一种金属3D打印机送粉装置

技术领域

本发明涉及一种金属3D打印机送粉装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

随着科学技术的提高，金属3D打印机的应用范围越来越广泛，而进行打印工作之间，需要将加工的原料放入打印机内，放入的时候，需要采用送粉设备来下料，现有的送粉设备不便于进行安装和拆卸，且直接将粉送入打印机内，有些原料不合格块头过大以及有烧结块，不便于打印机进行工作，使得打印质量下降，同时打印效率也大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属3D打印机送粉装置，以解决现有技术中的送粉设备直接将粉送入打印机内，不合格的原料会影响打印质量和打印效率，并且送粉设备不方便安装拆卸，后期维护困难的问题。

所述的金属3D打印机送粉装置，包括处理箱、固定机构、研磨机构、电机、传动机构、筛料组件、粉碎组件、回收组件、漏斗一、漏斗二和电机架，所述电机通过所述电机架固定在所述处理箱顶部的中间，所述处理箱的顶部开设有入料口，所述漏斗一设置在所述处理箱的内壁并且将所述处理箱分为上下两个腔室，所述处理箱的底部呈漏斗状并且中间开设有出料口，所述粉刷组件设置在上侧的所述腔室内，所述研磨机构和所述筛料组件均设置在下侧的所述腔室内，所述电机的输出轴驱动所述粉碎组件工作，所述电机的输出轴通过所述传动机构驱动所述筛料组件工作，所述研磨机构设置在所述漏斗一和所述筛料组件之间，所述固定机构设置在所述处理箱的侧壁上，所述处理箱通过所述固定机构可拆卸固定在打印机上，所述处理箱的侧壁开设有回收口，所述回收口位于所述研磨机构和所述筛料组件之间，所述回收组件设置在所述处理箱开设所述回收口一侧的侧壁上。

优选的，所述固定机构包括固定杆、固定条、夹板和手轮，所述固定杆沿前后方向贯穿所述处理箱侧壁的中间，所述固定杆的两端均伸出在所述处理箱的外侧，所述固定杆的两端设置有反向的螺纹，两个所述夹板对称螺纹连接在所述固定杆前后两端设置有螺纹的部分上，两个所述固定条对称固定在所述处理箱前后两侧的侧壁上，两个所述夹板分别与两个所述固定条滑动连接，所述手轮固定在所述固定杆的前端。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎杆、粉碎叶、螺旋叶片和粉碎筒，所述粉碎筒设置在所述漏斗一底部的中间，所述粉碎杆竖直转动连接在所述处理箱顶部的中间并且顶部向上伸出与所述电机的输出轴同轴固定，所述螺旋叶片同轴固定在所述粉碎杆的底部，所述粉碎筒套在所述螺旋叶片外侧，多个所述粉碎叶均匀排布在所述粉碎叶的表面。

优选的，所述研磨组件包括研磨电机、研磨齿轮、研磨杆和研磨球，所述研磨电机固定在所述处理箱的外侧壁上，两个所述研磨杆平行设置并且均与所述处理箱的侧壁转动连接，两个所述研磨杆的一端位于所述粉碎筒的底部开口处，另一端伸出到所述处理箱的外部，两个所述研磨齿轮分别与两个所述研磨杆位于所述处理箱外部的端部同轴固定，两个所述研磨齿轮啮合，其中一个所述研磨杆与所述研磨电机的输出轴传动连接，两个所述研磨球分别位于两个所述研磨杆位于所述粉碎筒底部开口的端部，两个所述研磨球位于所述粉碎筒底部开口下方的两侧。

优选的，所述筛料组件包括筛料板、筛料轴、偏心板、筛料弹簧、和筛料连接块，所述筛料轴与所述处理箱的内壁转动连接，并且一端伸出到所述处理箱外部与所述传动机构传动连接，多个所述偏心板套接固定在所述筛料轴上，所述筛料板沿所述处理箱的内壁在竖直方向上滑动，多个对称设置的所述筛料弹簧设置在所述筛料弹簧的底部，多个所述筛料连接块与所述筛料弹簧对应设置并且固定在所述处理箱的内壁，所述筛料弹簧的底部与对应的所述筛料连接块连接。

优选的，所述传动机构包括皮带轮组、传动杆和锥齿轮组，所述传动杆竖直设置在所述处理箱的外侧，所述传动杆的顶端通过所述皮带轮组与所述电机传动连接，所述传动杆的底端通过所述锥齿轮组与所述筛料轴传动连接。

优选的，所述回收组件包括带孔盒、回收壳和回收管，所述回收壳固定在所述处理箱的侧壁上并且设置在所述回收口处，所述回收壳的顶部高于所述回收口的顶部，所述带孔盒的底部和所述筛料板上均开设有多个孔，所述带孔盒的顶部设置有开口，所述带孔盒沿所述回收壳内壁沿竖直方向滑动并且其顶部开口与所述回收口的底部齐平，所述回收壳的底部呈漏斗状并且通过所述回收管与所述处理箱底部的漏斗部连通。

优选的，所述带孔盒的顶部对称设置有吊耳。

优选的，所述漏斗二设置在所述入料口处。

优选的，所述筛料板靠近所述回收口一侧低于远离所述回收口一侧。

本发明的优点在于：该装置能够通过粉碎组件和研磨机构的配合，将原料中不合格的块头大的部分进行再加工，提高原料的利用率，降低成本，还能够通过筛料组件和回收组件的设置，使该装置送出的粉均为合格质量，并且能够将不合格的部分再从顶部入料口再放入加工，降低该装置的送出不合格的粉影响打印机工作的概率，同时也提高了原料的利用率，该装置还能够通过传动机构的设置，使电机同时带动粉碎组件和筛料组件工作，降低该装置的重量，固定的更加稳定，还能通过固定机构的设置，使该装置便于拆卸维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明背面的结构示意图；

图3为本发明处理箱内部的结构示意图；

图4为本发明筛选组件下方的结构示意图；

图5为本发明粉碎组件的结构示意图；

图6为本发明研磨机构的结构示意图；

图7为本发明固定机构的结构示意图；

图8为本发明回收组件的结构示意图。

附图中的标记为：1、处理箱，21、研磨电机，22、研磨齿轮，23、研磨杆，24、研磨球，31、固定杆，32、固定条，33、夹板，34、手轮，4、电机，51、皮带轮组，52、传动杆，53、锥齿轮组，61、筛料板，62、筛料轴，63、偏心板，64、筛料弹簧，65、筛料连接块，71、粉碎杆，72、粉碎叶，73、螺旋叶片，74、粉碎筒，81、带孔盒，82、回收壳，83、回收管，9、漏斗一，10、漏斗二，11、电机架，12、回收口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-8所示，本发明提供了一种金属3D打印机送粉装置，包括处理箱1、固定机构、研磨机构、电机4、传动机构、筛料组件、粉碎组件、回收组件、漏斗一9、漏斗二10和电机架11，电机4通过电机架11固定在处理箱1顶部的中间，处理箱1的顶部开设有入料口，漏斗一9设置在处理箱1的内壁并且将处理箱1分为上下两个腔室，处理箱1的底部呈漏斗状并且中间开设有出料口，粉刷组件设置在上侧的腔室内，研磨机构和筛料组件均设置在下侧的腔室内，电机4的输出轴驱动粉碎组件工作，电机4的输出轴通过传动机构驱动筛料组件工作，研磨机构设置在漏斗一9和筛料组件之间，固定机构设置在处理箱1的侧壁上，处理箱1通过固定机构可拆卸固定在打印机上，处理箱1的侧壁开设有回收口12，回收口12位于研磨机构和筛料组件之间，回收组件设置在处理箱1开设回收口12一侧的侧壁上。

固定机构包括固定杆31、固定条32、夹板33和手轮34，固定杆31沿前后方向贯穿处理箱1侧壁的中间，固定杆31的两端均伸出在处理箱1的外侧，固定杆31的两端设置有反向的螺纹，两个夹板33对称螺纹连接在固定杆31前后两端设置有螺纹的部分上，两个固定条32对称固定在处理箱1前后两侧的侧壁上，两个夹板33分别与两个固定条32滑动连接，手轮34固定在固定杆31的前端。

粉碎组件包括粉碎杆71、粉碎叶72、螺旋叶片73和粉碎筒74，粉碎筒74设置在漏斗一9底部的中间，粉碎杆71竖直转动连接在处理箱1顶部的中间并且顶部向上伸出与电机4的输出轴同轴固定，螺旋叶片73同轴固定在粉碎杆71的底部，粉碎筒74套在螺旋叶片73外侧，多个粉碎叶72均匀排布在粉碎叶72的表面。

研磨组件包括研磨电机21、研磨齿轮22、研磨杆23和研磨球24，研磨电机21固定在处理箱1的外侧壁上，两个研磨杆23平行设置并且均与处理箱1的侧壁转动连接，两个研磨杆23的一端位于粉碎筒74的底部开口处，另一端伸出到处理箱1的外部，两个研磨齿轮22分别与两个研磨杆23位于处理箱1外部的端部同轴固定，两个研磨齿轮22啮合，其中一个研磨杆23与研磨电机21的输出轴传动连接，两个研磨球24分别位于两个研磨杆23位于粉碎筒74底部开口的端部，两个研磨球24位于粉碎筒74底部开口下方的两侧。

筛料组件包括筛料板61、筛料轴62、偏心板63、筛料弹簧64、和筛料连接块65，筛料轴62与处理箱1的内壁转动连接，并且一端伸出到处理箱1外部与传动机构传动连接，多个偏心板63套接固定在筛料轴62上，筛料板61沿处理箱1的内壁在竖直方向上滑动，多个对称设置的筛料弹簧64设置在筛料弹簧64的底部，多个筛料连接块65与筛料弹簧64对应设置并且固定在处理箱1的内壁，筛料弹簧64的底部与对应的筛料连接块65连接。

传动机构包括皮带轮组51、传动杆52和锥齿轮组53，传动杆52竖直设置在处理箱1的外侧，传动杆52的顶端通过皮带轮组51与电机4传动连接，传动杆52的底端通过锥齿轮组53与筛料轴62传动连接。

回收组件包括带孔盒81、回收壳82和回收管83，回收壳82固定在处理箱1的侧壁上并且设置在回收口12处，回收壳82的顶部高于回收口12的顶部，带孔盒81的底部和筛料板61上均开设有多个孔，带孔盒81的顶部设置有开口，带孔盒81沿回收壳82内壁沿竖直方向滑动并且其顶部开口与回收口12的底部齐平，回收壳82的底部呈漏斗状并且通过回收管83与处理箱1底部的漏斗部连通。

带孔盒81的顶部对称设置有吊耳84。

漏斗二10设置在入料口处。

筛料板61靠近回收口12一侧低于远离回收口12一侧。

当需要使用该装置时，首先通过手轮34转动固定杆31，通过固定杆31两侧反向的螺纹将两侧的夹板33向两侧移动分开，然后将该装置对正安装位置放置好后，反向转动手轮34使夹板33夹紧打印机固定好该装置，然后把电机4打开，电机4带动粉碎杆71转动，粉碎杆71带动粉碎叶72和螺旋叶片73转动，同时电机4通过传动机构带动筛料轴62转动，筛料轴62通过带动偏心板63转动使偏心板63和筛料弹簧64带动筛料板61沿竖直方向反复运动，同时打开研磨电机21，研磨电机21通过研磨齿轮22带动两个研磨杆23反向转动，两个研磨杆23分别带动两个研磨球24反向转动，接着将原料从顶部的漏斗二10倒进漏斗一9上方的腔室内，原料中块头较大的不合格原料先被粉碎叶72打碎，然后落入到粉碎筒74内被螺旋叶片73向下推动与两个反向转动的研磨球24接触，大部分块头较大的原料被研磨成合格的尺寸掉入到筛料板61上，其中部分不合格也掉落到筛料板61上，此时通过偏心板63和筛料弹簧64带动的沿竖直方向反复运动的筛料板61将合格的通过筛料板61上的孔送出该装置，依然不合格的原料会由于筛料板61的倾斜设置，都从回收口12处振出到回收壳82内的带孔盒81里，接着利用带孔盒81底部的开孔将不合格原料表面的粉抖落到回收管83内，接着通过该装置自身的振动，将回收管83内的粉末振动到处理箱1的出口处送出该装置。

该装置能够通过粉碎组件和研磨机构的配合，将原料中不合格的块头大的部分进行再加工，提高原料的利用率，降低成本，还能够通过筛料组件和回收组件的设置，使该装置送出的粉均为合格质量，并且能够将不合格的部分再从顶部入料口再放入加工，降低该装置的送出不合格的粉影响打印机工作的概率，同时也提高了原料的利用率，该装置还能够通过传动机构的设置，使电机4同时带动粉碎组件和筛料组件工作，降低该装置的重量，固定的更加稳定，还能通过固定机构的设置，使该装置便于拆卸维护。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。