一种汽车底盘检修装置

技术领域

本发明涉及汽车生产技术领域，具体为一种汽车底盘检修装置。

背景技术

现有的汽车检修，尤其是对汽车底部进行检修时，一般都是将汽车开至检修坑的上方，从坑内对汽车底部进行检修，这样的检修方式使检修人员检修起来很不方便，大大限制了检修的效率，并且有些会将汽车悬吊起来，这样容易对汽车造成损坏，且悬吊过程中存在一定的安全隐患，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车底盘检修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车底盘检修装置,包括底板,所述底板上表面分别固定安装有第一升降柱，第二升降柱，第三升降柱，第四升降柱，所述底板上端从下往上分别安装有钢化玻璃板，透明板，所述镜面钢化玻璃板，透明板均平行于底板，且分别与第一升降柱，第二升降柱，第三升降柱，第四升降柱嵌合固定，所述底板两侧安装有液压泵。

优选的，所述第一升降柱，第二升降柱，第三升降柱，第四升降柱底部均设置有柱形升降基台，所述升降基台内部内嵌有柱形升降柱，所述升降柱顶部均设置有防滑纹路，所述第一升降柱，第二升降柱，第三升降柱，第四升降柱顶部装有可升降的弧形挡板。

优选的，所述弧形挡板内部均安装有可拆卸的防撞衬垫。

优选的，所述镜面钢化玻璃板与升降基台固定嵌合，所述透明板通过调节螺栓与升降柱垂直固定相连。

优选的，所述第三升降柱，第四升降柱同侧安装有驶入基台，所述驶入基台呈梯形结构，且与升降基台等高，所述驶入基台远离底板一侧安装有驶入斜坡，所述驶入斜坡表面设置有减速斜纹，所述第一升降柱，第二升降柱同侧安装有与驶入基台相同的驶出基台，驶出斜坡。

优选的，所述驶入基台靠近第三升降柱，第四升降柱一侧安装有重力传感器，所述重力传感器与弧形挡板通过电路控制终端相连。

优选的，所述升降柱之间均设置有防护挡板。

优选的，所述升降柱顶部直径大于车轮直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过第一升降柱，第二升降柱，第三升降柱，第四升降柱，镜面钢化玻璃板，透明板，相互连接配合使用，可以有效的对汽车底盘起到固定的作用，利用镜面钢化玻璃板可以具体地照射出汽车底盘的情况，方便工作人员在检修时的查看，从而在一定程度上减少工作人员的工作强度。

（2）本发明中升降柱顶部均设置有防滑纹路，可以在一定程度上防止汽车的滑行。

（3）本发明中驶入基台靠近第三升降柱，第四升降柱一侧安装有重力传感器，重力传感器与弧形挡板通过电路控制终端相连，利用重力感应器可以在汽车驶入升降台上时，弧形挡板及时地升起来。

（4）本发明中透明板通过调节螺栓与升降柱垂直固定相连，利用透明板可以对汽车起到一定的承载作用，同时也方便工作人员通过钢化玻璃板观察到汽车地盘的情况，同时可在透明板做一定的记号，方便工作人员后序的工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中透明板俯视结构示意图。

图中：1、底板，2、第一升降柱，3、第二升降柱，4、第三升降柱，5、第四升降柱，6、镜面钢化玻璃板，7、升降基台，8、升降柱，9、液压泵，10、弧形挡板，11、驶入基台，12、驶入斜坡，13、驶出基台，14、驶出斜坡，15、重力传感器，16、透明板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种汽车底盘检修装置,包括底板1,底板1上表面分别固定安装有第一升降柱2，第二升降柱3，第三升降柱4，第四升降柱5，底板1上端从下往上分别安装有钢化玻璃板6，透明板7，镜面钢化玻璃板6，透明板16均平行于底板1，且分别与第一升降柱2，第二升降柱3，第三升降柱4，第四升降柱5嵌合固定，底板1两侧安装有液压泵9。

第一升降柱2，第二升降柱3，第三升降柱4，第四升降柱5底部均设置有柱形升降基台7，升降基台7内部内嵌有柱形升降柱8，升降柱8顶部均设置有防滑纹路，第一升降柱2，第二升降柱3，第三升降柱4，第四升降柱5顶部装有可升降的弧形挡板10，弧形挡板10内部均安装有可拆卸的防撞衬垫。

镜面钢化玻璃板6与升降基台7固定嵌合，透明板7通过调节螺栓与升降柱8垂直固定相连，第三升降柱4，第四升降柱5同侧安装有驶入基台11，驶入基台11呈梯形结构，且与升降基台7等高，驶入基台11远离底板1一侧安装有驶入斜坡12，驶入斜坡12表面设置有减速斜纹，第一升降柱2，第二升降柱3同侧安装有与驶入基台11相同的驶出基台13，驶出斜坡14。

驶入基台11靠近第三升降柱4，第四升降柱5一侧安装有重力传感器15，重力传感器15与弧形挡板10通过电路控制终端相连，升降柱8之间均设置有防护挡板，升降柱8顶部直径大于车轮直径。

使用方法：首先，待测汽车通过驶入斜坡12进入到驶入基台11上，触发重力感应器15，此时，重力感应器15将信息传送到控制终端，然后控制终端将会使得弧形挡板10上升起来，从而在一定程度上保护汽车，当汽车停好之后，利用液压泵9将第一升降柱2，第二升降柱3，第三升降柱4，第四升降柱5以一定的速度同时上升，在上升过程中，有防护挡板及透明板16对汽车起到一定的支撑固定作用，当汽车到达一定高度时，在一定灯光照射下，工作人员可以通过镜面钢化玻璃板6查看汽车底盘的情况，而不需费力地去观看汽车底盘，在检查过程中，可以对汽车进行一定操作，从而能够更进一步地去看汽车底盘的状况，在需要修理时，可以将透明板16进行拆卸，并且镜面钢化玻璃板6有一定的承载能力，可以方便工作人员对汽车进行修理，从而能够减轻工作人员的工作强度，有利于检修的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。