一种负压脱苯连续再生排渣装置

技术领域

本发明属于焦化生产中洗油再生技术领域，特别涉及一种负压脱苯连续再生排渣装置。

背景技术

焦化厂粗苯回收生产过程中，洗油在洗苯和脱苯之间循环使用，经反复加热和冷却，洗油中的高分子化合物易产生聚合而使洗油质量恶化，不仅降低了洗油的吸收性能，而且会造成管式炉结焦、洗苯塔堵塞。为此，在脱苯时通过再生排渣的方式来不断更新洗油。国内传统再生排渣方式有排干渣和排稀渣两种方式。排干渣操作，会逸散大量有害物质，污染环境，不利于职工健康，后续配套治理工艺困难。大多数焦化厂则采用间歇排稀渣方式，排出的稀渣先进残渣槽，残渣槽装满后再经液下泵送至油库焦油贮槽。这种方法工人操作频次高、劳动强度大，而且排出的残渣油粘度大，在冬季寒冷地区，间歇操作容易造成设备及管道堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压脱苯连续再生排渣装置，解决了间歇排稀渣导致的设备及管道堵塞等问题。能简化工艺流程，减少设备投资，实现排稀渣操作自动控制，大大降低了设备及管道检修量，减轻职工劳动强度。

本发明包括，脱苯再生一体塔脱苯段一1、脱苯再生一体塔再生段二2、再生循环油泵3、再生管式炉4、焦油贮槽5、远传液位计6、再生洗油进料管道7、进料调节阀8、进料流量计9、再生油汽回流管道10、泵吸入管道11、泵出口管道12、再生管式炉出口管道13、排渣管道14、排渣调节阀15、远传温度计16；脱苯再生一体塔再生段二2底部设置有远传液位计6；再生洗油进料管道7与脱苯再生一体塔再生段二2顶部相连，管道上有进料调节阀8、进料流量计9；泵吸入管道11与脱苯再生一体塔再生段二2底部相连；再生油汽回流管道10连通脱苯再生一体塔再生段二2顶部及脱苯再生一体塔脱苯段一1底部；泵出口管道12与再生管式炉4相连；排渣管道14从泵出口管道12引出，接至焦油贮槽5，排渣管道14上有排渣调节阀15；再生管式炉出口管道13与脱苯再生一体塔再生段二2相连，管道上有远传温度计16。

上述负压脱苯连续再生排渣装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1、再生循环油通过泵吸入管道11送到再生循环油泵3，经加压后，通过泵出口管道12送到再生管式炉4，经加热后再通过再生管式炉出口管道13送回脱苯再生一体塔再生段二2底部供热。再生管式炉出口管道13上远传温度计16温度控制在245-255℃之间，有利于将再生洗油中大部分吸苯有效成分蒸馏出来。

2、通过再生洗油进料管道7往脱苯再生一体塔再生段二2连续补充再生洗油。进料调节阀8与进料流量计9联锁，自动调节再生洗油进料流量，控制再生洗油进料流量占总循环洗油量的1％-1.5％，即总循环洗油量为500m

3、蒸馏出来的再生油汽通过再生油汽回流管道10，靠塔内压差从脱苯再生一体塔再生段二2顶部回流到脱苯再生一体塔脱苯段一1底部，回系统重新利用，降低洗油消耗。

4、再生残渣通过泵出口管道12引出的排渣管道14连续送往焦油贮槽5，以焦油产品外售。排渣调节阀15与脱苯再生一体塔再生段二2底部远传液位计6联锁，自动调节脱苯再生一体塔再生段二2底部液位，控制液位在0.8m-1.2m之间。

本发明的优点在于，实现了负压脱苯洗油再生系统的连续排渣，简化了工艺流程，减少了设备投资，解决了间歇排稀渣导致的设备及管道堵塞问题，大大降低了设备及管道检修量，排稀渣操作实现了自动控制，大大减轻了职工劳动强度。

附图说明

图1为负压脱苯连续再生排渣装置示意图。其中，脱苯再生一体塔脱苯段一1、脱苯再生一体塔再生段二2、再生循环油泵3、再生管式炉4、焦油贮槽5、远传液位计6、再生洗油进料管道7、进料调节阀8、进料流量计9、再生油汽回流管道10、泵吸入管道11、泵出口管道12、再生管式炉出口管道13、排渣管道14、排渣调节阀15、远传温度计16。

具体实施方式

实施例1

见图1，一种负压脱苯连续再生排渣装置，包括脱苯再生一体塔脱苯段一1、脱苯再生一体塔再生段二2、再生循环油泵3、再生管式炉4、焦油贮槽5、远传液位计6、再生洗油进料管道7、进料调节阀8、进料流量计9、再生油汽回流管道10、泵吸入管道11、泵出口管道12、再生管式炉出口管道13、排渣管道14、排渣调节阀15、远传温度计16；脱苯再生一体塔再生段二2底部设置有远传液位计6；再生洗油进料管道7与脱苯再生一体塔再生段二2顶部相连，管道上有进料调节阀8、进料流量计9；泵吸入管道11与脱苯再生一体塔再生段二2底部相连；再生油汽回流管道10连通脱苯再生一体塔再生段二2顶部及脱苯再生一体塔脱苯段一1底部；泵出口管道12与再生管式炉4相连；排渣管道14从泵出口管道12引出，接至焦油贮槽5，排渣管道14上有排渣调节阀15；再生管式炉出口管道13与脱苯再生一体塔再生段二2相连，管道上有远传温度计16。

具体使用步骤及参数如下：

1、再生循环油通过泵吸入管道11送到再生循环油泵3，经加压后，通过泵出口管道12送到再生管式炉4，经加热后再通过再生管式炉出口管道13送回脱苯再生一体塔再生段二2底部供热。再生管式炉出口管道13上远传温度计16温度控制在250℃。

2、通过再生洗油进料管道7往脱苯再生一体塔再生段二2连续补充再生洗油。进料调节阀8与进料流量计9联锁，自动调节再生洗油进料流量，控制再生洗油进料流量占总循环洗油量的1.3％，即总循环洗油量为500m

3、蒸馏出来的再生油汽通过再生油汽回流管道10，靠塔内压差从脱苯再生一体塔再生段二2顶部回流到脱苯再生一体塔脱苯段一1底部。

4、再生残渣通过泵出口管道12引出的排渣管道14连续送往焦油贮槽5，以焦油产品外售。排渣调节阀15与脱苯再生一体塔再生段二2底部远传液位计6联锁，自动调节脱苯再生一体塔再生段二2底部液位，控制液位为1.0m。