废气处理装置及其工艺

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及废气处理装置及其工艺。

背景技术

工业废气、尾气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有硫化氢、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，因此在排放之前需对其进行处理，达到排放标准之后才能进行排放，利用废气处理装置对废气、尾气进行催化处理。

现有技术存在以下不足：现有的装置在对尾气、废气进行处理时，对尾气、废气中的酸性气体、灰尘过滤不彻底就排放至空气内，污染环境、降低空气质量和工作效率。

因此，发明废气处理装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供废气处理装置，通过多管式旋风除尘器、湿式洗涤塔内安装的碱喷淋箱和水喷淋箱、活性炭喷射器、布袋除尘器对尾气进行四重过滤、对废气进行双重过滤除尘，通过RTO蓄热式燃烧器对废气、尾气中的杂物进行燃烧分解，以解决尾气、废气中的酸性气体、灰尘处理不彻底污染环境的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：废气处理装置，包括脱水车间和污泥储仓，还包括脱水车间、污泥储仓输出端连接的废气尾气处理装置，所述废气尾气处理装置是由废气处理结构和尾气处理结构组成，所述废气处理结构包括抽风机和RTO蓄热式燃烧器，所述脱水车间、污泥储仓顶端的输出端通过管道与抽风机的输入端连接，所述抽风机的输出端通过管道与RTO蓄热式燃烧器输入端连接，所述RTO蓄热式燃烧器的输出端与尾气处理结构连接，所述尾气处理结构是由多管式旋风除尘器、预冷器、湿式洗涤塔、RTO蓄热式燃烧器二、活性炭喷射器、布袋除尘器、烟囱和多段炉组成，所述RTO蓄热式燃烧器输出端通过管道与多段炉输入端连接，所述多段炉输出端通过管道与多管式旋风除尘器的输入端连接，所述多管式旋风除尘器的输出端通过管道与预冷器的输入端连接，所述预冷器的输出端通过管道与湿式洗涤塔的输入端连接，所述湿式洗涤塔的输出端通过管道与RTO蓄热式燃烧器二的输入端连接，所述RTO蓄热式燃烧器二的输出端通过管道与活性炭喷射器的输入端连接，所述活性炭喷射器的输出端通过管道与布袋除尘器输入端连接，所述布袋除尘器的输出端通过管道与烟囱的输入端连接。

优选的，所述烟囱的高度为二十米，所述烟囱的内径为一点二米。

优选的，所述湿式洗涤塔内设有碱喷淋箱。

优选的，所述湿式洗涤塔内碱喷淋箱一侧安装有水喷淋箱。

优选的，所述碱喷淋箱的输入端通过管道与湿式洗涤塔的输入端连接。

优选的，所述碱喷淋箱的输出端通过管道与水喷淋箱的输入端连接。

优选的，所述RTO蓄热式燃烧器和RTO蓄热式燃烧器二一侧均开设有连接口。

优选的，所述连接口通过管道分别与风机、天然气的输出端连接。

优选的，所述水喷淋箱的输出端通过管道与湿式洗涤塔的输出端连接。

废气处理工艺，还包括具体工序流程如下：

步骤一：将脱水车间、污泥储仓顶端的输出端通过管道与抽风机的输入端连接，打开抽风机，通过抽风机输出端与RTO蓄热式燃烧器的输入端连接，将废气传输至RTO蓄热式燃烧器内，通过RTO蓄热式燃烧器对废气进行燃烧分解；

步骤二：燃烧分解后的废气通过管道传输至多段炉内，通过多段炉高温热解，打开多管式旋风除尘器，通过管道将多段炉内高温热解产生的尾气吸出进行除尘，再通过管道传输至预冷器内，进行降温，在通过管道传输至湿式洗涤塔内，通过碱喷淋箱、水喷淋箱对尾气进行喷淋，对尾气中含有的酸性气体进行酸碱中和反应使烟气中的氧化氢从尾气中脱除，并利用水吸着力将对尾气中的灰尘小粒子聚集成大粒子，进行尘降；

步骤三：通过管道将湿式洗涤塔内的尾气传输至RTO蓄热式燃烧器二，通过RTO蓄热式燃烧器对尾气进行二次燃烧分解；

步骤四：再通过管道将尾气传输活性炭喷射器，通过活性炭喷射器内喷射的活性炭对废气、尾气进行净化和过滤；

步骤五：再通过管道将废气、尾气传输至布袋除尘器进行再次除尘；

步骤六：经过布袋除尘器进行再次除尘的废气、尾气通过管道传输至烟囱，通过烟囱排出。

本发明的有益效果是：

1.通过管道将废气、尾气传输至湿式洗涤塔内，通过湿式洗涤塔内的碱喷淋箱、水喷淋箱对尾气进行喷淋，对尾气中含有的酸性气体进行酸碱中和反应使烟气中的氧化氢从尾气中脱除，并利用水吸着力将对尾气中的灰尘小粒子聚集成大粒子，进行尘降，避免酸性气体排出、提高空气质量；

2.通过多管式旋风除尘器、湿式洗涤塔、布袋除尘器和活性炭喷射器对废气、尾气进行多重除尘和净化，并通过RTO蓄热式燃烧器、多段炉和RTO蓄热式燃烧器二对其进行多次燃烧、分解，对废气、尾气中的杂质进行充分处理，提高空气质量。

附图说明

图1为本发明提供的主视图；

图2为本发明提供的结构示意图；

图3为本发明提供的湿式洗涤塔放大图；

图4为本发明提供的图2中A区域放大图。

图中：脱水车间1、污泥储仓2、废气尾气处理装置3、废气处理结构4、抽风机41、RTO蓄热式燃烧器42、风机421、天然气422、连接口423、尾气处理结构5、多管式旋风除尘器51、预冷器52、湿式洗涤塔53、碱喷淋箱531、水喷淋箱532、RTO蓄热式燃烧器二54、活性炭喷射器55、布袋除尘器56、烟囱57、多段炉58。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-4，本发明提供的废气处理装置，废气处理装置，包括脱水车间1和污泥储仓2，还包括脱水车间1、污泥储仓2输出端连接的废气尾气处理装置3，所述废气尾气处理装置3是由废气处理结构4和尾气处理结构5组成，所述废气处理结构4包括抽风机41和RTO蓄热式燃烧器42，所述脱水车间1、污泥储仓2顶端的输出端通过管道与抽风机41的输入端连接，所述抽风机41的输出端通过管道与RTO蓄热式燃烧器42输入端连接，所述RTO蓄热式燃烧器42的输出端与尾气处理结构5连接，所述尾气处理结构5是由多管式旋风除尘器51、预冷器52、湿式洗涤塔53、RTO蓄热式燃烧器二54、活性炭喷射器55、布袋除尘器56、烟囱57和多段炉58组成，所述RTO蓄热式燃烧器42输出端通过管道与多段炉58输入端连接，所述多段炉58输出端通过管道与多管式旋风除尘器51的输入端连接，所述多管式旋风除尘器51的输出端通过管道与预冷器52的输入端连接，所述预冷器52的输出端通过管道与湿式洗涤塔53的输入端连接，所述湿式洗涤塔53的输出端通过管道与RTO蓄热式燃烧器二54的输入端连接，所述RTO蓄热式燃烧器二54的输出端通过管道与活性炭喷射器55的输入端连接，所述活性炭喷射器55的输出端通过管道与布袋除尘器56输入端连接，所述布袋除尘器56的输出端通过管道与烟囱57的输入端连接；

进一步地，所述烟囱57的高度为二十米，所述烟囱57的内径为一点二米；

进一步地，所述湿式洗涤塔53内设有碱喷淋箱531；

进一步地，所述湿式洗涤塔53内碱喷淋箱531一侧安装有水喷淋箱532；

进一步地，所述碱喷淋箱531的输入端通过管道与湿式洗涤塔53的输入端连接；

进一步地，所述碱喷淋箱531的输出端通过管道与水喷淋箱532的输入端连接；

进一步地，所述RTO蓄热式燃烧器42和RTO蓄热式燃烧器二54一侧均开设有连接口423；

进一步地，所述连接口423通过管道分别与风机421、天然气422的输出端连接，具体的风机421、天然气422通过管道RTO蓄热式燃烧器42内的废气和尾气进行燃烧分解；

进一步地，所述水喷淋箱532的输出端通过管道与湿式洗涤塔53的输出端连接，具体的通过碱喷淋箱531、水喷淋箱532对尾气进行喷淋，对尾气中含有的酸性气体进行酸碱中和反应使烟气中的氧化氢从尾气中脱除，并利用水吸着力将对尾气中的灰尘小粒子聚集成大粒子，进行尘降。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时将脱水车间1、污泥储仓2顶端的输出端通过管道与抽风机41的输入端连接，抽风机41的输出端通过管道与RTO蓄热式燃烧器42输入端连接，RTO蓄热式燃烧器42的输出端与尾气处理结构5连接，所述RTO蓄热式燃烧器42输出端通过管道与多段炉58输入端连接，多段炉58输出端通过管道与多管式旋风除尘器51的输入端连接，多管式旋风除尘器51的输出端通过管道与预冷器52的输入端连接，预冷器52的输出端通过管道与湿式洗涤塔53的输入端连接，湿式洗涤塔53的输出端通过管道与RTO蓄热式燃烧器二54的输入端连接，RTO蓄热式燃烧器二54的输出端通过管道与活性炭喷射器55的输入端连接，活性炭喷射器55的输出端通过管道与布袋除尘器56输入端连接，布袋除尘器56的输出端通过管道与烟囱57的输入端连接，湿式洗涤塔53内设有碱喷淋箱531，湿式洗涤塔53内碱喷淋箱531一侧安装有水喷淋箱532，碱喷淋箱531的输入端通过管道与湿式洗涤塔53的输入端连接，碱喷淋箱531的输出端通过管道与水喷淋箱532的输入端连接，水喷淋箱532的输出端通过管道与湿式洗涤塔53的输出端连接，连接口423通过管道分别与风机421、天然气422的输出端连接，使用时打开抽风机41，通过抽风机41输出端与RTO蓄热式燃烧器42的输入端连接，将废气传输至RTO蓄热式燃烧器42内通过RTO蓄热式燃烧器42对废气进行燃烧分解，燃烧分解后的废气通过管道传输至多段炉58内，通过多段炉58高温热解，打开多管式旋风除尘器51，通过管道将多段炉58内高温热解产生的尾气吸出进行除尘，再通过管道传输至预冷器52内，进行降温，在通过管道传输至湿式洗涤塔53内，通过碱喷淋箱531、水喷淋箱532对尾气进行喷淋，对尾气中含有的酸性气体进行酸碱中和反应使烟气中的氧化氢从尾气中脱除，并利用水吸着力将对尾气中的灰尘小粒子聚集成大粒子，进行尘降，通过管道将湿式洗涤塔53内的尾气传输至RTO蓄热式燃烧器二54，通过RTO蓄热式燃烧器42对尾气进行二次燃烧分解，再通过管道将尾气传输活性炭喷射器55，通过活性炭喷射器55内喷射的活性炭对废气、尾气进行净化和过滤，再通过管道将废气、尾气传输至布袋除尘器56进行再次除尘，经过布袋除尘器56进行再次除尘的废气、尾气通过管道传输至烟囱57，通过烟囱57排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。