一种用于薄膜电容器的便捷定位塑壳

技术领域

本发明属于电容器技术领域，涉及用于薄膜电容器的便捷定位塑壳。

背景技术

聚丙烯薄膜电容器具有自愈特性、无极性、低损耗值、高稳定性、高可靠性、安全性能高等有点广泛应用于洗衣机、空调、电风扇等家用电器领域。

随着经济的发展，小型家电普及度日益增加，因而其所使用的聚丙烯薄膜方型塑壳电容器的市场需求也与日俱增，然而受到原材料的制约，导致其产能及产品质量的可靠性无法大幅提升。换句话说，目前的聚丙烯薄膜方型塑壳电容器已无法满足小家电领域对其产能及产品质量可靠性的需求。因此，聚丙烯薄膜方型塑壳电容器的产能及产品质量可靠性的提升势在必行。

方型塑壳是聚丙烯薄膜方型塑壳电容器生产制作最重要的基材，其结构及性能将在最大程度上影响电容器的产能及产品质量的可靠性。因此，方型塑壳的结构优化和性能提升是解决这一问题的主要途径之一。传统的聚丙烯薄膜方型塑壳电容器采用规整型方型塑壳，其价格便宜，易成型，故原材料成本较低。然而由于其无安装孔，组装到整机内部时，需另找绝缘胶带或者扎带固定于整机中，安装难度较大，且费时费力。此外，该塑壳内部亦为规整形状，并无定位卡口，元件进壳后需人工塞置填充物来固定元件的位置，待灌注环氧树脂第一遍固化结束后再取出，大大影响聚丙烯薄膜方型塑壳电容的生产进程，生产效率无法提高，即现有产能无法得到质的飞跃，在无形之中增加了该电容的生产成本。此外，由于元件的位置需要靠人工填塞固定，故其一致性较难保证，亦无法确保元件周围被环氧树脂均匀包裹，故电容器产品质量的可靠性存在一定的隐患。受上述缺点的限制，暂时较难满足小型家电领域对聚丙烯薄膜方型塑壳电容器产能及产品质量可靠性的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于薄膜电容器的便捷定位塑壳，能解决元件的位置需要靠人工填塞固定，故其一致性较难保证，亦无法确保元件周围被环氧树脂均匀包裹，故电容器产品质量的可靠性存在一定的的问题。

按照本发明提供的技术方案：一种用于薄膜电容器的便捷定位塑壳，包括壳体，壳体中开有电子元件放置腔，电子元件放置腔顶部为电子元件入口，双插引脚定位卡槽和单插引脚定位卡槽对称设置在电子元件放置腔两侧壁，侧壁上对称设有双插引脚定位卡柱，双插引脚定位卡槽为双插引脚定位卡柱之间的槽形，双插引脚定位卡槽之间设有边高筋，单插引脚定位卡槽位于对称设置的边高筋之间，单插引脚定位卡槽左右两侧开有顺流槽，双插引脚定位卡柱外侧设有引流槽。

作为本发明的进一步改进，壳体外侧设有安装定位孔。

作为本发明的进一步改进，边高筋的水平高度低于双插引脚定位卡柱。

作为本发明的进一步改进，单插引脚定位卡槽顶部为单插引脚入口，单插引脚定位卡槽底部为单插引脚竖直方向定位，单插引脚定位卡槽左右两侧壁为单插引脚水平定位。

作为本发明的进一步改进，顺流槽上开口连通壳体顶部，顺流槽底部略高于单插引脚定位卡槽底部。

作为本发明的进一步改进，单插引脚定位卡槽靠近电子元件放置腔一侧低于边高筋。

作为本发明的进一步改进，电子元件放置腔底部还设计有底高筋。

作为本发明的进一步改进，底高筋高度为1.5mm。

本申请的积极进步效果在于：

1.本发明结构简单，占用空间小；塑壳设计有安装定位孔，可直接面向终端用户安装，更加便捷。

2.本发明塑壳设计有复合型定位卡槽，可使该塑壳在使用时不受引出端限制，具备普适性。此外，该复合型定位卡槽的设计，使得该塑壳相较于无定位卡槽的塑壳，可在电容器生产时将元件直接定位于塑壳的中心位置，无需后续再调整元件和引出端的位置，可大幅提高方型塑壳电容生产组装时的生产效率。且可确保引出端位置的一致性，从而提升聚丙烯薄膜方型塑壳电容的一致性，便于后续安装使用。

3.本发明塑壳两侧壁设计有引流槽、边高筋和顺流筋。其中引流槽和顺流筋的设计可使灌注的环氧树脂快速下流，大大降低环氧树脂下渗时的流动阻力，在实现均匀灌注的同时大大提高电容器的生产效率。而高边筋的设计可有效确保元件两侧端面环氧树脂的厚度，从而提升聚丙烯薄膜方型塑壳电容质量的可靠性。

4.本发明塑壳内壳底部还设计有底高筋，可确保元件腾空高度统一，从而提升电容引出端高度的一致性。并且该底高筋的设计也可确保元件底部环氧层的厚度，无需在生产过程中再进行环氧沾底，也就是说该设计既可以使电容元件四周均匀包裹有环氧树脂，提高电容器质量的可靠性，又能减少环氧树脂的浇灌次数，从而大幅提高聚丙烯薄膜方型塑壳电容的生产效率，即聚丙烯薄膜方型塑壳电容的产能得到了大幅提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的侧视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1-4中，包括底高筋1、引流槽2、双插引脚定位卡柱3、边高筋4、顺流槽5、单插引脚定位卡槽6等。

如图1-4所示，本发明是一种用于薄膜电容器的便捷定位塑壳，包括壳体，壳体外侧设有安装定位孔7，可直接面向终端用户安装，更加便捷。

壳体中开有电子元件放置腔，电子元件放置腔顶部为电子元件入口，该塑壳设计有复合型定位卡槽，即同时设计有双插引脚定位卡槽和单插引脚定位卡槽6，可使该塑壳在使用时不受引出端限制，具备普适性。此外，该复合型定位卡槽的设计，使得该塑壳相较于无定位卡槽的塑壳，可在电容器生产时将元件直接定位于塑壳的中心位置，无需后续再调整元件和引出端的位置，可大幅提高方型塑壳电容生产组装时的生产效率，经我司统计，可将方型塑壳电容的生产效率较原来提升30%，且可确保引出端位置的一致性，从而提升聚丙烯薄膜方型塑壳电容的一致性，便于后续安装使用。

双插引脚定位卡槽和单插引脚定位卡槽6对称设置在电子元件放置腔两侧壁。在侧壁中对称设有双插引脚定位卡柱3，双插引脚定位卡槽为双插引脚定位卡柱3之间的槽形，双插引脚定位卡槽之间设有边高筋4，边高筋4的水平高度低于双插引脚定位卡柱3，边高筋4的顶部为双插引脚在竖直方向的定位，双插引脚定位卡柱3之间为双插引脚在水平方向的定位。

单插引脚定位卡槽6位于对称设置的边高筋4之间，单插引脚定位卡槽6顶部为单插引脚入口，单插引脚定位卡槽6底部为单插引脚在竖直方向的定位，单插引脚定位卡槽6左右两侧壁为单插引脚在水平方向的定位。

单插引脚定位卡槽6左右两侧开有顺流槽5，顺流槽5上开口连通壳体顶部，顺流槽5底部略高于单插引脚定位卡槽6底部。

单插引脚定位卡槽6靠近电子元件放置腔一侧低于边高筋4，这样利于灌注的环氧树脂快速下流，大大降低环氧树脂下渗时的流动阻力，在实现均匀灌注的同时大大提高电容器的生产效率。

双插引脚定位卡柱3外侧设有引流槽2，引流槽2和顺流槽5可使灌注的环氧树脂快速下流，大大降低环氧树脂下渗时的流动阻力，在实现均匀灌注的同时大大提高电容器的生产效率。而高边筋4的设计可有效确保元件两侧端面环氧树脂的厚度，从而提升聚丙烯薄膜方型塑壳电容质量的可靠性。

此外，电子元件放置腔底部还设计有底高筋1，其高度设计为1.5mm，可确保元件腾空高度统一，从而提升电容引出端高度的一致性。并且该底高筋1的设计也可确保元件底部环氧层的厚度，无需在生产过程中再进行环氧沾底，也就是说该设计既可以使电容元件四周均匀包裹有环氧树脂，提高电容器质量的可靠性，又能减少环氧树脂的浇灌次数，即由原先的分三次灌注减少为两次，将生产周期缩短了8小时，生产效率也提高了33%左右，产能得到大幅提升。

在此同时，底高筋1、引流槽2、边高筋4和顺流槽5的设计，可使元件、环氧树脂和塑壳之间相互咬合固定，可大幅提升电容器的抗振动能力。原塑壳结构为10~55Hz，加速度5g，振幅A约为0.3mm；该塑壳结构为10~55Hz，加速度10g，振幅A＞ 0.6mm，即电容器的抗振动能力得到明显的提高。

本发明的工作过程如下：

这是一种用于聚丙烯薄膜电容器的便捷定位高产能耐用款方型塑壳，具体地说是一种轻便耐用、安装便捷、成本低且高生产效率的方型塑壳，它以双插引脚定位卡柱3和单插引脚定位卡槽6作为元件引出端定位卡槽，将元件定位放置于塑壳中心位置，以安装定位孔7作为该方型塑壳电容终端用安装定位孔。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。