变频器端子排检测方法及其系统

技术领域

本发明涉及变频器测试领域，尤其指一种变频器端子排检测方法及系统。

背景技术

随着变频技术的发展，变频器不断更新，随之更新的还有对应的测试设备。

针对变频器测试的传统方式为人工测试，由于变频器型号规格较多，端子排功能顺序不统一，容易出现工作中漏测，同时对测试的要求较高。

从而，继续减少人工测试步骤的变频器测试方法和系统，提高检测准确度并适应更复杂的检测需求，成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种变频器端子排检测系统及方法，以实现提高检测准确度及适应更复杂的检测需求的技术目的。

一种变频器端子排检测系统，包括：

连接被测变频器的功能端子排，所述端子排至少包括：输入输出模拟量端子、开关量端子、继电器通断端子；

连接被测变频器的接线端子排至少包括：三相电压端子；

PLC模拟量检测模块；

控制所述被测变频器的端子通断的继电器；

电压监视表；

和，

连接所述PLC模拟量检测模块、驱动控制板、被测变频器和电压监视表的PC机。

优选地，所述PLC模拟量检测模块具体配置为：

多路模拟量信号接入PLC模拟量检测模块的输入端；

设置运放单元预设电压信号进行稳压控制。

优选地，所述系统还包括变频寄存器，具体配置为：

通过对变频寄存器的控制所述被测变频器的启停，所述PLC模拟量检测模块采样所述寄存器的YC管脚对地的电压；

以所述YC管脚对地的电压配合所述继电器板控制所述被测变频器端子仅开通一路，按照预设电压算法对所述被测变频器模拟量测试。

优选地，所述PLC模拟量检测模块还执行：Y线圈控制各路继电器，当Y线圈有信号时，所述继电器吸合，反之为断开，PC机抄读取所述被测变频器端子开关量的状态。

优选地，所述PLC模拟量检测模块还执行：X输入线圈检测高低电平，包括：

利用控制所述被测变频器达到控制继电器的动作，利用公共点信号达到传递给常闭点或常开点，所述X输入线圈检测高低电平判断信号。

优选地，PLC模拟量检测模块的X输入线圈检测高低电平，具体实现为：

采集常闭点信号，向所述继电器公共端输入COM电平，常闭点输出接PLC X输入线圈，所述PC机读取所述X输入线圈状态，所述X输入线圈电平为高电平；

所述PC机控制所述被测变频器运行并再次读取所述X输入线圈状态值，此时所述线圈电平为低电平，当所述PC机采集到所述X输入线圈状态值从1到0，则判断常闭触点正常；

采集常开点信号，向所述继电器公共端输入COM电平，常开点输出接PLC X输入线圈，所述PC机读取所述X输入线圈状态，此时X输入线圈电平为低电平；

所述PC机控制所述被测变频器运行并再次读X输入线圈状态值，此时X输入线圈电平为高电平，当所述PC采集到所述X输入线圈状态值从0到1，则判断常开触点正常；

所述继电器测试，利用所述X输入线圈与COM短接，X利用所述X输入线圈置于ON位，并在断开后置于OFF位，将所述继电器的公共端接所述COM信号，将继电器的常开及常闭触点接线圈X，运行所述被测变频器前后各读一次X状态，判断所述继电器运行是否正常。

优选地，所述电压监视表配置为：

与所述PC机进行485通讯，设置CRC16校验位。

本发明还披露了一种变频器端子排检测方法，应用于以上变频器端子排检测系统。

优选地，当利用PLC模拟量检测模块执行测试所述被测变频器端子开关量的状态时，所述PC机执行：

设置短路某路所述被测变频器的S端子；

读取所述被测变频器运行的状态寄存器地址；

判断所述状态寄存器的标志位是否为当前短路的S端子位为1，且其余S端子位为0；

在测试完毕时，断开所述被测变频器的S端子。

本发明的实施例提出变频器端子排检测系统，通过功能端子排和被测变频器的接线端子排，配合PLC模拟量检测模块、控制所述被测变频器的端子通断的继电器、电压监视表，以及PC机，在不改变测量模式的情况下，实现同时测量多个复杂检测项目，如功能端子排测试模拟量，开关量，继电器通断，以及测试输出三相电压平衡等，同时满足数据比对需要。从而实现了提高检测准确度及适应更复杂的检测要求的技术效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例的变频器端子排检测系统的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的变频器端子排检测系统PLC模拟量检测电路的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的变频器端子排检测系统的结构示意图；

图4为本发明一个实施例的变频器端子排检测系统寄存器的结构示意图；

图5为本发明实施例的变频器端子排检测系统的开关量检测电路的结构示意图；

图6为本发明实施例的变频器端子排检测方法的流程图。

具体实施方式

本发明具体实施方式涉及一种变频器端子排检测系统及方案，以实现提高检测准确度及适应更复杂的检测需求的技术目的。

图1示出了一种变频器端子排检测系统，包括：

连接被测变频器100的功能端子排，所述端子排至少包括：输入输出模拟量端子、开关量端子、继电器通断端子；

连接被测变频器100的接线端子排至少包括：三相电压端子；

PLC模拟量检测模块20；

为了适应模拟量、开关量，继电器通断，以及测试输出三相电压平衡的测试，在本系统中：

针对模拟量测试：利用PLC模拟量检测模块30与所述被测变频器10的功能端子排1连接实现对模拟量的测试：

所述PLC模拟量检测模块20具体配置为：

多路模拟量信号接入PLC模拟量检测模块20的输入端；

设置运放单元预设电压信号进行稳压控制；

举例说明，参考图2，本系统中优选实现5路模拟量信号接入PLC模拟量检测模块30的输入端，同时将量程定制为0-10V；设置三组电压都超过10V，为了满足测量的要求，对三组信号进行了运放处理，经LM224运放后，电压满量程输出控制在9V左右。本发明举例中的数量及电压数值并不作为限制本发明的条件。

如图2所示，进一步地，以12V这路为例：FS为+12V,FV2为GND；此运放放大倍数为8.2/11＝0.745倍，由于电压在正端输入，为正反馈，电压相位不变，无须进行倒相，综上所述，12V信号输入经运放，输出为8.945V，当PLC模拟量模块采集到8.945V，经过PC编程计算得出，实际电压为U＝采样电压*11/8.2＝8.945*1.34＝12V；其余几路参考此类方法依次得出；该系统优点是实时采样8路，响应时间在100ms以内；数据支持数据块抄读，大大提高了通讯的效率。

参照图3，所述系统还包括变频寄存器30，具体配置为：

通过对变频寄存器30的控制所述被测变频器的启停，所述PLC模拟量检测模块20采样所述寄存器的YC管脚对地的电压；

以所述YC管脚对地的电压配合所述继电器板控制所述被测变频器端子仅开通一路，按照预设电压算法对所述被测变频器模拟量测试。

更为具体地，参考图4，通过设置变频器寄存器30，可以控制变频器运行时，Y3与YC开通，或Y4与YC开通；在Y3，Y4加入一个基准电压，利用控制变频器的运行停止，控制光耦开通与关断，PLC模拟量模块实时采样YC对GND的电压，开通状态YC的电压U＝Y3(Y4)输入电压-管压降＝输入电压-0.3V；

通过采集YC对GND的电压，可以测出光耦的通断状态，叠加一个电压给集电极，系统给集电极一个8.5V，当三极管开通时，对发射极电压进行采样，减掉一个开通压降0.3V，实际采样的电压在8.2V；达到了对三极管通断的正确采样；为了在测试其中一路关断另一路时，在输入信号前把信号经过继电器切换，有效的保证测试时只开通一路，保证了测试结果的正确性。

控制所述被测变频器的端子通断的继电器；

电压监视表40；

和，

连接所述PLC模拟量检测模块20、驱动控制板60、被测变频器100和电压监视表40的PC机50。

所述PLC模拟量检测模块执行：

Y线圈控制各路继电器，当Y线圈有信号时，所述继电器吸合，反之为断开，PC机抄读取所述被测变频器端子开关量的状态。

需要说明的是，在判断被测变频器端子开关量结果的时候，只允许开通一路且置位该路信号，保证了采样结果的正确性。

针对开关量测试继电器检测，参考图6，

所述PLC模拟量检测模块还执行：X输入线圈检测高低电平，包括：

利用控制所述被测变频器达到控制继电器的动作，利用公共点信号达到传递给常闭点或常开点，所述X输入线圈检测高低电平判断信号。

更为具体地，采集常闭点信号，向所述继电器公共端输入COM电平，常闭点输出接X输入线圈，所述PC机读取所述X输入线圈状态，所述X输入线圈电平为高电平；

所述PC机控制所述被测变频器运行并再次读取所述X输入线圈状态值，此时所述线圈电平为低电平，当所述PC机采集到所述X输入线圈状态值从1到0，则判断常闭触点正常；

采集常开点信号，向所述继电器公共端输入COM电平，常开点输出接PLC X输入线圈，所述PC机读取所述X输入线圈状态，此时X输入线圈电平为低电平；

所述PC机控制所述被测变频器运行并再次读X输入线圈状态值，此时X输入线圈电平为高电平，当所述PC采集到所述X输入线圈状态值从0到1，则判断常开触点正常；

所述继电器测试，利用所述X输入线圈与COM短接，X利用所述X输入线圈置于ON位，并在断开后置于OFF位，将所述继电器的公共端接所述COM信号，将继电器的常开及常闭触点接线圈X，运行所述被测变频器前后各读一次X状态，判断所述继电器运行是否正常。

针对电压测试，所述电压监视表配置为：

与所述PC机进行485通讯，设置CRC16校验位。

举例说明，交流电压采用所述电压监视仪表采样，量程设计时考虑到660V，正常变频器输出电压为400V；最大不超过430V，最大电压小于电压监视仪表量程，符合安全要求；由于是测三相平衡，精度要求控制在2％即可，此仪表精度在1.5％，符合测试要求；同时支持485通讯，可以在输出的同时，自动抄读电压数据块，实时性好，达到采样结果的正确性；

该电压监视仪表是CRC16校验位，为了达到节省串口通讯成本，直接连接在变频器485总线下并修改波特率及地址；配合PC端接收的CRC16数据进行处理(帧长度符合要求并进行重新计算，还对接收部分数据进行了CRC16的重新计算，并与接收回的CRC16进行比较)，取出数据域的数据，对IEEE格式的浮点数进行转化及界面显示。

参考图6，本发明还披露了一种变频器端子排检测方法，应用于图以上变频器端子排检测系统。

优选地，当利用PLC模拟量检测模块执行测试所述被测变频器端子开关量的状态时，所述PC机执行：

S61：设置短路某路所述被测变频器的S端子，此时控制Y输入线圈置位ON；

读取所述被测变频器运行的状态寄存器地址；

判断所述状态寄存器的标志位是否为当前短路的S端子位为1，且其余S端子位为0；

在测试完毕时，断开所述被测变频器的S端子，此时控制Y输入线圈置位OFF。

综上所述：

本发明的实施例提出变频器端子排检测系统，通过功能端子排和被测变频器的接线端子排，配合PLC模拟量检测模块、控制所述被测变频器的端子通断的继电器、电压监视表，以及PC机，在不改变测量模式的情况下，实现同时测量多个复杂检测项目，如功能端子排测试模拟量，开关量，继电器通断，以及测试输出三相电压平衡等，同时满足数据比对需要。从而实现了提高检测准确度及适应更复杂的检测要求的技术效果。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构、处理步骤，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的这些特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语“一个实施例”或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

虽然本发明所公开的实施方式如上，但的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。