医疗器械及其固定装置

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种医疗器械及其固定装置。

背景技术

随着技术发展，脑起搏器和心脏起搏器的制造技术和工艺快速发展，挽救了成千上万患者的生命。脑起搏器和心脏起搏器一般包括脉冲发生器、导线和电极，脉冲发生器所产生的脉冲通过导线传输到电极，以对神经进行电刺激。由于脉冲发生器、导线和电极在治疗时是植入人体内，因此，必须确保脉冲发生器、导线和电极之间连接牢固。

公开号为CN111529937A的中国专利公开了一种脉冲发生器，参照图1，该脉冲发生器包括用于固定导线106的固定组件，所述固定组件包括固定块101、以及可锁入所述固定块101内的固定件102，所述固定块101内设置有收容所述导线106的至少一个收容孔105，所述固定件102包括与所述固定块101配合以实现所述固定件102和所述固定块101锁紧的锁定部103、以及设置在所述锁定部103上的抵压部104，所述抵压部104将所述导线106抵压在所述收容孔105内。上述固定组件存在的不足是，固定件102锁入所述固定块101过程中，导线106会随固定件102的转动而移动，容易导致导线106错位。

发明内容

本申请的目的在于提供一种医疗器械及其固定装置，通过固定装置固定导线时，能够防止导线移动和错位。

本申请的目的采用以下技术方案实现：

一种固定装置，用于固定线材，包括固定块和锁止件，所述固定块上设置有连通的线孔和锁孔，所述线孔用于供线材容置或穿过，所述锁止件容置在所述锁孔中或穿过所述锁孔并锁止在所述固定块上，还包括压紧件，所述压紧件容置在所述锁孔中，所述锁止件锁止在所述固定块上的过程中，所述压紧件不转动，所述锁止件对所述压紧件施加作用力，并通过所述压紧件将线材固定在所述线孔内。该技术方案的有益效果在于，通过设置压紧件，锁止件锁止在所述固定块上的过程中，所述压紧件不转动，能够防止导线移动和错位。

优选地，所述固定块上设置有第一限位部，所述压紧件上设置有第二限位部，所述第一限位部和第二限位部具有相互作用时防止所述压紧件在所述锁孔内转动的结构。该技术方案的有益效果在于，通过设置第一限位部和第二限位部，锁止件锁止在所述固定块上的过程中，防能够止所述压紧件在所述锁孔内转动，进而防止导线移动和错位。

优选地，所述防止所述压紧件在所述锁孔内转动的结构为相互作用的曲面结构、为凹凸匹配结构、为卡扣匹配结构、为具有磨砂表面的结构和为具有凸点的结构中的一种或多种的组合。

优选地，所述固定装置还包括带动件，所述带动件设置在所述压紧件上或锁止件上，在所述锁止件从所述锁孔移出时，所述锁止件通过所述带动件带动所述压紧件沿移出方向移动。该技术方案的有益效果在于，通过设置带动件，能够方便地将压紧件从锁孔内移出至少一部分，以方便拆装线材。

优选地，所述带动件设置在所述压紧件上时，所述带动件具有凸出所述压紧件的朝向锁止件的侧面的第一凸出部，所述锁止件上设置有供所述带动件的第一凸出部容置的第一凹陷部；

所述带动件设置在所述锁止件上时，所述带动件具有凸出所述锁止件的朝向压紧件的侧面的第二凸出部，所述压紧件上设置有供所述带动件的第二凸出部容置的第二凹陷部。该技术方案的有益效果在于，上述结构的带动件能够方便地将压紧件从锁孔内移出至少一部分。

优选地，所述第一凹陷部为设置在所述锁止件的外周面上的环形凹槽，所述第一凸出部与第一凹陷部为间隙配合；所述第二凹陷部为设置在所述压紧件的内周面上的环形凹槽，所述第二凸出部与第二凹陷部为间隙配合。该技术方案的有益效果在于，上述结构的带动件能够方便地将压紧件从锁孔内移出至少一部分，同时锁止件锁紧或解锁时，不影响锁止件的转动。

优选地，所述带动件为限位销，所述压紧件上设置有销孔，所述锁止件的外周面上设置有环形凹槽，所述限位销的前端凸出所述压紧件的内周面并间隙容置在所述锁止件的环形凹槽内，所述限位销的后端固定在所述压紧件的销孔内。该技术方案的有益效果在于，上述结构的带动件安装方便，能够通过压紧件压紧线材并防止压紧件随螺钉转动以及线材的移动和错位。

优选地，所述带动件为斜圈弹簧，所述压紧件的内周面和所述锁止件的外周面上设置有环形凹槽，所述斜圈弹簧一部分容置在所述压紧件的环形凹槽内，所述斜圈弹簧的另一部分凸出所述压紧件的内周面并间隙容置在所述锁止件的环形凹槽内。该技术方案的有益效果在于，上述结构的带动件安装方便，能够通过压紧件压紧线材并防止压紧件随螺钉转动以及线材的移动和错位。

优选地，所述锁止件的外周面划分为螺纹区和非螺纹区，所述锁止件的螺纹区用于与所述锁孔螺接；

所述带动件设置在所述压紧件上时，所述第一凹陷部设置在所述锁止件的非螺纹区；

所述带动件设置在所述锁止件上时，所述带动件设置在所述锁止件的非螺纹区。

优选地，所述压紧件设置有凸出内周面的第一带动部，所述锁止件的外周面上设置有环形凹槽，所述第一带动部间隙容置在所述锁止件的环形凹槽内，在所述锁止件从所述锁孔移出时，所述锁止件通过所述第一带动部与所述锁止件的环形凹槽的相互作用带动所述压紧件沿移出方向移动；或者，

所述锁止件设置有凸出外周面的第二带动部，所述压紧件的内周面上设置有环形凹槽，所述第二带动部间隙容置在所述压紧件的环形凹槽内，在所述锁止件从所述锁孔移出时，所述锁止件通过所述第二带动部与所述压紧件的环形凹槽的相互作用带动所述压紧件沿移出方向移动。该技术方案的有益效果在于，上述结构的第一带动部和第二带动部安装方便，能够通过压紧件压紧线材并防止压紧件随螺钉转动以及线材的移动和错位。

优选地，所述锁孔贯穿所述固定块的上下两面，所述锁止件锁止在所述固定块上时，所述锁止件的下端从所述锁孔的上端进入并从下端伸出，所述锁止件的下端设置有在所述锁止件从所述锁孔移出时阻挡所述锁止件的下端缩入所述锁孔的第三限位部。该技术方案的有益效果在于，第三限位部能够限制操作者对螺钉的上移操作，防止螺钉脱离固定块并造成螺钉掉落，防止压紧件的第二限位部与固定块的第一限位部脱开并造成压紧件旋转，还可以防止密封件从固定块的侧壁上脱开并造成密封失效。

优选地，所述第三限位部为以下任意一种：凸出所述锁止件的邻近下端的外周面的凸起、所述锁止件的邻近下端的外周面上被破坏的螺纹和包覆所述锁止件的邻近下端的外周面的胶黏剂。

优选地，所述固定块上设置有多个线孔，所述压紧件为导电体。该技术方案的有益效果在于，通过将固定块设置成导电体，可以实现多个线孔内导线的导通。

优选地，所述固定装置还包括密封件，所述密封件设置在所述锁止件与所述固定块之间以密封所述锁孔。该技术方案的有益效果在于，通过设置密封件能够防止体液进入固定装置内，避免固定装置中的金属件生锈或硅胶件老化，可以避免短路，提高固定装置的安全性和可靠性。

优选地，所述固定装置的各部件的材质分别为以下任意一种：塑胶、硅胶、金属。

一种固定装置，用于固定线材，包括固定块和螺钉，所述固定块上设置有连通的线孔和锁孔，所述线孔用于供线材容置或穿过，所述螺钉容置在所述锁孔中或穿过所述锁孔并锁止在所述固定块上，还包括：

压紧件，所述压紧件容置在所述锁孔中，所述压紧件上设置有销孔，所述螺钉的螺杆的外周面划分为螺纹区和非螺纹区，所述螺钉的螺纹区用于与所述锁孔螺接，所述螺钉的非螺纹区设置有环形凹槽；

限位销，所述限位销的前端凸出所述压紧件的内周面并间隙容置在所述螺钉的环形凹槽内，所述限位销的后端固定在所述压紧件的销孔内；

所述固定块上设置有第一限位部，所述压紧件上设置有第二限位部，所述第一限位部和第二限位部具有相互作用时防止所述压紧件在所述螺钉旋入时随螺钉转动的结构，所述螺钉锁止在所述固定块上时，所述螺钉对所述压紧件施加作用力，并通过所述压紧件将线材固定在所述线孔内。该技术方案的有益效果在于，通过设置压紧件，锁止件锁止在所述固定块上的过程中，所述压紧件不转动，能够防止导线移动和错位。通过设置限位销，能够方便地将压紧件从锁孔内移出至少一部分，以方便拆装线材。

优选地，所述第一限位部为所述锁孔的内周面上的凸部，所述第二限位部为所述压紧件的外周面上的凹部；或者，所述第一限位部为所述锁孔的内周面上的凹部，所述第二限位部为所述压紧件的外周面上的凸部。该技术方案的有益效果在于，在螺钉锁紧过程中，上述结构的第一限位部和第二限位部能有效防止压紧件转动。

优选地，所述销孔贯穿所述压紧件的内周面和外周面，所述限位销的后端与所述压紧件的外周面平齐或缩入所述压紧件的销孔。该技术方案的有益效果在于，

优选地，所述固定块上设置有与压紧件的销孔对应的安装孔。该技术方案的有益效果在于，

优选地，所述锁孔贯穿所述固定块的上下两面，所述螺钉锁止在所述固定块上时，所述螺钉的下端从所述锁孔的上端进入并从下端伸出，所述螺钉的下端设置有在所述螺钉从所述锁孔移出时阻挡所述螺钉的下端缩入所述锁孔的第三限位部。该技术方案的有益效果在于，第三限位部能够限制操作者对螺钉的上移操作，防止螺钉脱离固定块并造成螺钉掉落，防止压紧件的第二限位部与固定块的第一限位部脱开并造成压紧件旋转，还可以防止密封件从固定块的侧壁上脱开并造成密封失效。

优选地，所述第三限位部为以下任意一种：凸出所述螺钉的邻近下端的外周面的凸起、所述螺钉的邻近下端的外周面上被破坏的螺纹和包覆所述螺钉的邻近下端的外周面的胶黏剂。

优选地，所述螺钉还包括螺帽，所述螺帽设置在所述螺钉的邻近非螺纹区的一端，所述固定装置还包括密封件，所述密封件和压紧件套设在所述螺钉的非螺纹区，所述密封件位于螺钉的螺帽和压紧件之间，并位于所述螺钉与所述固定块之间以密封所述锁孔。该技术方案的有益效果在于，通过设置密封件能够防止体液进入固定装置内，避免固定装置中的金属件生锈或硅胶件老化，可以避免短路，提高固定装置的安全性和可靠性。

一种固定装置，用于固定线材，包括固定块和螺钉，所述固定块上设置有连通的线孔和锁孔，所述线孔用于供线材容置或穿过，所述螺钉容置在所述锁孔中或穿过所述锁孔并锁止在所述固定块上，还包括：

压紧件，所述压紧件容置在所述锁孔中，所述压紧件的内周面上设置有环形凹槽，所述螺钉的螺杆的外周面划分为螺纹区和非螺纹区，所述螺钉的螺纹区用于与所述锁孔螺接，所述螺钉的非螺纹区设置有环形凹槽；

斜圈弹簧，所述斜圈弹簧一部分容置在所述压紧件的环形凹槽内，所述斜圈弹簧的另一部分凸出所述压紧件的内周面并间隙容置在所述螺钉的环形凹槽内；

所述固定块上设置有第一限位部，所述压紧件上设置有第二限位部，所述第一限位部和第二限位部具有相互作用时防止所述压紧件在所述螺钉旋入时随螺钉转动的结构，所述螺钉锁止在所述固定块上时，所述螺钉对所述压紧件施加作用力，并通过所述压紧件将线材固定在所述线孔内。该技术方案的有益效果在于，通过设置压紧件，锁止件锁止在所述固定块上的过程中，所述压紧件不转动，能够防止导线移动和错位。通过设置斜圈弹簧，能够方便地将压紧件从锁孔内移出至少一部分，以方便拆装线材。

优选地，所述斜圈弹簧的内径大于所述螺钉的螺纹区的外径。该技术方案的有益效果在于，上述结构的斜圈弹簧方便固定装置的组装。

优选地，所述第一限位部为所述锁孔的内周面上的凸部，所述第二限位部为所述压紧件的外周面上的凹部；或者，所述第一限位部为所述锁孔的内周面上的凹部，所述第二限位部为所述压紧件的外周面上的凸部。该技术方案的有益效果在于，在螺钉锁紧过程中，上述结构的第一限位部和第二限位部能有效防止压紧件转动。

优选地，优选地，所述锁孔贯穿所述固定块的上下两面，所述螺钉锁止在所述固定块上时，所述螺钉的下端从所述锁孔的上端进入并从下端伸出，所述螺钉的下端设置有在所述螺钉从所述锁孔移出时阻挡所述螺钉的下端缩入所述锁孔的第三限位部。该技术方案的有益效果在于，第三限位部能够限制操作者对螺钉的上移操作，防止螺钉脱离固定块并造成螺钉掉落，防止压紧件的第二限位部与固定块的第一限位部脱开并造成压紧件旋转，还可以防止密封件从固定块的侧壁上脱开并造成密封失效。

优选地，所述第三限位部为以下任意一种：凸出所述螺钉的邻近下端的外周面的凸起、所述螺钉的邻近下端的外周面上被破坏的螺纹和包覆所述螺钉的邻近下端的外周面的胶黏剂。

优选地，所述螺钉还包括螺帽，所述螺帽设置在所述螺钉的邻近非螺纹区的一端，所述固定装置还包括密封件，所述密封件和压紧件套设在所述螺钉的非螺纹区，所述密封件位于螺钉的螺帽和压紧件之间，并位于所述螺钉与所述固定块之间以密封所述锁孔。该技术方案的有益效果在于，通过设置密封件能够防止体液进入固定装置内，避免固定装置中的金属件生锈或硅胶件老化，可以避免短路，提高固定装置的安全性和可靠性。

一种固定装置，用于固定线材，包括固定块和螺钉，所述固定块上设置有连通的线孔和锁孔，所述线孔用于供线材容置或穿过，所述螺钉容置在所述锁孔中或穿过所述锁孔并锁止在所述固定块上，所述固定装置还包括：压紧件，所述压紧件容置在所述锁孔中；

所述压紧件设置有凸出内周面的第一带动部，所述螺钉的螺杆的外周面上设置有环形凹槽，所述第一带动部间隙容置在所述螺钉的环形凹槽内；或者，所述螺钉设置有凸出外周面的第二带动部，所述压紧件的内周面上设置有环形凹槽，所述第二带动部间隙容置在所述压紧件的环形凹槽内；

所述固定块上设置有第一限位部，所述压紧件上设置有第二限位部，所述第一限位部和第二限位部具有相互作用时防止所述压紧件在所述螺钉旋入时随螺钉转动的结构，所述螺钉锁止在所述固定块上时，所述螺钉对所述压紧件施加作用力，并通过所述压紧件将线材固定在所述线孔内。该技术方案的有益效果在于，通过设置压紧件，锁止件锁止在所述固定块上的过程中，所述压紧件不转动，能够防止导线移动和错位。通过设置第一带动部或第二带动部，能够方便地将压紧件从锁孔内移出至少一部分，以方便拆装线材。

优选地，所述第一限位部为所述锁孔的内周面上的凸部，所述第二限位部为所述压紧件的外周面上的凹部；或者，所述第一限位部为所述锁孔的内周面上的凹部，所述第二限位部为所述压紧件的外周面上的凸部。该技术方案的有益效果在于，在螺钉锁紧过程中，上述结构的第一限位部和第二限位部能有效防止压紧件转动。

优选地，所述锁孔贯穿所述固定块的上下两面，所述螺钉锁止在所述固定块上时，所述螺钉的下端从所述锁孔的上端进入并从下端伸出，所述螺钉的下端设置有在所述螺钉从所述锁孔移出时阻挡所述螺钉的下端缩入所述锁孔的第三限位部。该技术方案的有益效果在于，第三限位部能够限制操作者对螺钉的上移操作，防止螺钉脱离固定块并造成螺钉掉落，防止压紧件的第二限位部与固定块的第一限位部脱开并造成压紧件旋转，还可以防止密封件从固定块的侧壁上脱开并造成密封失效。

优选地，所述第三限位部为以下任意一种：凸出所述螺钉的邻近下端的外周面的凸起、所述螺钉的邻近下端的外周面上被破坏的螺纹和包覆所述螺钉的邻近下端的外周面的胶黏剂。

优选地，所述螺钉还包括螺帽，所述螺钉的螺杆的外周面划分为螺纹区和非螺纹区，所述螺帽设置在所述螺钉的邻近非螺纹区的一端，所述固定装置还包括密封件，所述密封件和压紧件套设在所述螺钉的非螺纹区，所述密封件位于螺钉的螺帽和压紧件之间，并位于所述螺钉与所述固定块之间以密封所述锁孔。该技术方案的有益效果在于，通过设置密封件能够防止体液进入固定装置内，避免固定装置中的金属件生锈或硅胶件老化，可以避免短路，提高固定装置的安全性和可靠性。

一种医疗器械，所述医疗器械包括如上述任意一项的固定装置。

优选地，所述医疗器械是植入式神经电刺激装置、植入式心脏电刺激系统、植入式药物输注装置和导线转接装置中的任意一种。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是现有技术提供的一种固定组件的截面示意图。

图2是使用图1的固定组件在固定导线时的示意图。

图3是本申请实施例1提供的固定装置的结构示意图。

图4是本申请实施例1提供的固定装置的分解示意图。

图5是本申请实施例1提供的固定块的结构示意图。

图6是本申请实施例1提供的压紧件的结构示意图。

图7是本申请实施例1提供的固定装置的俯视示意图。

图8是图7中的固定装置沿AA’线的截面示意图。

图9是图7中的固定装置沿BB’线的截面示意图。

图10是本申请实施例1的另一种实施方式中固定块与压紧件的分解示意图。

图11是本申请实施例1的另一种实施方式中固定块与压紧件的分解示意图。

图12是本申请实施例1的另一种实施方式中固定装置的侧视图。

图13是本申请实施例1的另一种实施方式中固定装置的侧视图。

图14是本申请实施例1的另一种实施方式中螺钉的结构示意图。

图15是本申请实施例2提供的固定装置的分解示意图。

图16是本申请实施例2提供的固定装置的俯视示意图。

图17是图16中的固定装置沿CC’线的截面示意图。

图18是本申请实施例3提供的固定装置的俯视示意图。

图19是图18中的固定装置沿DD’线的截面示意图。

图中：10、固定块；11、线孔；12、锁孔；13、第一限位部；14、安装孔；20、螺钉；21、第三限位部；22、螺帽；30、压紧件；31、圆形内孔；32、斜面；33、销孔；34、第二限位部；35、第一带动部；41、限位销；42、斜圈弹簧；50、密封件；101、固定块；102、固定件；103、锁定部；104、抵压部；105、收容孔；106、导线；107、螺丝刀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1和图2，在使用公开号为CN111529937A的中国专利公开的固定组件固定导线106时，以螺丝刀107顺时针转动旋入固定件102为例，紧固时，固定件102受到螺丝刀107顺时针转动的扭力，在锁紧过程中，固定件102的抵压部104与导线106接触并对导线106施加作用力，固定件102顺时针转动时，容易造成导线106在固定件102旋转方向的切线方向上移动，例如上方的导线106向右移动，下方的导线106向左移动。反之，螺丝刀107逆时针转动旋入固定件102时，容易造成上方的导线106向左移动，下方的导线106向右移动。因此，无论是螺丝刀107顺时针或逆时针旋入固定件102，都容易造成导线106的移动和错位。

实施例1

参照图3至图12，针对现有技术存在的缺陷，本实施例提供一种用于固定线材的固定装置，该固定装置包括：固定块10、锁止件和压紧件30，还可以包括带动件和密封件50。

固定块10上设置有连通的线孔11和锁孔12。其中，线孔11用于供线材容置或穿过，线孔11可以是贯穿固定块10前后两面的圆形通孔，线材例如是导线，本实施例中，固定块10上的线孔11为两个，在其他实施例中，固定块10上的线孔11还可以是一个、三个、四个或更多个。锁孔12用于容置锁止件或供锁止件穿过，锁孔12可以是贯穿固定块10上下两面的圆孔或异形孔，还可以自固定块10的上表面向下延伸的盲孔，本实施例中，锁孔12贯穿固定块10的上下两面，锁孔12的靠近固定块10上表面的部分的孔径大于靠近固定块10下表面的部分的孔径，锁孔12的靠近固定块10下表面的内孔中设有内螺纹。

锁止件容置在锁孔12中或穿过锁孔12后锁止在固定块10上，本实施例中，锁止件是螺钉20，下面以锁止件是螺钉20为例进行详细描述。螺钉20的螺杆的外周面可划分为螺纹区和非螺纹区，螺钉20的螺纹区用于与锁孔12螺接，螺钉20的非螺纹区设置有环形凹槽，螺钉20的上端可以设置供批头插入的孔。

压紧件30容置在锁孔12中，由于锁孔12与线孔11连通，压紧件30容置在锁孔12中后，压紧件30与线材接触，以压紧线材。本实施例中，参照图6，压紧件30具有圆形内孔31，该圆形内孔31用于供螺钉20穿过。本实施例中，压紧件30具有连接压紧件30的侧面与底面的斜面32，该斜面32用于与线材接触以压紧线材，在其他实施例中，压紧件30的侧面具有环形凸起(未示出)，压紧件30的环形凸起的底面用于与线材接触以压紧线材。本实施例中，压紧件30上设置有销孔33，销孔33连通压紧件30的圆形内孔31和侧面，压紧件30上可以设置有两个销孔33，两个销孔33可以对称设置在压紧件30上。压紧件30的压线材的接触面可以是平面，也可以是弧面，优选为平面。当压线材的接触面是平面时，该平面的宽和高可以是线材径向截面直径的0.5～3倍，例如为0.8倍、1.2倍、1.8倍、2倍或2.5倍，上述压紧件3的设计具有更佳的压紧效果。

螺钉20锁止在固定块10上的过程中，压紧件30不转动，压紧件30不转动例如是压紧件30在垂直于螺钉20移动方向的平面内不转动。螺钉20对压紧件30施加作用力，并通过压紧件30将线材固定在线孔11内，从而防止螺钉20锁止时，线材随螺钉20移动和错位。

具体地说，本实施例中，参照图5和图6，固定块10上设置有第一限位部13，第一限位部13的数量可以是一个或多个，压紧件30上设置有第二限位部34，第二限位部34的数量可以是一个或多个，第一限位部13和第二限位部34具有相互作用时防止压紧件30在螺钉20旋入时随螺钉20转动的结构。防止压紧件30在螺钉20旋入时随螺钉20转动的结构可以为相互作用的曲面结构、为凹凸匹配结构、为卡扣匹配结构、为具有磨砂表面的结构和为具有凸点的结构中的一种或多种的组合。

参照图5和图6，本实施例中，第一限位部13为锁孔12的内周面上的凸部，第二限位部34为压紧件30的外周面上的凹部，凹部可以是形成在压紧件30的侧面上的切面，压紧件30容置在锁孔12中后，锁孔12的凸部与压紧件30的凹部相卡扣，在螺钉20旋入锁孔12中时，相配合的第一限位部13和第二限位部34能够防止压紧件30随螺钉20转动，从而避免线孔11内的线材移动和错位。螺钉20锁止在固定块10上时，螺钉20对压紧件30施加作用力，并通过压紧件30将线材固定在线孔11内。

在另一实施方式中，参照图10，第一限位部13为锁孔12的内周面上的燕尾形凸块，第二限位部34为压紧件30的外周面上的燕尾槽，上述燕尾形凸块和燕尾槽结构匹配，在螺钉20旋入锁孔12中时，能够防止压紧件30随螺钉20转动以及线材的移动和错位。

在另一实施方式中，参照图11，第一限位部13为锁孔12的内周面上的一字形凸块，第二限位部34为压紧件30的外周面上的一字形凹槽，上述一字形凸块和一字形凹槽结构匹配，在螺钉20旋入锁孔12中时，能够防止压紧件30随螺钉20转动以及线材的移动和错位。

作为替换实施方式，第一限位部13还可以为锁孔12的内周面上的凹部，第二限位部34可以为压紧件30的外周面上的凸部，上述凹部可以是燕尾槽或一字形凹槽，凸部可以对应是燕尾形凸块、一字形凸块，在螺钉20旋入锁孔12中时，上述结构的第一限位部13和第二限位部34同样能够防止压紧件30随螺钉20转动以及线材的移动和错位。

在固定装置使用过程中，有时需要松动螺钉20并将压紧件30从锁孔12内移出至少一部分，以方便拆装线材。本实施例的固定装置还可以包括带动件，带动件可以设置在压紧件30上或螺钉20上，在螺钉20从锁孔12移出时，螺钉20通过带动件带动压紧件30沿移出方向移动。

其中，带动件设置在压紧件30上时，带动件具有凸出压紧件30的朝向螺钉20的侧面的第一凸出部，螺钉20上设置有供带动件的第一凸出部容置的第一凹陷部，作为优选方式，第一凹陷部为设置在螺钉20的外周面上的环形凹槽，第一凸出部与第一凹陷部为间隙配合；带动件设置在螺钉20上时，带动件具有凸出螺钉20的朝向压紧件30的侧面的第二凸出部，压紧件30上设置有供带动件的第二凸出部容置的第二凹陷部，作为优选方式，第二凹陷部为设置在压紧件30的内周面上的环形凹槽，第二凸出部与第二凹陷部为间隙配合。

本实例中，参照图4和图9，带动件是限位销41，限位销41的前端凸出压紧件30的内周面并间隙容置在螺钉20的环形凹槽内，限位销41的后端固定在压紧件30的销孔33内。限位销41的前端可以是球形头或半球形头，限位销41的后端可以是平面。需要将压紧件30从锁孔12内移出至少一部分时，反向旋出螺钉20，由于限位销41的前端凸出压紧件30的内周面，限位销41的后端固定在压紧件30的销孔33内，在限位销41的作用下，螺钉20带动压紧件30从锁孔12内移出；需要压紧线材时，将螺钉20旋入锁孔12，在限位销41的作用下，螺钉20带动压紧件30容置在锁孔12中，由于限位销41的前端与螺钉20的环形凹槽之间是间隙配合，以及第一限位部13和第二限位部34的作用，螺钉20的旋入不会带动压紧件30的旋转，因此，能够通过压紧件30压紧线材并防止压紧件30随螺钉20转动以及线材的移动和错位。

本实施例的固定装置的一种组装方式是，先将压紧件30套设在螺钉20上，然后将限位销41安装在压紧件30的销孔33内，此时，压紧件30可以绕螺钉20旋转；接着将带压紧件30的螺钉20组装在固定块10上，在第一限位部13和第二限位部34的作用下，压紧件30只做移入方向上的运动，接触线材直至压紧线材；反之，反向旋出螺钉20解除对线材的锁定时，在第一限位部13和第二限位部34的作用下，压紧件30只做移出方向上的运动，直至松开线材。

在一些实施方式中，销孔33贯穿压紧件30的内周面和外周面，限位销41的后端与压紧件30的外周面平齐或缩入压紧件30的销孔33，在压紧件30进入或移出锁孔12时，上述结构的限位销41能够防止限位销41的后端抵接固定块10，避免阻挡压紧件30的进入或移出。参照图3，固定块10上设置有与压紧件30的销孔33对应的安装孔14，本实施例的固定装置的一种组装方式是，先将压紧件30放置在锁孔12中，然后旋入螺钉20，接着将限位销41穿过安装孔14安装在压紧件30的销孔33内，最后可以通过焊接或胶接方式经安装孔14将限位销41的后端焊接或胶接在压紧件30的销孔33内。通过设置在固定块10上设置安装孔14，方便限位销41的安装。

在一些实施方式中，参照图12至图14，锁孔12贯穿固定块10的上下两面，螺钉20锁止在固定块10上时，螺钉20的下端从锁孔12的上端进入并从下端伸出，螺钉20的下端设置有在螺钉20从锁孔12移出时阻挡螺钉20的下端缩入锁孔12的第三限位部21。由于固定装置的尺寸小，安装操作不方便，将固定装置全部拆散后重装具有一定的难度，如果螺钉20旋出一部分，但不完全脱离锁孔12，在线材安装到位后，再次安装螺钉20，将显著降低操作难度并缩短操作时间。本实施方式中，通过在螺钉20的下端设置第三限位部21，在反向旋出螺钉20时，第三限位部21能够阻挡螺钉20全部旋出锁孔12，限制操作者对螺钉20的上移操作，防止螺钉20脱离固定块10并造成螺钉掉落，防止压紧件30的第二限位部34与固定块10的第一限位部13脱开并造成压紧件30旋转，还可以防止密封件50从固定块10的侧壁上脱开并造成密封失效，同时，由于螺钉20的下端从锁孔12的下端伸出，在反向旋出螺钉20时，螺钉20有一定的自由行程，能够释放对压紧件30的压紧作用力，从而方便线材的拆装，能够显著降低操作难度并缩短操作时间。

第三限位部21可以为凸出螺钉20的邻近下端的外周面的凸起，在螺钉20的下端形成第三限位部21的方式可以是以下任意一种：参照图13，在螺钉20的下端设置穿孔，将挡销穿过穿孔形成第三限位部21；在螺钉20的邻近下端的外周面的螺纹上涂覆胶黏剂，胶黏剂固定后遮挡螺纹，造成螺钉20与固定块10的锁孔12的不配合；参照图14，通过压铆方式将螺钉20的下端压扁后形成凸起，图14中螺钉20下端上的凸起是在螺钉20装配到固定块10上以后，通过压铆设备形成的；在螺钉20的邻近下端的外周面上的螺纹上设置一个或多个焊点，例如采用激光电焊方式，破坏螺纹，造成螺钉20与固定块10的锁孔12的不配合。

参照图4和图9，在一些实施方式中，螺钉20还包括螺帽22，螺帽22设置在螺钉20的邻近非螺纹区的一端，固定装置还包括密封件50，密封件50可以密封胶圈，密封件50的截面可以是圆形或异形，密封件50和压紧件30套设在螺钉20的非螺纹区，密封件50位于螺钉20的螺帽22和压紧件30之间，并位于螺钉20与固定块10之间，螺钉20旋入后对密封件50施加压力，密封件50密封锁孔12的边缘间隙。本实施方式中，压紧件30的上端设置有用于放置密封件50的台阶面。由于固定装置植入人体后容易接触体液，通过设置密封件50能够防止体液进入固定装置内，避免固定装置中的金属件生锈或硅胶件老化，此外，如果固定装置中存在导电体的话，体液进入后容易造成短路，因此，设置密封件50可以避免短路，提高固定装置的安全性和可靠性。

在一些实施方式中，固定块10上设置有多个线孔11，压紧件30为导电体，压紧件30可以由金属或合金制成，通过将固定块10设置成导电体，可以实现多个线孔11内导线的导通。在其他实施方式中，根据需要，多个线孔11内的导线彼此绝缘，此时固定块10可以是非导电体，例如是塑胶件或硅胶件。

在一些实施方式中，固定装置的各部件的材质分别为以下任意一种：塑胶、硅胶、金属。固定装置的各部件可以通过3D打印、数控加工、冲压、注塑等方式制作。

实施例2

参照图15至图17，本实施例提供一种用于固定线材的固定装置，该固定装置包括：固定块10、螺钉20、压紧件30和斜圈弹簧42，还可以包括密封件50。

固定块10上设置有连通的线孔11和锁孔12，线孔11用于供线材容置或穿过。固定块10的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

螺钉20容置在锁孔12中或穿过锁孔12并锁止在固定块10上，螺钉20的螺杆的外周面可划分为螺纹区和非螺纹区，螺钉20的螺纹区用于与锁孔12螺接，螺钉20的非螺纹区设置有环形凹槽，螺钉20的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

压紧件30容置在锁孔12中，固定块10上设置有第一限位部13，压紧件30上设置有第二限位部34，第一限位部13和第二限位部34具有相互作用时防止压紧件30在螺钉20旋入时随螺钉20转动的结构，螺钉20锁止在固定块10上时，螺钉20对压紧件30施加作用力，并通过压紧件30将线材固定在线孔11内。第一限位部13的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，第二限位部34的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

参照图17，压紧件30的内周面上设置有环形凹槽，斜圈弹簧42一部分容置在压紧件30的环形凹槽内，斜圈弹簧42的另一部分凸出压紧件30的内周面并间隙容置在螺钉20的环形凹槽内。本实施例的斜圈弹簧42作为带动件，与螺钉20的环形凹槽相配合，能够起到与实施例1的限位销41相同或相似的作用。

具体地说，需要将压紧件30从锁孔12内移出至少一部分时，反向旋出螺钉20，由于斜圈弹簧42的一部分容置在压紧件30的环形凹槽内、另一部分凸出压紧件30的内周面并间隙容置在螺钉20的环形凹槽内，在斜圈弹簧42的作用下，螺钉20带动压紧件30从锁孔12内移出；需要压紧线材时，将螺钉20旋入锁孔12，在斜圈弹簧42的作用下，螺钉20带动压紧件30容置在锁孔12中，由于斜圈弹簧42的凸出部分与螺钉20的环形凹槽之间是间隙配合，以及第一限位部13和第二限位部34的作用，螺钉20的旋入不会带动压紧件30的旋转，因此，能够通过压紧件30压紧线材并防止压紧件30随螺钉20转动以及线材的移动和错位。

在一些实施方式中，斜圈弹簧42的内径大于螺钉20的螺纹区的外径。本实施例的固定装置的一种组装方式是，先将斜圈弹簧42安装在压紧件30的环形凹槽内，再将压紧件30放置在锁孔12中，最后旋入螺钉20。通过将斜圈弹簧42的内径设置为大于螺钉20的螺纹区的外径，旋入螺钉20过程中，螺钉20的螺纹区尺寸小、接触不到斜圈弹簧42，螺钉20的非螺纹区接触斜圈弹簧42后挤压斜圈弹簧42，斜圈弹簧42受力倾斜变形，直至斜圈弹簧42对准螺钉20的环形凹槽后，斜圈弹簧42释放压力，斜圈弹簧42的一部分容纳在螺钉20的环形凹槽内，此时螺钉20与压紧件30仅可相对旋转，压紧件30不转动。上述结构的斜圈弹簧42方便固定装置的组装。

在一些实施方式中，锁孔12贯穿固定块10的上下两面，螺钉20锁止在固定块10上时，螺钉20的下端从锁孔12的上端进入并从下端伸出，螺钉20的下端设置有在螺钉20从锁孔12移出时阻挡螺钉20的下端缩入锁孔12的第三限位部21。第三限位部21的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

在一些实施方式中，螺钉20还包括螺帽22，螺帽22设置在螺钉20的邻近非螺纹区的一端，固定装置还包括密封件50，密封件50和压紧件30套设在螺钉20的非螺纹区，密封件50位于螺钉20的螺帽22和压紧件30之间，并位于螺钉20与固定块10之间以密封锁孔12。密封件50的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

实施例3

参照图18和图19，本实施例提供一种用于固定线材的固定装置，该固定装置包括：固定块10、螺钉20和压紧件30，还可以包括密封件50。

固定块10上设置有连通的线孔11和锁孔12，线孔11用于供线材容置或穿过。固定块10的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

螺钉20容置在锁孔12中或穿过锁孔12并锁止在固定块10上，螺钉20的螺杆的外周面上设置有环形凹槽，螺钉20的螺杆的外周面可划分为螺纹区和非螺纹区，螺钉20的螺纹区用于与锁孔12螺接，螺钉20的非螺纹区可以用于设置环形凹槽，螺钉20的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

压紧件30容置在锁孔12中，固定块10上设置有第一限位部13，压紧件30上设置有第二限位部34，第一限位部13和第二限位部34具有相互作用时防止压紧件30在螺钉20旋入时随螺钉20转动的结构，螺钉20锁止在固定块10上时，螺钉20对压紧件30施加作用力，并通过压紧件30将线材固定在线孔11内。第一限位部13的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，第二限位部34的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

本实施例中，压紧件30设置有凸出内周面的第一带动部35，螺钉20的螺杆的外周面上设置有环形凹槽，第一带动部35间隙容置在螺钉20的环形凹槽内。螺钉20的螺杆的外周面可划分为螺纹区和非螺纹区，螺钉20的螺纹区用于与锁孔12螺接，螺钉20的非螺纹区可以用于设置环形凹槽。本实施例的压紧件30上的第一带动部35作为带动件，与螺钉20的环形凹槽相配合，能够起到与实施例1的限位销41相同或相似的作用。

具体地说，需要将压紧件30从锁孔12内移出至少一部分时，反向旋出螺钉20，由于压紧件30的第一带动部35间隙容置在螺钉20的环形凹槽内，在第一带动部35的作用下，螺钉20带动压紧件30从锁孔12内移出；需要压紧线材时，将螺钉20旋入锁孔12，在第一带动部35的作用下，螺钉20带动压紧件30容置在锁孔12中，由于压紧件30的第一带动部35与螺钉20的环形凹槽之间是间隙配合，以及第一限位部13和第二限位部34的作用，螺钉20的旋入不会带动压紧件30的旋转，因此，能够通过压紧件30压紧线材并防止压紧件30随螺钉20转动以及线材的移动和错位。

在一些实施方式中，螺钉20设置有凸出外周面的第二带动部(未示出)，第二带动部可以设置在螺钉20的非螺纹区，压紧件30的内周面上设置有环形凹槽，第二带动部间隙容置在压紧件30的环形凹槽内。参照上述压紧件30的第一带动部35与螺钉20的环形凹槽的作用方式，可以理解，本实施方式中，螺钉20的第二带动部与压紧件30的环形凹槽同样具备上述相同或相似的作用。

在一些实施方式中，锁孔12贯穿固定块10的上下两面，螺钉20锁止在固定块10上时，螺钉20的下端从锁孔12的上端进入并从下端伸出，螺钉20的下端设置有在螺钉20从锁孔12移出时阻挡螺钉20的下端缩入锁孔12的第三限位部21。第三限位部21的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

在一些实施方式中，螺钉20还包括螺帽22，螺帽22设置在螺钉20的邻近非螺纹区的一端，固定装置还包括密封件50，密封件50和压紧件30套设在螺钉20的非螺纹区，密封件50位于螺钉20的螺帽22和压紧件30之间，并位于螺钉20与固定块10之间以密封锁孔12。密封件50的结构、设置方式和实现的效果可以与实施例1相同或相似，在此不予赘述。

实施例4

本实施例提供一种医疗器械，医疗器械包括如实施例1至3任意一项的固定装置。在一些具体实施方式中，医疗器械是植入式医疗器械，植入式医疗器械例如是植入式神经电刺激装置、植入式心脏电刺激系统(又称心脏起搏器)、植入式药物输注装置(Implantable Drug Delivery System，简称I DDS)和导线转接装置中的任意一种。植入式神经电刺激装置例如是脑深部电刺激系统(Deep Brain Stimulation，简称DBS)，植入式脑皮层刺激系统(Cortical Nerve Stimulation，简称CNS)，植入式脊髓电刺激系统(SpinalCord Stimulation，简称SCS)，植入式骶神经电刺激系统(Sacral Nerve Stimulation，简称SNS)，植入式迷走神经电刺激系统(Vagus Nerve Stimulation，简称VNS)等。

本申请从使用目的上，效能上，进步及新颖性等观点进行阐述，已符合专利法所强调的功能增进及使用要件，本申请以上的说明书及说明书附图，仅为本申请的较佳实施例而已，并非以此局限本申请，因此，凡一切与本申请构造，装置，特征等近似、雷同的，即凡依本申请专利申请范围所作的等同替换或修饰等，皆应属本申请的专利申请保护的范围之内。