一种相框冲角装置

技术领域

本发明涉及相框加工技术领域，尤其涉及一种相框冲角装置。

背景技术

现有的铝合金相框是由多跟铝条拼合的，如图1所示，先利用直角角码500将两根铝条600相接，形成一个直角框角，其中直角角码的两侧分别设有卡扣孔510，利用冲压机在铝条上压出凸扣与卡扣孔510配合，从而实现铝条600与角码500固定。而现有的冲压机的输出功率往往是固定的，容易出现冲压力过大而压坏铝条，或冲压力过小而不能在铝条上压不出的凸扣等情况，从而导致相框的加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种相框冲角装置，以解决现有的冲压机因输出功率固定而导致相框加工效率低的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种相框冲角装置，包括相框靠板、冲角组件和驱动组件；所述冲角组件包括冲压头和支撑底座，所述冲压头和所述支撑底座分别设置在所述相框靠板的面板，所述冲压头与所述支撑底座之间设有相框角放置槽，所述冲压头的输出端朝向所述支撑底座输出；所述驱动组件包括气源、气动阀门、脚踏开关、调整气阀和驱动气缸；所述气动阀门的输入端连通至所述气源，所述气动阀门的输出端连通至所述驱动气缸的输入端；所述驱动气缸的输出端与所述冲压头的输出端传动连接；所述脚踏开关的输入端连通至所述气源，所述脚踏开关的输出端连通至所述调整气阀的输入端，所述调整气阀的输出端连通至所述气动阀门的执行器。

进一步，所述驱动组件还包括连杆机构，所述冲压头包括限位导轨和冲压块；所述限位导轨和所述冲压块分别设置在所述相框靠板的板面，所述连杆机构设置在所述相框靠板的背部；所述连杆机构包括联动杆和摆动杆，所述联动杆的一端与所述驱动气缸的输出端铰接；所述联动杆的另一端的侧壁设有导向柱，所述联动杆的另一端穿过所述相框靠板与所述冲压块的顶端铰接，且所述导向柱与所述限位导轨滑动配合；所述摆动杆的一端与所述相框靠板的背面铰接，所述摆动杆的另一端与所述联动杆的杆身铰接。

进一步，所述冲压头还包括盖板，所述盖板盖设在所述冲压块之上。

进一步，所述支撑底座可拆卸地设置在所述相框靠板的面板。

进一步，所述支撑底座与所述相框靠板螺纹连接，所述相框靠板的面板设有多组用于与支撑底座连接的螺纹孔，各组螺纹孔沿冲压头的输出方向线性排布。

进一步，所述相框靠板的两侧边沿分别设有延伸支架，所述延伸支架沿所述相框靠板的侧边沿向上延伸。

进一步，还包括机架，所述相框靠板倾斜地设置在所述机架的上端面。

进一步，所述气源具有过滤器，所述过滤器设有气压表，所述过滤器用于过滤气源中的水汽，所述气压表用于显示过滤器的气压值。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

气源-气动阀门-驱动气缸构成了供气管路，所述供气管路用于为所述驱动气缸提供动力气体，气动阀门用于通过其执行器调整所述供气管路的气体流通量；气源-脚踏开关-调整气阀-气动阀门构成了调整管路，脚踏开关用于打开和关闭所述调整管路，所述调整气阀用于调整所述调整管路的气体流通量。如此，利用脚踏开关打开所述调整管路后，调整管路压缩空气推动气动阀门的执行器，从而打开所述供气管路，实现供气管路为所述驱动气缸提供动力气体，进而实现驱动气缸驱动冲压头的输出端向支撑底座输出。如此，实现工人双手抓持相框时，能用脚控制相框冲角装置工作，操作方便。

当冲压头的冲压力度不够时，则利用调整气阀增大调整管路的气体流通量，增大调整管路对气动阀门的执行器的压力，从而增大供气管路的气体流通量，进而增大驱动气缸的冲量，提高冲压头的冲压力度使冲压头能在铝条上压出的凸扣与角码卡扣配合，以确保相框与角码连接稳定。当冲压头的冲压力度过大时，则利用调整气阀减少调整管路的气体流通量，减少调整管路对气动阀门的执行器的压力，从而减少供气管路的气体流通量，进而减少驱动气缸的冲量，减少冲压头的冲压力度，以确保相框不被以确保相框不被压坏。如此，在本发明中，冲压头的冲压力度可调，能有效减少冲压力过大而压坏铝条和冲压力过小而不能在铝条上压不出的凸扣的情况发生，提高相框的加工效率，以解决现有的冲压机的输出功率固定而导致相框加工效率低的技术问题。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是背景技术中铝条与角码连接构成相框角的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的连杆机构的结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的冲角组件的结构示意图；

图5是本发明其中一个实施例的冲压块与联动杆的连接示意图；

图6是本发明其中一个实施例的驱动组件的管路示意图；

附图中：100-相框靠板、110-相框角放置槽、120-螺纹孔、130-延伸支架、200-冲角组件、210-冲压头、211-限位导轨、212-冲压块、213-盖板、220-支撑底座、300-驱动组件、310-气源、311-过滤器、312-气压表、320-气动阀门、330-脚踏开关、340-调整气阀、350-驱动气缸、360-连杆机构、361-联动杆、362-导向柱、363-摆动杆、400-机架、500-直角角码、卡扣孔-510、铝条-600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

下面结合图1至图6，描述本发明实施例的一种相框冲角装置，包括相框靠板100、冲角组件200和驱动组件300；所述冲角组件200包括冲压头210和支撑底座220，所述冲压头210和所述支撑底座220分别设置在所述相框靠板100的面板，所述冲压头210与所述支撑底座220之间设有相框角放置槽110，所述冲压头210的输出端朝向所述支撑底座220输出；具体地，如图4所示，所述冲压头210的底端呈直角V型，所述支撑底座220也是呈直角V型。当相框的边角放置在所述相框角放置槽110内时，所述冲压头210位于相框的内侧，所述相框的外壁与所述支撑底座220相贴。所述驱动组件300包括气源310、气动阀门320、脚踏开关330、调整气阀340和驱动气缸350；所述气动阀门320的输入端连通至所述气源310，所述气动阀门320的输出端连通至所述驱动气缸350的输入端；所述驱动气缸350的输出端与所述冲压头210的输出端传动连接；所述脚踏开关330的输入端连通至所述气源310，所述脚踏开关330的输出端连通至所述调整气阀340的输入端，所述调整气阀340的输出端连通至所述气动阀门320的执行器。

在本发明的实施例中，气源310-气动阀门320-驱动气缸350构成了供气管路，所述供气管路用于为所述驱动气缸350提供动力气体，气动阀门320用于通过其执行器调整所述供气管路的气体流通量；气源310-脚踏开关330-调整气阀340-气动阀门320构成了调整管路，脚踏开关330用于打开和关闭所述调整管路，所述调整气阀340用于调整所述调整管路的气体流通量。如此，利用脚踏开关330打开所述调整管路后，调整管路压缩空气推动气动阀门320的执行器，从而打开所述供气管路，实现供气管路为所述驱动气缸350提供动力气体，进而实现驱动气缸350驱动冲压头210的输出端向支撑底座220输出。如此，实现工人双手抓持相框时，能用脚控制相框冲角装置工作，操作方便。

当冲压头210的冲压力度不够时，则利用调整气阀340增大调整管路的气体流通量，增大调整管路对气动阀门320的执行器的压力，从而增大供气管路的气体流通量，进而增大驱动气缸350的冲量，提高冲压头210的冲压力度使冲压头210能在铝条上压出的凸扣与角码卡扣配合，以确保相框与角码连接稳定。当冲压头210的冲压力度过大时，则利用调整气阀340减少调整管路的气体流通量，减少调整管路对气动阀门320的执行器的压力，从而减少供气管路的气体流通量，进而减少驱动气缸350的冲量，减少冲压头210的冲压力度，以确保相框不被以确保相框不被压坏。如此，在本发明中，冲压头210的冲压力度可调，能有效减少冲压力过大而压坏铝条和冲压力过小而不能在铝条上压不出的凸扣的情况发生，提高相框的加工效率，以解决现有的冲压机的输出功率固定而导致相框加工效率低的技术问题。

一些实施例中，所述驱动组件300还包括连杆机构360，所述冲压头210包括限位导轨211和冲压块212；其中，值得说明的是，所述冲压块212为所述冲压头210的输出端。所述限位导轨211和所述冲压块212分别设置在所述相框靠板100的板面，所述连杆机构360设置在所述相框靠板100的背部；所述连杆机构360包括联动杆361和摆动杆363，所述联动杆361的一端与所述驱动气缸350的输出端铰接；所述联动杆361的另一端的侧壁设有导向柱362，所述联动杆361的另一端穿过所述相框靠板100与所述冲压块212的顶端铰接，且所述导向柱362与所述限位导轨211滑动配合；所述摆动杆363的一端与所述相框靠板100的背面铰接，所述摆动杆363的另一端与所述联动杆361的杆身铰接。参照图3和图5所示的实施例，当驱动气缸350的输出端向上伸出时，联动杆361与驱动气缸350的输出端连接的一端跟随驱动气缸350的输出端活动，摆动杆363向下摆动，联动杆361的另一端沿限位导轨211向下滑动，带动冲压块212向下冲压。值得说明的是，所述冲压块212的底部具有若干冲压凸点，用于在铝条上冲压出凸扣，通过冲压块212的顶端与联动杆361铰接，使冲压块212可向上翻转，方便工人查看冲压块212底部冲压凸点的磨损情况。

优选地，所述冲压头210还包括盖板213，所述盖板213盖设在所述冲压块212之上。具体地，如图4所示的实施例，所述盖板213通过螺栓或插销可拆卸地设置在所述限位导轨211的顶端面，实现盖板213压盖在冲压块212，以限制冲压块212向上翻转的自由度，避免冲压块212在冲压过程中向上翻转。当需要检查冲压块212的磨损情况时，将盖板213拆出，向上翻转冲压块212即可。

值得说明的是，如图4所示，所述支撑底座220可拆卸地设置在所述相框靠板100的面板。如此，支撑底座220采用可拆卸的连接方式设置在所述相框靠板100的面板，方便支撑底座220拆装更换。

具体地，如图4所示，所述支撑底座220与所述相框靠板100螺纹连接，所述相框靠板100的面板设有多组用于与支撑底座220连接的螺纹孔120，各组螺纹孔120沿冲压头210的输出方向线性排布。如此，通过改变支撑底座220在相框靠板100的连接位置，即可调整相框角放置槽110的宽度，方便快捷，利于加工与不同规格的相框。

优选地，如图2所示，所述相框靠板100的两侧边沿分别设有延伸支架130，所述延伸支架130沿所述相框靠板100的侧边沿向上延伸。如此，当大尺寸的相框放置在相框靠板100上时，利用两侧的延伸支架130支撑大尺寸的相框的边框，避免相框翻转，以利于提高大尺寸的相框的稳定性。

一些实施例中，如图2所示，相框冲角装置还包括机架400，所述相框靠板100倾斜地设置在所述机架400的上端面。具体地，所述支架用于抬高所述相框靠板100，从而抬高冲角组件200，避免工人弯腰放置相框，以方便工人将相框放置在相框角放置槽110内。其中，相框靠板100倾斜地设置在所述机架400的上端面，当工人将相框放置在相框靠板100时，相框抵靠在相框靠板100的面板，且相框角会因为重力相抵在支撑底座220，使相框不会翻落，利于提高相框的稳定性。

优选地，如图6所示，所述气源310具有过滤器311，所述过滤器311设有气压表312，所述过滤器311用于过滤气源310中的水汽，以避免水汽进入驱动气缸350，延长驱动气缸350的使用寿命，所述气压表312用于显示过滤器311的气压值，以方便工人监测了解气源310的压力情况。具体地，过滤器311具有两个输出端，过滤器311的一个输出端与气动阀门320的输入端相连通，所述过滤器311的另一个输出端与所述脚踏开关330的输入端相连通。

根据本发明实施例的一种相框冲角装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。