注射式美容护肤面膜的注射液加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及注射式美容护肤面膜的注射液加工设备及其加工工艺。

背景技术

随着看脸的时代到来，人们更注重自身脸部皮肤的保养，会使用到面膜，面膜覆盖皮肤的角质层，为角质层提供水分，使角质层充分水合从而改善皮肤外观和弹性；含有保湿剂和软化剂等，同时具有封闭效果，可减少皮肤流失水分，使角质层变得柔软，促进有效成分经皮肤吸收，面膜在水分挥发的干燥过程中，使皮肤产生适度的收缩，且封闭效果使皮肤温度暂时性上升，促进血液循环，在部分剥离型或洗去型的面膜剥落或洗脱的过程中，可除去面部的死皮和皮肤表面污垢，具有一定的清洁作用，面膜可按其对皮肤的功效、适用皮肤类型、面膜的形式等进行分类。

面膜的种类有很多，其中被众多女生狂购的面膜有注射式面膜，注射式面膜有水光针，水光针的主要成分是玻尿酸，玻尿酸原液在加工的过程中需要将各种成分进行混合以及后续加工，因此会使用到乳化锅，乳化锅可以对玻尿酸原液进行很好的加工，但乳化锅在制取玻尿酸原液后，需要进行出料，在出料时不便于很好的对出料的量和速度进行控制，从而会出现一次接取的量相对较多或较少的情况，不容易对制备后的玻尿酸原液的出料进行控制。

发明内容

本发明的目的在于提供注射式美容护肤面膜的注射液加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注射式美容护肤面膜的注射液加工设备及其加工工艺，包括所述乳化锅本体的底端固定穿插连接有出料管道，所述出料管道的内壁固定连接有固定圆块，所述固定圆块的顶部呈环形阵列开设有多个第一出料孔，所述出料管道的内腔设置有转动柱，所述转动柱的顶部呈环形阵列开设有多个第二出料孔，所述第一出料孔的内腔与第二出料孔的内腔相互连通，所述转动柱的外壁呈环形阵列固定连接有多个卡齿，所述转动柱的一侧设置有齿轮，所述齿轮与卡齿啮合连接，所述齿轮的上方设置有转动装置。

优选的，所述转动装置包括第一固定块，所述第一固定块的中部开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔设置有转动杆，所述转动杆的一端与齿轮固定连接，所述转动杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有方型槽，所述方型槽的内腔设置有方型柱。

优选的，所述第一通槽的内壁开设有第一环形槽，所述转动杆的外壁固定穿插连接有第一限位环，所述第一限位环与第一环形槽的内腔转动穿插连接，所述出料管道外壁的一侧固定连接有第二固定块。

优选的，所述第二固定块的顶部开设有第二通槽，所述方型柱与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述第二通槽内壁的两侧均固定连接有弹簧钢片，所述方型柱的两侧均开设有与弹簧刚片相配合的卡槽，所述出料管道的内壁开设有第二环形槽，所述转动柱的外壁固定穿插连接有第二限位环，所述第二限位环与第二环形槽的内腔转动穿插连接。

优选的，所述乳化锅本体的上方设置有密封板，所述密封板的上方设置有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌杆，所述密封板的中部开设有第三通槽，所述搅拌杆与第三通槽的内腔转动穿插连接，所述第三通槽的内壁开设有第三环形槽，所述搅拌杆的外壁固定穿插连接有第三限位环，所述第三限位环与第三环形槽的内腔转动穿插连接。

优选的，所述搅拌杆外壁的两侧均对称固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有刮板，所述圆槽的内腔设置有推动块，所述推动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与圆槽的内壁固定连接，所述推动块的另一侧与连接柱相贴合。

优选的，所述圆槽内壁的顶端与底端均开设有滑动槽，所述连接柱的顶端与底端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述推动块的顶端与底端均固定连接有第二限位块，所述第二限位块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述搅拌杆外壁的两侧均固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的正面开设有多个第一漏液孔。

优选的，所述乳化锅本体的内部设置有V型刮板，所述搅拌杆外壁的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧与V型刮板固定连接，所述连接板的正面开设有多个第二漏液孔。

本发明还提供了一种注射液加工设备使用方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：当需要对玻尿酸原液加工时，首先将需要调配的玻尿酸原料的成分，依次加入到乳化锅本体的内部，进行第一次混合，电机被打开，然后电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆在第三通槽的内腔中转动，第三限位环在第三环形槽的内腔中转动，然后搅拌杆带动搅拌叶和连接板进行转动，从而带动连接柱进行转动，进而连接柱带动刮板进行转动，从而刮板在乳化锅本体的内壁进行刮动，同时连接板带动V型刮板进行转动，从而V型刮板对乳化锅本体底部的内壁进行刮动，从而使各成分均参与混合，避免大量的玻尿酸成分粘附在乳化锅本体的内壁上；

步骤二：在刮板对乳化锅本体内壁刮动时，刮板会进行移动，从而刮板带动连接柱在圆槽的内腔中滑动，然后第一限位块在滑动槽的内腔中滑动，进而连接柱推动推动块进行运动，从而推动块对弹簧进行压缩，从而使弹簧对推动块产生弹力，从而弹簧的弹力始终使刮板与乳化锅本体的内壁紧紧贴合；

步骤三：当完成对玻尿酸原液的制备，需要对玻尿酸原液进行出料时，玻尿酸原液进入到第一出料孔的内腔中，然后顺着第二出料孔的内腔进行出料，若需要对玻尿酸原液的出料速度和流量进行控制时，首先将方型柱向上提起，从而方型柱与第二通槽的内腔滑动穿插，进而弹簧钢片与卡槽的内腔相脱离，然后方型柱与方型槽的内腔相脱离，从而解除对转动盘的位置限定，然后缓缓转动转动盘，从而转动盘带动转动杆在第一通槽的内腔中转动，第一限位环在第一环形槽的内腔中转动，从而带动齿轮进行转动，从而齿轮与卡齿啮合，从而带动转动柱在出料管道的内腔中转动，从而通过改变第二出料孔与第一出料孔内腔的重叠部分来对玻尿酸原液的出料量进行控制，当第一出料孔与第二出料孔的内腔相对应时为最大出料量，当调节完毕后，将方型柱与方型槽的内腔滑动穿插即可，若对玻璃酸原液进行混合时，第一出料孔与第二出料孔的内腔无重叠部分，从而避免原料的漏出。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用出料管道、固定圆块、第一出料孔、转动柱、第二出料孔、卡齿、齿轮和转动装置相配合的设置方式，从而有利于制备后的玻尿酸原液出料的流量和速度进行控制，从而便于更好的保握玻尿酸的出料量，便于盛接均匀；

(2)本发明利用第二固定块、弹簧钢片、方型柱和方型槽相配合的设置方式，从而有利于对转动盘的位置进行限定，从而便于在对转动柱转动后的位置进行限定，从而便于乳化锅本体进行均匀出料；

(3)本发明利用刮板、连接柱、固定柱、弹簧、推动块、连接板和V型刮板相配合的设置方式，从而有利于对乳化锅本体的内壁进行刮动，从而避免粘稠状成分粘附在乳化锅本体的内壁上，同时刮板和弹簧有利于对附在乳化锅本体内壁上不同厚度的成分进行刮动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面剖视结构示意图。

图3为本发明出料管道处结构示意图。

图4为本发明转动柱处俯面结构示意图。

图5为本发明固定圆块处俯面结构示意图。

图6为本发明转动盘处俯面结构示意图。

图7为本发明图2中A处放大结构示意图。

图8为本发明V型刮板处俯面结构示意图。

图中：1、乳化锅本体；2、出料管道；3、固定圆块；4、第一出料孔；5、转动柱；6、第二出料孔；7、卡齿；8、齿轮；9、转动杆；10、第一固定块；11、转动盘；12、第二固定块；13、方型柱；14、第一限位环；15、第二限位环；16、搅拌杆；17、第三限位环；18、电机；19、刮板；20、连接柱；21、固定柱；22、搅拌叶；23、连接板；24、V型刮板；25、弹簧；26、推动块；27、第一限位块；28、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的注射式美容护肤面膜的注射液加工设备及其加工工艺，包括乳化锅本体1，乳化锅本体1的底端固定穿插连接有出料管道2，有利于对制备好的玻尿酸原液进行出料，出料管道2的内壁固定连接有固定圆块3，固定圆块3的顶部呈环形阵列开设有多个第一出料孔4，有利于玻尿酸原液从其内腔流出，出料管道2的内腔设置有转动柱5，有利于通过其转动将第二出料孔6与第一出料孔4的内腔相互错位，从而便于对玻尿酸原液的出料速度和流量进行控制，转动柱5的顶部呈环形阵列开设有多个第二出料孔6，有利于对玻尿酸原液进行出料，同时有利于对第一出料孔4的内腔进行遮挡，从而便于对玻尿酸原液的出料流量进行控制，当第一出料孔4与第二出料孔6的内腔完全错位时，玻尿酸原液无法流出，当第一出料孔4与第二出料孔6的内腔相对应时，此时玻尿酸原液为最大出料量，第一出料孔4的内腔与第二出料孔6的内腔相互连通，转动柱5的外壁呈环形阵列固定连接有多个卡齿7，转动柱5的一侧设置有齿轮8，有利于带动转动柱5进行缓缓转动，从而便于对玻尿酸原液的出料进行控制，齿轮8与卡齿7啮合连接，齿轮8的上方设置有转动装置，有利于驱动齿轮8进行转动，。

转动装置包括第一固定块10，有利于转动杆9在其上进行转动，第一固定块10的中部开设有第一通槽，有利于转动杆9在其内腔进行转动，第一通槽的内腔设置有转动杆9，有利于带动齿轮8进行转动，从而便于带动转动柱5进行转动，转动杆9的一端与齿轮8固定连接，转动杆9的顶端固定连接有转动盘11，转动盘11的顶部开设有方型槽，有利于方型柱13在其内腔进行运动，方型槽的内腔设置有方型柱13，有利于对转动盘11的位置进行限定，从而便于对转动柱5的位置进行限定，从而使玻尿酸原液出料流量一致。

第一通槽的内壁开设有第一环形槽，有利于第一限位环14在其内腔进行转动，转动杆9的外壁固定穿插连接有第一限位环14，有利于对转动杆9的位置进行限定，从而便于平稳带动齿轮8进行转动，第一限位环14与第一环形槽的内腔转动穿插连接，出料管道2外壁的一侧固定连接有第二固定块12，有利于方型柱13在其上进行运动。

第二固定块12的顶部开设有第二通槽，第二通槽的内腔为方型，有利于方型柱13在第二通槽的内腔中进行滑动，方型柱13与第二通槽的内腔滑动穿插连接，第二通槽内壁的两侧均固定连接有弹簧钢片，有利于对方型柱13的位置进行限定，方型柱13的两侧均开设有与弹簧刚片相配合的卡槽，出料管道2的内壁开设有第二环形槽，转动柱5的外壁固定穿插连接有第二限位环15，有利于对转动柱5的位置进行限定，从而便于转动柱5平稳转动，第二限位环15与第二环形槽的内腔转动穿插连接。

乳化锅本体1的上方设置有密封板，密封板通过螺栓与乳化锅本体1进行连接，密封板的上方设置有电机18，电机18通过外机的电机开关与外部电源连接，电机18的输出端传动连接有搅拌杆16，有利于带动搅拌叶22进行转动，同时有利于带动刮板19密封板的中部开设有第三通槽，搅拌杆16与第三通槽的内腔转动穿插连接，第三通槽的内壁开设有第三环形槽，搅拌杆16的外壁固定穿插连接有第三限位环17，有利于增加搅拌杆16转动时的稳定性，第三限位环17与第三环形槽的内腔转动穿插连接。

搅拌杆16外壁的两侧均对称固定连接有固定柱21，固定柱21的一侧开设有圆槽，有利于连接柱20在其内腔进行滑动，从而便于带动刮板19进行运动，圆槽的内腔设置有连接柱20，连接柱20的一端固定连接有刮板19，有利于对乳化锅本体1的内壁进行刮动，从而避免粘稠状成分粘附在乳化锅本体1的内壁上，使混合不充分，圆槽的内腔设置有推动块26，推动块26为圆形，有利于推动连接柱20进行运动，推动块26的一侧固定连接有弹簧25，弹簧25的弹力有利于使刮板19紧贴乳化锅本体1的内壁，从而便于对不同厚度的粘稠状成分进行刮动，弹簧25的一端与圆槽的内壁固定连接，推动块26的另一侧与连接柱20相贴合。

圆槽内壁的顶端与底端均开设有滑动槽，有利于第一限位块27和第二限位块28在其内腔进行滑动，连接柱20的顶端与底端均固定连接有第一限位块27，有利于对连接柱20的位置进行限定，从而避免连接柱20与圆槽的内腔相脱离，第一限位块27与滑动槽的内腔滑动穿插连接，推动块26的顶端与底端均固定连接有第二限位块28，有利于对推动块26的位置进行限定，从而便于使推动块26水平滑动，第二限位块28与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

搅拌杆16外壁的两侧均固定连接有多个搅拌叶22，有利于对玻尿酸原液成分进行搅拌，搅拌叶22的正面开设有多个第一漏液孔，有利于减小搅拌叶22的转动阻力。

乳化锅本体1的内部设置有V型刮板24，有利于对乳化锅本体1底部的内壁进行刮动，从而便于使成分均匀混合，搅拌杆16外壁的两侧均固定连接有连接板23，有利于对V型刮板24进行固定，连接板23的一侧与V型刮板24固定连接，连接板23的正面开设有多个第二漏液孔，有利于减小连接板23的转动阻力。

本发明工作原理：

当需要对玻尿酸原液加工时，首先将需要调配的玻尿酸原料的成分，依次加入到乳化锅本体1的内部，进行第一次混合，电机18被打开，然后电机18带动搅拌杆16进行转动，搅拌杆16在第三通槽的内腔中转动，第三限位环17在第三环形槽的内腔中转动，然后搅拌杆16带动搅拌叶22和连接板23进行转动，从而带动连接柱20进行转动，进而连接柱20带动刮板19进行转动，从而刮板19在乳化锅本体1的内壁进行刮动，同时连接板23带动V型刮板24进行转动，从而V型刮板24对乳化锅本体1底部的内壁进行刮动，从而使各成分均参与混合，避免大量的玻尿酸成分粘附在乳化锅本体1的内壁上；

在刮板19对乳化锅本体1内壁刮动时，刮板19会进行移动，从而刮板19带动连接柱20在圆槽的内腔中滑动，然后第一限位块27在滑动槽的内腔中滑动，进而连接柱20推动推动块26进行运动，从而推动块26对弹簧25进行压缩，从而使弹簧25对推动块26产生弹力，从而弹簧25的弹力始终使刮板19与乳化锅本体1的内壁紧紧贴合；

当完成对玻尿酸原液的制备，需要对玻尿酸原液进行出料时，玻尿酸原液进入到第一出料孔4的内腔中，然后顺着第二出料孔6的内腔进行出料，若需要对玻尿酸原液的出料速度和流量进行控制时，首先将方型柱13向上提起，从而方型柱13与第二通槽的内腔滑动穿插，进而弹簧钢片与卡槽的内腔相脱离，然后方型柱13与方型槽的内腔相脱离，从而解除对转动盘11的位置限定，然后缓缓转动转动盘11，从而转动盘11带动转动杆9在第一通槽的内腔中转动，第一限位环14在第一环形槽的内腔中转动，从而带动齿轮8进行转动，从而齿轮8与卡齿7啮合，从而带动转动柱5在出料管道2的内腔中转动，从而通过改变第二出料孔6与第一出料孔4内腔的重叠部分来对玻尿酸原液的出料量进行控制，当第一出料孔4与第二出料孔6的内腔相对应时为最大出料量，当调节完毕后，将方型柱13与方型槽的内腔滑动穿插即可，若对玻璃酸原液进行混合时，第一出料孔4与第二出料孔6的内腔无重叠部分，从而避免原料的漏出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。