膨胀阀反接的判断方法、装置、控制器及空调

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种膨胀阀反接的判断方法、装置、控制器及空调。

背景技术

在空调机组的开发、生产、售后过程中，可能需要拆装电子膨胀阀(Electronicexpansion valve，EXV)端子。

而部分机组的制热膨胀阀和过冷膨胀阀端子结构一致，在拆装的过程中，可能会出现制热膨胀阀和过冷膨胀阀反接的情况，在这种情况下运行时，容易诱发机组故障，即使短期内没有发生故障，长久运行也会对机组造成损伤。而现有技术中，除了人工确认外，没有相关的检测方法可以自动判断制热膨胀阀和过冷膨胀阀是否反接。

发明内容

本申请提供一种膨胀阀反接的判断方法、装置、控制器及空调，以解决现有技术中无法自动判断制热膨胀阀和过冷膨胀阀是否反接的问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种膨胀阀反接的判断方法，其包括：

在制热模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

若制热模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

可选的，所述基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，包括：

若冷凝器出口侧温度与环境温度的差值的绝对值小于或等于第一预设温度，和/或，压缩机低压侧温度与环境温度的差值小于或等于第二预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与气液分离器出口侧温度的差值大于或等于第三预设温度，确定冷媒未在冷凝器处有效换热。

可选的，所述确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接，之前还包括：

当制热模式下确定冷媒未在冷凝器处有效换热时，基于当前模式的控制逻辑，对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，并持续运行第一预设时间后，重新判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

所述确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接，具体包括：

若重新判断后，确定冷媒在冷凝器处有效换热，则确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

可选的，所述方法还包括：

若过冷膨胀阀的开度大于零，判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值是否大于或等于第一预设开度；

若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值大于或等于所述第一预设开度，且制热膨胀阀的开度大于过冷膨胀阀的开度，基于第二预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否小于应开开度；

若制热膨胀阀的开度小于应开开度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第二预设开度，并在持续运行第二预设时间后，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

可选的，所述方法还包括：

若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值大于或等于所述第一预设开度，且制热膨胀阀的开度小于过冷膨胀阀的开度，基于第三预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否大于应开开度；

若制热膨胀阀的开度大于应开开度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第三预设开度，并在持续运行第二预设时间后，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

可选的，所述基于第二预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否小于应开开度，具体包括：

若环境温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第四预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第五预设温度，确定制热膨胀阀的开度小于应开开度。

可选的，所述基于第三预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否大于应开开度，具体包括：

若环境温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第六预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第七预设温度，确定制热膨胀阀的开度大于应开开度。

可选的，所述方法还包括：

在制冷模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

若制冷模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

可选的，所述基于第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，包括：

若压缩机高压侧温度在第三预设时间内持续大于或等于第八预设温度，和/或，环境温度与过冷器液体出口侧温度的差值的绝对值小于或等于第九预设温度，确定冷媒未在冷凝器处有效换热。

可选的，所述方法还包括：

若过冷膨胀阀的开度大于零，判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值是否大于或等于第四预设开度；

若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值大于或等于第四预设开度，判断气液分离器出口侧温度与压缩机低压侧温度的差值，是否在连续第四预设时间内持续小于或等于第十预设温度；

若所述差值在连续第四预设时间内持续小于或等于第十预设温度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第五预设开度，并在持续运行第五预设时间后，重新基于所述第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

可选的，所述确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接，之后还包括：

控制机组停机并报告膨胀阀反接故障。

可选的，所述确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接，之后还包括：

基于当前模式的控制逻辑，对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，直至机组断电。

可选的，所述判断过冷膨胀阀的开度是否大于零，具体包括：

在机组至少通电运行第六预设时间后，开始判断过冷膨胀阀的开度是否大于零。

第二方面，本申请实施例还提供一种膨胀阀反接的判断装置，其包括：

第一判断模块，用于在制热模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

第二判断模块，用于若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

确定模块，用于若制热模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

可选的，所述第一判断模块还用于，在制冷模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

所述第二判断模块还用于，若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

所述确定模块还用于，若制冷模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

第三方面，本申请实施例还提供一种空调的控制器，其包括：

存储器和与所述存储器相连接的处理器；

所述存储器用于存储程序，所述程序至少用于实现第一方面任一项所述的方法；

所述处理器用于调用并执行所述存储器存储的所述程序。

第四方面，本申请实施例还提供一种空调，其设置有第三方面所述的空调的控制器。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请的实施例提供的技术方案中，在制热模式下，可以自动判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；若过冷膨胀阀的开度不大于零，则基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；若制热模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，则确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。如此设置，通过预先设置的判断条件，机组可以自动判断制热膨胀阀和过冷膨胀阀是否反接，从而基于此可以保证机组不会因膨胀阀反接而出现故障或损伤，且判断过程无需人工参与，可以有效节约人工成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种空调系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种膨胀阀反接的判断方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种膨胀阀反接的判断方法的流程示意图；

图4为本申请实施例提供的一种膨胀阀反接的判断装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种空调的控制器的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为了解决背景技术中所提出的问题，本申请提供一种自动检测并判断制热膨胀阀和过冷膨胀阀是否反接的方法。

为了使本申请的技术方案更容易理解，首先对能够应用本申请技术方案的空调机组的结构和运行原理进行说明。参照图1，图1为本申请实施例提供的一种空调系统的结构示意图。如图1所示，该系统包括室内机和室外机，室外机主要包括压缩机、四通阀、冷凝器、制热膨胀阀(也即图中1的制热EXV)、过冷膨胀阀(也即图中1的过冷EXV)、过冷器、气液分离器(简称气分)、外机风机、连接各部件的管路以及设置在管路上或部件上的多个压力传感器和温度传感器(感温包)；室内机主要包括蒸发器、内机膨胀阀(也即图中1的内机EXV)、内机风机以及连接各部件的管路。

制热时，低压低温冷媒经压缩机后，变成高温高压冷媒，之后经过四通阀进入室内机，在内机风机送风作用下，在室内机蒸发器内散热冷凝后，进入室外机。冷媒在室外机内流经制热膨胀阀节流降压，在外机风机送风作用下，在冷凝器内快速蒸发，之后再经过四通阀进入气液分离器，最后进入压缩机。其中，由图1可知，冷媒进入室外机时，在通过制热膨胀阀前，也可能通过过冷膨胀阀节流，之后进入气液分离器。流经过冷膨胀阀的冷媒和制热膨胀阀的冷媒在过冷器内换热。

制冷时，低压低温冷媒经压缩机后，变成高温高压冷媒，之后经过四通阀进入冷凝器，在外机风机送风作用下散热冷凝，之后进入室内机，经过内机膨胀阀节流降压后，在内机风机送风作用下，在蒸发器内蒸发，之后再进入室外机，经四通阀进入气分，之后进入压缩机。其中，由图1可知，冷媒流出制热膨胀阀后，可能有部分冷媒经过过冷膨胀阀节流，之后进入气分。流经过冷膨胀阀的冷媒和进入室内机的冷媒在过冷器内换热。

其中，室外机内设置的压力传感器包括低压传感器和高压传感器，低压传感器设置在压缩机的低压侧(入口侧)，用于检测机组低压；高压传感器设置在压缩机的高压侧(出口侧)，用于检测机组高压。此外，感温包包括气分进管感温包、气分出管感温包、环境感温包、排气感温包、过冷气出感温包、过冷液出感温包和化霜感温包(冷凝器出管感温包)，分别用于检测气液分离器入口侧温度、气液分离器出口侧温度、环境温度、压缩机高压侧温度、过冷器气体出口侧温度、过冷器液体出口侧温度、化霜温度(冷凝器出口侧温度)。空调控制器通过获取上述的各传感器的检测参数实现对机组的运行控制。

基于上述系统，为了检测制热膨胀阀和过冷膨胀阀在拆装后是否反接，本实施例提供一种膨胀阀反接的判断方法。参照图2，图2为本申请实施例提供的一种膨胀阀反接的判断方法的流程示意图。

如图2所示，该方法至少包括以下步骤：

S201：在制热模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

具体的，在制热模式下，如以上原理所述，如果膨胀阀连接正常，则制热膨胀阀必定打开，过冷膨胀阀可能完全关闭，也可能打开一定开度(取决于当前工况下机组的运行参数)。因此，本实施例首先检测过冷膨胀阀的开度是否大于零，目的是根据对应的情况判断两个膨胀阀(本申请中的“两个膨胀阀”指的是过冷膨胀阀和制热膨胀阀，下同)是否反接。

S202：若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

具体的，若过冷膨胀阀的开度不大于零，也即过冷膨胀阀完全关闭，在这种情况下，如果两个膨胀阀未出现反接，则进入室外机的全部冷媒均会通过制热膨胀阀后进入冷凝器进行换热(制热模式下为吸热)，因此，本实施例中通过判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，来确定两个膨胀阀是否反接，其中，冷媒在冷凝器处有效换热，指的是足够量(能够满足当前制热需求的量)的冷媒在冷凝器处充分换热。

进一步的，作为可行的实施方式，基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，具体可以包括：

若冷凝器出口侧温度与环境温度的差值的绝对值小于或等于第一预设温度，和/或，压缩机低压侧温度与环境温度的差值小于或等于第二预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与气液分离器出口侧温度的差值大于或等于第三预设温度，确定冷媒未在冷凝器处有效换热。

也即，当出现以下三种情况的一或多种时，可以认为冷媒未在冷凝器处有效换热：①冷凝器出口侧温度与环境温度的差值的绝对值小于或等于第一预设温度；②压缩机低压侧温度与环境温度的差值小于或等于第二预设温度；③气液分离器入口侧温度与气液分离器出口侧温度的差值大于或等于第三预设温度。

其中，第①种情况表示冷凝器出口侧温度(化霜温度)接近环境温度，说明冷媒没有经过冷凝器，原因可能是过冷器至冷凝器之间管路堵塞，也可能是制热膨胀阀未打开，而如果制热膨胀阀应打开但未打开，则表明制热膨胀阀和过冷膨胀阀反接；第②种情况表示该环境下的机组低压偏低，原因可能是，气液分离器进管内(入口侧)冷媒未经冷凝器有效吸热，气态冷媒偏少，造成低压传感器检测到的低压较低，而冷媒未经冷凝器有效吸热的原因可能是制热膨胀阀未打开；第③种情况表示气液分离器出口侧温度明显小于气液分离器入口侧温度，说明气液分离器内的冷媒不断蒸发吸热，导致气液分离器出口侧温度明显小于气液分离器入口侧温度，原因可能是有大量冷媒进入气液分离器，而大量冷媒进入气液分离器的原因可能是制热膨胀阀未打开。

也就是说，当制热膨胀阀和过冷膨胀阀出现反接异常时，由于系统对二者的控制依然采用正常的控制模式，因此，制热膨胀阀与过冷膨胀阀的打开与关闭状态与正常情况下正好相反，具体来说，在正常情况下应该是，制热膨胀阀打开，而过冷膨胀阀关闭，而异常情况下是，制热膨胀阀关闭，过冷膨胀阀打开，因此，在异常情况下，从室内机进入室外机的大量冷媒未通过制热膨胀阀进入冷凝器，而是通过过冷膨胀阀直接进入气液分离器，从而导致冷媒未在冷凝器处有效换热的异常情况。

需要说明的是，为了提高判断的准确性，在基于第一预设判断条件判断冷媒是否在冷凝器处有效换热时，优选为当上述①②③三种情况均出现时，才确定冷媒未在冷凝器处有效换热。当然，应当理解的是，本实施例所给出的，第一预设判断条件对应的上述①②③三种情况仅是示例性的，实际应用中也可以采用其他判断条件判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，对此不进行限制。并且，同理，下文中给出的第二预设判断条件、第三预设判断条件等判断条件的可行的实现方法也均是示例性的，不应视作对本申请的限制。

S203：若制热模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

通过上述方案，在制热模式下，机组可以自动判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；若过冷膨胀阀的开度不大于零，则基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；若制热模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，则确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。如此设置，通过预先设置的判断条件，机组可以自动判断制热膨胀阀和过冷膨胀阀是否反接，从而基于此可以保证机组不会因膨胀阀反接而出现故障或损伤，且判断过程无需人工参与，可以有效节约人工成本。

此外，在上述方案的基础上，避免上述判断结果出现错误，一些实施例中，还提供如下改进：步骤S203中，在确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接之前，当制热模式下确定冷媒未在冷凝器处有效换热时，基于当前模式的控制逻辑，对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，并持续运行第一预设时间后，重新判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

相应的，步骤S203中，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接，具体包括：若重新判断后，确定冷媒在冷凝器处有效换热，则确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

具体的，如上文所述，冷媒未在冷凝器处有效换热的原因也可能是过冷器至冷凝器之间的管路堵塞，为了避免将此类异常误判为膨胀阀反接，因此，在初步确定冷媒未在冷凝器处有效换热时，可以先对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，并持续运行第一预设时间后再判断机组是否恢复正常，如果机组恢复正常(冷媒在冷凝器处有效换热)，则可以确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀确实反接。其中，对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀指的是，将调节过冷膨胀阀的开度的指令发送给制热膨胀阀，同时将调节制热膨胀阀的开度的指令发送给过冷膨胀阀。此外，在对调控制两个膨胀阀后，持续运行第一预设时间是为了保证机组进入稳定运行状态，避免误判。

进一步的，在对调控制两个膨胀阀后，判断机组是否恢复正常的方法可以包括：判断环境温度与冷凝器出口侧温度的差值大于或等于第十一预设温度，若判断结果为是，则可以确定机组恢复正常，其中，第十一预设温度的值大于第一预设温度。也就是说，当冷凝器出口侧温度明显低于环境温度时，表明此时有冷媒经过制热膨胀阀后节流降温，也即冷媒在冷凝器有效换热，导致温度明显降低。

此外，在上述方案的基础上，另一些实施例中，所述判断方法还包括：

若过冷膨胀阀的开度大于零，判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值是否大于或等于第一预设开度；若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值大于或等于所述第一预设开度，且制热膨胀阀的开度大于过冷膨胀阀的开度，基于第二预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否小于应开开度；若制热膨胀阀的开度小于应开开度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第二预设开度，并在持续运行第二预设时间后，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

具体的，过冷膨胀阀的开度大于零，也即过冷膨胀阀未完全关闭，此工况下，从室内机进入室外机的冷媒不会全部通过制热膨胀阀后进入冷凝器，因此，通过上述第一预设判断条件不能准确判断膨胀阀是否反接，基于此，本实施例通过其他方式判断膨胀阀是否反接，具体为：首先判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值是否大于或等于第一预设开度，也即判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度相差是否较大；当上述绝对值大于或等于第一预设开度时，表明两个膨胀阀的开度相差较大，此时进入室外机的冷媒大部分会通过开度较大的膨胀阀，因此，此工况下，如果两个膨胀阀出现反接异常，机组运行参数(例如温度参数)会与正常情况下明显不同，因此能够且有必要判断膨胀阀是否反接；进一步的，两个膨胀阀的开度相差较大分为两种情况，也即，制热膨胀阀的开度大于过冷膨胀阀的开度，或者，制热膨胀阀的开度小于过冷膨胀阀的开度，以下分别对这两种情况进行说明。

对于制热膨胀阀的开度大于过冷膨胀阀的开度的情况，本实施例中，基于第二预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否小于应开开度，若制热膨胀阀的开度小于应开开度，则说明制热膨胀阀和过冷膨胀阀可能反接(也即说明开度本应较大的制热膨胀阀处，实际开度反而较小)，因此本实施例中为了验证判断是否正确，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第二预设开度，并在持续运行第二预设时间后(持续运行第二预设时间同样是为了保证机组进入稳定状态，下文中控制机组在特定条件下持续运行一段时间同理)，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，也即重新设定过冷膨胀阀和制热膨胀阀的开度，使二者的开度满足执行步骤S202以及后续步骤的条件，从而按照对应的条件重新判断过冷膨胀阀和制热膨胀阀是否反接。其中，制热膨胀阀的应开开度指的是当前工况下，机组正常时(膨胀阀未反接时)制热膨胀阀应当对应的开度，其由控制器根据多种参数计算得到，本申请未对其进行改进，因此其计算过程不进行说明。

进一步的，作为一种可行的实施方式，所述基于第二预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否小于应开开度，具体包括：若环境温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第四预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第五预设温度，确定制热膨胀阀的开度小于应开开度。

也即，当环境温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第四预设温度，表示该环境下的低压偏低，说明气液分离器进管内的大量冷媒没有经过冷凝器蒸发，直接进入气液分离器，气态冷媒偏少，造成低压传感器检测到的低压较低，原因可能是，此时制热膨胀阀的实际开度明显小于应开开度，导致大量未经冷凝器蒸发，而是直接旁通到气液分离器内；而当气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第五预设温度，表示气液分离器入口侧温度明显大于压缩机低压侧温度，说明冷媒在冷凝器内充分蒸发，并获得足够的吸气过热度，原因可能是此时制热膨胀阀的实际开度明显小于应开开度，所以流经冷凝器的冷媒偏少。

此外，一些实施例中，所述方法还包括：若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值大于或等于所述第一预设开度，且制热膨胀阀的开度小于过冷膨胀阀的开度，基于第三预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否大于应开开度；若制热膨胀阀的开度大于应开开度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第三预设开度，并在持续运行第二预设时间后，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

也即，对于制热膨胀阀与过冷膨胀阀的开度相差较大，且制热膨胀阀的开度大于过冷膨胀阀的开度的情况，本实施例中，基于第三预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否大于应开开度，若制热膨胀阀的开度大于应开开度，则说明制热膨胀阀和过冷膨胀阀可能反接(也即说明开度本应较小的制热膨胀阀处，实际开度反而较大)，因此本实施例中为了验证判断是否正确，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第三预设开度，并在持续运行第二预设时间后，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，也即重新设定过冷膨胀阀和制热膨胀阀的开度，使二者的开度满足执行步骤S202以及后续步骤的条件，从而按照对应的条件重新判断过冷膨胀阀和制热膨胀阀是否反接。其中，第三预设开度可以与第二预设开度相同，也可以不同。

并且，作为一种可行的实施方式，所述基于第三预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否大于应开开度，具体包括：若环境温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第六预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第七预设温度，确定制热膨胀阀的开度大于应开开度。

也即，当环境温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第六预设温度，表示该环境下的低压偏高，说明气液分离器进管内的大量冷媒经过冷凝器蒸发，气态冷媒偏多，低压传感器检测到的低压较高，原因可能是，此时制热膨胀阀的实际开度明显大于应开开度，大量冷媒经过冷凝器蒸发，气态冷媒偏多；而当气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第七预设温度，表示吸气过热度偏小或没有吸气过热度，说明冷媒在冷凝器内并未完全蒸发，原因可能是此时制热膨胀阀的实际开度明显大于应开开度，所以流经冷凝器的冷媒偏多。

上述各实施例描述了在制热模式下判断膨胀阀是否反接的方法，此外，本申请还提供在制冷模式下的相应判断方法，参照图3，图3为本申请实施例提供的另一种膨胀阀反接的判断方法的流程示意图；如图3所示，该方法至少包括如下步骤：

S301：在制冷模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

具体的，在制冷模式下，如果膨胀阀连接正常，则制热膨胀阀必定为完全打开，过冷膨胀阀可能完全关闭，也可能打开一定开度。因此，本实施例首先检测过冷膨胀阀的开度是否大于零，目的是根据对应的情况判断两个膨胀阀是否反接。

S302：若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

具体的，若过冷膨胀阀的开度不大于零，也即过冷膨胀阀完全关闭，在这种情况下，如果两个膨胀阀未出现反接，则进入室外机的全部冷媒均会通过制热膨胀阀后进入冷凝器进行换热(制冷模式下为放热)，因此，本实施例中通过判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，来确定两个膨胀阀是否反接。

进一步的，作为可行的实施方式，基于第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，具体可以包括：若压缩机高压侧温度在第三预设时间内持续大于或等于第八预设温度，和/或，环境温度与过冷器液体出口侧温度的差值的绝对值小于或等于第九预设温度，确定冷媒未在冷凝器处有效换热。

其中，当压缩机高压侧温度在第三预设时间内持续大于或等于第八预设温度，表示该环境下的高压偏高，说明冷凝器内冷媒未经有效散热，原因可能是冷凝器出管堵塞或制热膨胀阀的开度偏小；而当环境温度与过冷器液体出口侧温度的差值的绝对值小于或等于第九预设温度，表示环境温度与过冷器液体出口侧温度相近，说明冷凝器至过冷器的管路中，没有冷媒经过，原因可能是这段管路堵死或制热膨胀阀实际上并未打开。

S303：若制冷模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

通过上述方案，在制冷模式下，机组也可以自动判断过冷膨胀阀和制热膨胀阀是否反接，从而基于此可以保证机组不会因膨胀阀反接而出现故障或损伤，且判断过程无需人工参与，可以有效节约人工成本。

此外，在上述方案的基础上，另一些实施例中，所述判断方法还包括：

若过冷膨胀阀的开度大于零，判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值是否大于或等于第四预设开度；若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值大于或等于第四预设开度，判断气液分离器出口侧温度与压缩机低压侧温度的差值，是否在连续第四预设时间内持续小于或等于第十预设温度；若所述差值在连续第四预设时间内持续小于或等于第十预设温度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第五预设开度，并在持续运行第五预设时间后，重新基于所述第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

具体的，过冷膨胀阀的开度大于零，也即过冷膨胀阀未完全关闭，此工况下，流出制热膨胀阀的冷媒不会全部直接进入过冷器(部分冷媒会先经过过冷膨胀阀，再进入过冷器)，因此，通过上述第四预设判断条件不能准确判断膨胀阀是否反接，基于此，本实施例通过其他方式判断膨胀阀是否反接，具体为：判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值是否大于或等于第四预设开度，也即判断制热膨胀阀的应开开度是否明显大于过冷膨胀阀的应开开度(因为制冷模式下，制热膨胀阀应当全开，因此不需要考虑制热膨胀阀的应开开度小于过冷膨胀阀的应开开度的情况)；当上述开度差值大于或等于第四预设开度时，表明过冷膨胀阀的应开开度较小，此时流出制热膨胀阀的冷媒大部分不会流经过冷膨胀阀，因此，此工况下，如果两个膨胀阀出现反接异常，机组运行参数(例如温度参数)会与正常情况下明显不同，因此能够且有必要判断膨胀阀是否反接；

针对该情况，本实施例中，当制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值大于或等于第四预设开度时，判断气液分离器出口侧温度与压缩机低压侧温度的差值，是否在连续第四预设时间内持续小于或等于第十预设温度，若是，则表示相对于压缩机低压侧温度，气液分离器出口侧温度(出管温度)较低，气液分离器内可能旁通进大量液态冷媒，也即过冷膨胀阀的实际开度较大，与正常情况不符，膨胀阀可能反接。为了进一步验证判断是否正确，本实施例中进一步控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第五预设开度，并在持续运行第五预设时间后，重新基于所述第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热，也即重新设定过冷膨胀阀和制热膨胀阀的开度，使二者的开度满足执行步骤S302以及后续步骤的条件，从而按照对应的条件重新判断过冷膨胀阀和制热膨胀阀是否反接。

而当上述开度差值小于第四预设开度时，表明过冷膨胀阀的应开开度较大(接近全开)，此时，通过两个膨胀阀的冷媒量较接近，因此难以准确判断两个膨胀阀是否反接，且由于两个膨胀阀结构一致，因此即使两个膨胀阀反接也不会对机组运行造成明显影响，因此按照正常控制逻辑控制机组运行即可。

此外需要说明的是，当机组参数不符合过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接的情况时，继续按照正常控制逻辑进行控制即可。

此外，一些实施例中，在确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接之后，所述方法还包括：控制机组停机并报告膨胀阀反接故障。也即，当确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接之后机组停机并通知维修人员检查、维修。

而在另一些实施例中，在确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接之后，所述方法还包括：基于当前模式的控制逻辑，对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，直至机组断电。也即，当确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接之后，不控制机组停机，而是通过对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，使机组继续正常运行，提高机组的可靠性。

此外，需要说明的是，为了避免出现误判，所述判断过冷膨胀阀的开度是否大于零，具体包括：在机组至少通电运行第六预设时间后，开始判断过冷膨胀阀的开度是否大于零。也即，无论制冷模式或制热模式，都优选为当机组断电后重启运行一定时间，进入稳定状态后，再开始执行上述的判断膨胀阀是否反接的各步骤。

此外，基于相同的发明构思，对应于上述实施例的方法，本申请还提供一种膨胀阀反接的判断装置。该装置为执行上述方法的设备中的基于软件和/或硬件的功能模块。

参照图4，图4为本申请实施例提供的一种膨胀阀反接的判断装置的结构示意图。如图4所示，所述装置包括：

第一判断模块41，用于在制热模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

第二判断模块42，用于若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

确定模块43，用于若制热模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

可选的，在基于第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热时，所述第二判断模块42具体用于：

若冷凝器出口侧温度与环境温度的差值的绝对值小于或等于第一预设温度，和/或，压缩机低压侧温度与环境温度的差值小于或等于第二预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与气液分离器出口侧温度的差值大于或等于第三预设温度，确定冷媒未在冷凝器处有效换热。

可选的，所述第二判断模块42还用于：当制热模式下确定冷媒未在冷凝器处有效换热时，基于当前模式的控制逻辑，对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，并持续运行第一预设时间后，重新判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

对应的，所述确定模块43用于：

若重新判断后，确定冷媒在冷凝器处有效换热，则确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

可选的，所述装置还包括第三判断模块，用于：

若过冷膨胀阀的开度大于零，判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值是否大于或等于第一预设开度；

若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值大于或等于所述第一预设开度，且制热膨胀阀的开度大于过冷膨胀阀的开度，基于第二预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否小于应开开度；

若制热膨胀阀的开度小于应开开度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第二预设开度，并在持续运行第二预设时间后，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

可选的，所述第三判断模块还用于：

若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值的绝对值大于或等于所述第一预设开度，且制热膨胀阀的开度小于过冷膨胀阀的开度，基于第三预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否大于应开开度；

若制热膨胀阀的开度大于应开开度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第三预设开度，并在持续运行第二预设时间后，重新基于所述第一预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

可选的，所述第三判断模块在基于第二预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否小于应开开度时，具体用于：

若环境温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第四预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值大于或等于第五预设温度，确定制热膨胀阀的开度小于应开开度。

可选的，所述第三判断模块在基于第三预设判断条件，判断制热膨胀阀的开度是否大于应开开度时，具体用于：

若环境温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第六预设温度，和/或，气液分离器入口侧温度与压缩机低压侧温度的差值小于或等于第七预设温度，确定制热膨胀阀的开度大于应开开度。

可选的，所述第一判断模块还用于，在制冷模式下，判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；

所述第二判断模块还用于，若过冷膨胀阀的开度不大于零，基于第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；

所述确定模块还用于，若制冷模式下冷媒未在冷凝器处有效换热，确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接。

可选的，所述第二判断模块在基于第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热时，具体用于：

若压缩机高压侧温度在第三预设时间内持续大于或等于第八预设温度，和/或，环境温度与过冷器液体出口侧温度的差值的绝对值小于或等于第九预设温度，确定冷媒未在冷凝器处有效换热。

可选的，所述第三判断模块还用于：

若过冷膨胀阀的开度大于零，判断制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值是否大于或等于第四预设开度；

若制热膨胀阀的开度和过冷膨胀阀的开度的差值大于或等于第四预设开度，判断气液分离器出口侧温度与压缩机低压侧温度的差值，是否在连续第四预设时间内持续小于或等于第十预设温度；

若所述差值在连续第四预设时间内持续小于或等于第十预设温度，控制过冷膨胀阀的开度等于零且控制制热膨胀阀的开度等于第五预设开度，并在持续运行第五预设时间后，重新基于所述第四预设判断条件，判断冷媒是否在冷凝器处有效换热。

可选的，所述装置还包括：

故障处理模块，用于控制机组停机并报告膨胀阀反接故障。

可选的，所述故障处理模块还用于：

基于当前模式的控制逻辑，对调控制过冷膨胀阀和制热膨胀阀，直至机组断电。

可选的，所述第一判断模块在判断过冷膨胀阀的开度是否大于零时，具体用于：

在机组至少通电运行第六预设时间后，开始判断过冷膨胀阀的开度是否大于零。

其中，上述装置的各功能模块所执行步骤的具体实现方法可以参照前述方法实施例的对应内容，此处不再详述。

此外，参照图5，本申请实施例还提供一种空调的控制器，其包括：

存储器51和与存储器51相连接的处理器52；存储器51用于存储程序，所述程序至少用于实现前述实施例所述的方法；处理器52用于调用并执行存储器51存储的所述程序。

其中，将上述空调的控制器应用于空调时，即可实现对应的判断方法。并且，上述程序所执行步骤的具体实现方法可以参照前述方法实施例的对应内容，此处不再详述。

通过上述方案，可以自动判断过冷膨胀阀的开度是否大于零；若过冷膨胀阀的开度不大于零，则基于预设判断条件判断冷媒是否在冷凝器处有效换热；若冷媒未在冷凝器处有效换热，则确定过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接；而当过冷膨胀阀的开度大于零时，也可以通过其他条件判断过冷膨胀阀和制热膨胀阀反接，从而基于此可以保证机组不会因膨胀阀反接而出现故障或损伤，且判断过程无需人工参与，可以有效节约人工成本。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。