一种中空纤维帘式膜组件

技术领域

本发明涉及一种中空纤维帘式膜组件。

背景技术

在中空纤维帘式膜组件中，膜丝的有效长度一般在两米内，这是因为超过两米的膜丝其产水能力也无法再提高，而产水口则设置在膜帘的两端。

现有技术中，当膜池较深时，通过采用上下双层膜帘的设计来匹配膜池深度。这种结构具有以下缺点：

首先，上下双层膜帘均需要连接上下产水管，即双层膜帘一共具有四条产水管，上层膜帘的下产水管和下层膜帘的上产水管距离较近，相近位置重复采用产水管会造成不必要的浪费；

其次，由于安装需要，上层膜帘的下产水管和下层膜帘安装支架顶端之间、下层膜帘的上产水管和上层膜帘安装支架底端之间均需要留空，这就导致安装完成后，上层膜帘的下产水管和下层膜帘的上产水管之间留有一定的间隙，造成中空纤维帘式膜组件沿上下方向没有密布膜丝，过滤效果相对较差；

最后，由于双层结构需要安装四条产水管，导致人工成本相对较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种中空纤维帘式膜组件，在保证膜丝有效长度的基础下，减小了产水管的数量，同时保证了帘式膜组件的过滤效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种中空纤维帘式膜组件，包括从上往下依次排列的上产水管、中产水管和下产水管、上端通过第一膜盒连通在所述上产水管中的上膜丝束、下端通过第二膜盒连通在所述下产水管中的下膜丝束；

所述上膜丝束的下端和所述下膜丝束的上端分别通过第三膜盒和第四膜盒连通在所述中产水管中。

优选地，所述上产水管、所述中产水管和所述下产水管相互平行，所述上膜丝束和所述下膜丝束均有多束，分别沿所述上产水管的长度延伸方向依次间隔排列。

优选地，所述上膜丝束的上下两端分别浇铸于所述第一膜盒和所述第三膜盒中，所述下膜丝束的上下两端分别浇铸于所述第四膜盒和所述第二膜盒中。

优选地，所述第一膜盒胶粘于所述上产水管的下侧部中，所述第三膜盒胶粘于所述中产水管的上侧部中；所述第四膜盒胶粘于所述中产水管的下侧部中，所述第二膜盒胶粘于所述下产水管的上侧部中。

优选地，所述上膜丝束和所述下膜丝束分别包括上过滤层和下过滤层，所述上过滤层由PVDF、PTFE、PVC、PES或PP中的一种材料制成；所述下过滤层由PVDF、PTFE、PVC、PES或PP中的一种材料制成。

优选地，所述上膜丝束和所述下膜丝束分别为均质型或非均质增强型，所述上膜丝束的内径d

优选地，所述中空纤维帘式膜组件的长度L在1500-4500mm之间；所述上膜丝束的长度L

优选地，所述中空纤维帘式膜组件的宽度D在150-1500mm之间；所述上膜丝束和所述下膜丝束均有多束，多束所述上膜丝束的总宽度D

优选地，所述中空纤维帘式膜组件的厚度T在10-100mm之间。

优选地，所述中空纤维帘式膜组件的单片过滤面积在10-100m

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种中空纤维帘式膜组件，在保证膜丝有效长度的基础上，使上膜丝束下端和下膜丝束上端共用中产水管，具有以下优点：

与双层膜帘比较，在相同正投影面积、相同膜帘高度的情况下：

减少了产水管的数量，降低零件成本和人工安装成本；

减少了产水管的数量，减少曝气阻力，降低运行曝气量，节能降耗40%以上；

除了中产水管外，上膜丝束和下膜丝束之间沿上下方向不存在任何间隙，有效的保证了过滤效率；

相同膜帘高度下，膜丝束过滤总长度更长，提高了产水量和曝气擦洗效率；

与单层膜帘比较，在相同正投影面积的情况下：

膜帘长度延长至常规膜帘长度的两倍，各方面性能无任何衰减，且产水量同比增加。

附图说明

附图1为根据本发明具体实施例的中空纤维帘式膜组件的正视图；

附图2为根据本发明具体实施例的中空纤维帘式膜组件的侧视图。

其中：1、上产水管；2、中产水管；3、下产水管；4、第一膜盒；5、上膜丝束；6、第二膜盒；7、下膜丝束；8、第三膜盒；9、第四膜盒。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，本实施例提供一种中空纤维帘式膜组件，包括从上往下依次排列的上产水管1、中产水管2和下产水管3。

参见图1所示，上产水管1、中产水管2和下产水管3，三者相互平行，且均沿左右方向延伸。

上述一种中空纤维帘式膜组件，还包括连通在上产水管1和中产水管2之间的上膜丝束5、连通在中产水管2和下产水管3之间的下膜丝束7。上膜丝束5和下膜丝束7均有多束，分别沿上产水管1的长度延伸方向（即图1中的左右方向）依次间隔排列。

上膜丝束5的上下两端分别浇铸于第一膜盒4和第三膜盒8中，下膜丝束7的上下两端分别浇铸于第四膜盒9和第二膜盒6中。

第一膜盒4胶粘于上产水管1的下侧部中，第三膜盒8胶粘于中产水管2的上侧部中；第四膜盒9胶粘于中产水管2的下侧部中，第二膜盒6胶粘于下产水管3的上侧部中。

以上膜丝束5上端为例，先将上膜丝束5上端齐头，再封堵端头并浇铸于第一膜盒4中，然后切除第一膜盒4中上膜丝束5封堵的端头，使上膜丝束5上端开口，最后再通过胶水将第一膜盒4粘接在上产水管1中，使上膜丝束5上端与上产水管1连通。

上述上膜丝束5和下膜丝束7分别包括上过滤层和下过滤层，上过滤层由PVDF、PTFE、PVC、PES或PP中的一种材料制成；下过滤层由PVDF、PTFE、PVC、PES或PP中的一种材料制成。上膜丝束5和下膜丝束7的材料可以相同或不同。

上述上膜丝束5和下膜丝束7分别为均质型或非均质增强型，上膜丝束5的内径d

上述中空纤维帘式膜组件的长度L在1500-4500mm之间，优选在2500-4100mm之间，最优选在3100-4000mm之间；

上述上膜丝束5的长度L

上述中空纤维帘式膜组件的宽度D在150-1500mm之间，优选在250-1250mm之间，最优选在350-900mm之间；

多束上膜丝束5的总宽度D

在本实施例中，上产水管1、中产水管2和下产水管3等长，长度即为中空纤维帘式膜组件的宽度D。

上述中空纤维帘式膜组件的厚度T在10-100mm之间，优选在20-50mm之间，最优选在25-40mm之间。

上述中空纤维帘式膜组件的单片过滤面积在10-100m

该中空纤维帘式膜组件，不仅能够应用于MBR即膜生物反应器膜箱的制造，还能够应用于浸没式超滤膜箱的制造。

上述一种中空纤维帘式膜组件，在保证膜丝有效长度的基础上，使上膜丝束5下端和下膜丝束7上端共用中产水管2，具有以下优点：

与双层膜帘比较，在相同正投影面积、相同膜帘高度的情况下：

减少了产水管的数量，从四条产水管减至三条，减少了膜帘与膜箱的连接口及定位安装处的数量，降低零件成本和人工安装成本；

减少了产水管的数量，减少曝气阻力，降低运行曝气量，节能降耗40%以上；

除了中产水管2外，上膜丝束5和下膜丝束7之间沿上下方向不存在任何间隙，有效的保证了膜池中的过滤效率；

在相同膜帘高度下，膜丝束过滤总长度更长，提高了产水量和曝气擦洗效率；

在相同膜丝长度下，膜帘总高度下降约200mm，能够相应的降低膜池深度，节省膜池制造成本。

与单层膜帘比较，在相同正投影面积的情况下：

膜帘长度延长至常规膜帘长度的两倍，各方面性能无任何衰减，且产水量同比增加。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。