧，刀杆2旋转时，带动刀头4在套筒5的内侧旋转。

导向板7包括导向部71和与导向部71一体成型的连接环72，连接环72螺合在套筒5远离旋转机构1的一端。

刀头4采用硬质合金刀头4，刀头4上开设有刀刃41，刀头4呈方型体，且刀头4的四个外围处均设置有刀刃41，即如图7所示，在刀头4的上侧、下侧、左侧、右侧均开设有刀刃41，刀头4通过螺丝固定连接在刀杆2上，如此设计的作用在于，当一处刀刃41磨损报废掉以后，可以拆卸、旋转并重装刀头4，使用相邻的另一处刀刃41，这样可以大幅降低生产成本；需要特别说明的是，在刀头4上设置其它数量的刀刃41，亦在本发明的保护范围内，比如在刀头4上设计三个、五个、六个或其它数量的刀刃41，均在本发明的保护范围内。

刀刃41与导向部71相互配合，导向部71包括第一导板711和第二导板712，第一导板711与第二导板712一体成型且相互垂直，在第一导板711与第二导板712之间开设有第一打磨孔713，刀头4上的其中一个刀刃41呈倾斜状穿过第一打磨孔713，且该刀刃41位于第一导板711与第二导板712之间，在本实施例中，该刀刃41与第一导板711之间呈四十五度的角度，与第二导板712之间也呈四十五度的角度。

第一导板711与第二导板712之间的连接处还设置有退位槽714，退位槽714用于工件的边缘伸入其中，利于进行倒角作业。

本实施例中的导向板7的结构，适合对于边缘呈直线且两面呈直角的工件进行去毛刺并进行倒角，工作时，第一导板711和第二导板712分别紧贴在工件的两面，使工件的边缘位于退位槽714内，刀杆2带动刀头4旋转，即可对工件的边缘进行去毛刺作业，同时导出四十五度的倒角。

现有技术采用导轮配合旋转的刀头4来对工件进行倒角，其缺陷在于导轮极易损耗，导致需要重新更换导轮才可以正常工作，从而导致设备成本的增加，另一方面，更换导轮也需要花费大量时间，导致工作效率降低；而采用本实施例中的第一导板711与第二导板712的相互配合结构，可以不用消耗导轮，从而可以降低生产成本，提高工作效率。

刀头4的数量可以按照需要设计若干组，在本实施例中，出于对设备成本以及打磨质量的考虑，优选的设置两组刀头4，两组刀头4相互对称设置，且两组刀头4呈圆周阵列固定设置在刀杆2上，刀杆2转动带动两组刀头4旋转，更好的对工件进行倒角操作。

套环6套于套筒5的圆柱面，且套环6与导向板7靠近旋转机构1的一端相抵，连接环72的外围绕周设置有刻度值721，套环6上设置有箭头61，箭头61指向刻度值721，即套环6配合连接环72使用，旋转连接环72，改变导向板7与套筒5之间的距离，进而改变刀头4穿过第一打磨孔713的深度，进而改变倒角的半径，同时箭头61指向相应的刻度值721，该刻度值721即为所要倒角的半径值。

工作原理：在对边缘呈直线的工件进行倒角时，首先转动导向板7，使箭头61指向相应的刻度值721，按照需要改变倒角的半径，工作时，第一导板711和第二导板712分别紧贴在工件的两面，使工件的边缘位于退位槽714内，旋转机构1驱动连接套3转动，连接套3带动刀杆2转动，刀杆2带动刀头4旋转，即可对工件的边缘进行去毛刺作业，同时导出四十五度的倒角。

实施例二

如图7至图13所示的一种直向气动倒角机，包括旋转机构1、刀杆2、连接套3、至少一组刀头4、套筒5、套环6和导向板7。

旋转机构1的输出轴插设在连接套3的一端，连接套3的另一端与刀杆2螺合，本实施例中，旋转机构1优选为旋转气缸，充分利用旋转气缸体积小、转速快的优点，与传统技术中的电动倒角机相比，本发明的体积和重量均得到大幅降低，本发明设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，另一方面，旋转气缸在工作时，比电动设备产生的噪音更小。

本发明引用的旋转机构1的机身直径仅有18mm，体型设计小巧便捷，转速达到50000rpm，倒角轻快，光洁度好，极大提升工作效率。

旋转机构1在转动时，驱动连接套3转动，连接套3带动刀杆2转动；刀头4固定设置在刀杆2的另一端，套筒5的一端螺合在旋转机构1的外壳上，刀杆2位于套筒5的内侧，刀杆2旋转时，带动刀头4在套筒5的内侧旋转。

导向板7包括导向部71和与导向部71一体成型的连接环72，连接环72螺合在套筒5远离旋转机构1的一端。

刀头4采用硬质合金刀头4，刀头4上开设有刀刃41，刀头4呈方型体，且刀头4的四个外围处均设置有刀刃41，即如图7所示，在刀头4的上侧、下侧、左侧、右侧均开设有刀刃41，刀头4通过螺丝固定连接在刀杆2上，如此设计的作用在于，当一处刀刃41磨损报废掉以后，可以拆卸、旋转并重装刀头4，使用相邻的另一处刀刃41，这样可以大幅降低生产成本；需要特别说明的是，在刀头4上设置其它数量的刀刃41，亦在本发明的保护范围内，比如在刀头4上设计三个、五个、六个或其它数量的刀刃41，均在本发明的保护范围内。

刀刃41与导向部71相互配合，导向部71的中部开设有呈圆形的第二打磨孔715，刀头4上的其中一个刀刃41呈倾斜状穿过第二打磨孔715，该刀刃41与导向部71之间呈四十五度的角度。

刀杆2远离旋转机构1的一端一体成型有导向柱21，导向柱21上枢接有导向轮22，导向柱21远离刀杆2的一端固定螺合有防松螺母23，该防松螺母23的内侧设置有增大摩擦力的尼龙垫圈，防松螺母23可防止导向轮22从导向柱21上脱落，在现有技术中，通常采用卡簧来对导向轮22进行限位，缺陷在于实际应用中，卡簧极易脱落，故本实施例中将传统卡簧更换成防松螺母23，使导向轮22不易从导向柱21上脱落。

导向轮22与导向部71相互配合，导向部71呈圆盘状，第二打磨孔715位于导向部71的正中间。

本实施例适用于对边缘呈弧形的工件进行倒角，也适用于对边缘呈直线的工件进行倒角，实现圆直两用，工作时，导向部71的端面贴在工件的一平面，导向轮22则沿着工件的另一面滚动，刀杆2带动刀头4旋转，即可对工件的边缘进行去毛刺作业，同时导出四十五度的倒角。

刀头4的数量可以按照需要设计若干组，在本实施例中，出于对设备成本以及打磨质量的考虑，优选的设置两组刀头4，两组刀头4相互对称设置，且两组刀头4呈圆周阵列固定设置在刀杆2上，刀杆2转动带动两组刀头4旋转，更好的对工件进行倒角操作。

套环6套于套筒5的圆柱面，且套环6与导向板7靠近旋转机构1的一端相抵，连接环72的外围绕周设置有刻度值721，套环6上设置有箭头61，箭头61指向刻度值721，即套环6配合连接环72使用，旋转连接环72，改变导向板7与套筒5之间的距离，进而改变刀头4穿过第二打磨孔715的深度，进而改变倒角的半径，同时箭头61指向相应的刻度值721，该刻度值721即为所要倒角的半径值。

工作原理：在对边缘呈弧形的工件或者边缘呈直线的工件进行倒角时，首先转动导向板7，使箭头61指向相应的刻度值721，按照需要改变倒角的半径，工作时，导向部71的端面贴在工件的一平面，导向轮22则沿着工件的另一面滚动；旋转机构1驱动连接套3转动，连接套3带动刀杆2转动，刀杆2带动刀头4旋转，即可对工件的边缘进行去毛刺作业，同时导出四十五度的倒角。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。