一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域。更具体地说，本发明涉及一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺。

背景技术

涂布灰底白板纸是一种中档的包装用纸，其是包装用纸的重要组成部分。近年来，为了响应国家节能减排、保护生态环境、实现可持续发展的号召，在灰底白板纸制浆造纸过程中主要以废纸为原料进行生产，不仅能显著降低企业成本，且可减少废纸对环境的破坏。涂布灰底白板纸是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板，是目前国内最常见的包装材料之一。但是，灰底白板纸往往因为耐折度不够，在使用过程中容易出现弯折，导致灰底白板纸包装的物质变形或损坏。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺，在芯层面料中加入辅料，有利于增强灰底白板纸的耐折度，可以更好的保护包装的物质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺，包括以下步骤：

配置面层浆料、芯层浆料、底层浆料；

向芯层浆料中添加辅料，芯层浆料与辅料的质量比为100:1，即得加强芯层浆料，所述辅料的制备过程为：按质量份计，将2份麻纤维、15份木质纤维、20份竹炭纤维、0.1 份纤维素纤维混合，再加入0.01份的硬脂酸单甘油酯，配置成固含量为1％的溶液，即得辅料；

制备原纸。

优选的是，制备原纸包括：将面层浆料、加强芯层浆料、底层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，在造纸机上选定原纸的一段作为连接区域，将面层浆料、芯层浆料、底层浆料与连接区域连接形成三层成型网，形成湿纸页，用压缩空气将湿纸页吹到引纸辊并传到造纸毛毯上，经脱水、复合和高真空抽吸，制得干度30％以上的原纸；

将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到52％以上；

再送至烘干部烘干，使原纸的干度达到88％以上。

优选的是，所述三层成型网在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度。

优选的是，形成面层浆料的浓度为0.08～0.15wt％，形成芯层浆料的浓度为 0.65～0.8wt％，形成底层浆料的浓度为0.8～1.1wt％。

优选的是，三道压榨中第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为750～900kN/m，第二道靴式压榨压力为850～900kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为700～750kN/m。

优选的是，所述芯层浆料由OCC浆料及MWP浆料输送至芯层浆塔内调配成芯层浆料，所述OCC浆料由中国废纸、日本废纸按质量比为1～2:5～6的比例制备而成，所述MWP 浆料由中国内地废纸、中国香港废纸、美国废纸按质量比5:(1～3):1的比例制备而成。

本发明至少包括以下有益效果：在芯层面料中加入辅料，有利于增强灰底白板纸的耐折度，可以更好的保护包装的物质；

三层成型网在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度；

形成面层浆料的浓度为0.08～0.15wt％，形成芯层浆料的浓度为0.65～0.8wt％，形成底层浆料的浓度为0.8～1.1wt％，可以增强原纸的挺度，使挺度可以达到5.35mN·m；

三道压榨采用的压榨压力可以增强原纸的耐破指数，耐破指数可以达到2.56kpa.m

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

<实施例1>

一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺，包括以下步骤：

配置面层浆料、芯层浆料、底层浆料；

所述芯层浆料由OCC浆料及MWP浆料输送至芯层浆塔内调配成芯层浆料，所述OCC浆料由中国废纸、日本废纸按质量比为1:5的比例制备而成，所述MWP浆料由中国内地废纸、中国香港废纸、美国废纸按质量比5:1:1的比例制备而成。

向芯层浆料中添加辅料，芯层浆料与辅料的质量比为100:1，即得加强芯层浆料，所述辅料的制备过程为：按质量份计，将2份麻纤维、15份木质纤维、20份竹炭纤维、0.1 份纤维素纤维混合，再加入0.01份的硬脂酸单甘油酯，配置成固含量为1％的溶液，即得辅料；

将面层浆料、加强芯层浆料、底层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，在造纸机上选定原纸的一段作为连接区域，将面层浆料、芯层浆料、底层浆料与连接区域连接形成三层成型网，形成湿纸页，用压缩空气将湿纸页吹到引纸辊并传到造纸毛毯上，经脱水、复合和高真空抽吸，制得干度30％以上的原纸；形成面层浆料的浓度为0.08wt％，形成芯层浆料的浓度为0.8wt％，形成底层浆料的浓度为0.8wt％；所述三层成型网在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度。

将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到52％以上；三道压榨中第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为750kN/m，第二道靴式压榨压力为900kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为700kN/m。

再送至烘干部烘干，使原纸的干度达到88％以上。

<实施例2>

一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺，包括以下步骤：

配置面层浆料、芯层浆料、底层浆料；

所述芯层浆料由OCC浆料及MWP浆料输送至芯层浆塔内调配成芯层浆料，所述OCC浆料由中国废纸、日本废纸按质量比为1:3的比例制备而成，所述MWP浆料由中国内地废纸、中国香港废纸、美国废纸按质量比5:2:1的比例制备而成。

向芯层浆料中添加辅料，芯层浆料与辅料的质量比为100:1，即得加强芯层浆料，所述辅料的制备过程为：按质量份计，将2份麻纤维、15份木质纤维、20份竹炭纤维、0.1 份纤维素纤维混合，再加入0.01份的硬脂酸单甘油酯，配置成固含量为1％的溶液，即得辅料；

将面层浆料、加强芯层浆料、底层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，在造纸机上选定原纸的一段作为连接区域，将面层浆料、芯层浆料、底层浆料与连接区域连接形成三层成型网，形成湿纸页，用压缩空气将湿纸页吹到引纸辊并传到造纸毛毯上，经脱水、复合和高真空抽吸，制得干度30％以上的原纸；形成面层浆料的浓度为0.15wt％，形成芯层浆料的浓度为0.65wt％，形成底层浆料的浓度为1.1wt％；所述三层成型网在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度。

将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到52％以上；三道压榨中第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为900kN/m，第二道靴式压榨压力为850kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为750kN/m。

再送至烘干部烘干，使原纸的干度达到88％以上。

<实施例3>

一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺，包括以下步骤：

配置面层浆料、芯层浆料、底层浆料；

所述芯层浆料由OCC浆料及MWP浆料输送至芯层浆塔内调配成芯层浆料，所述OCC浆料由中国废纸、日本废纸按质量比为1:4的比例制备而成，所述MWP浆料由中国内地废纸、中国香港废纸、美国废纸按质量比5:3:1的比例制备而成。

向芯层浆料中添加辅料，芯层浆料与辅料的质量比为100:1，即得加强芯层浆料，所述辅料的制备过程为：按质量份计，将2份麻纤维、15份木质纤维、20份竹炭纤维、0.1 份纤维素纤维混合，再加入0.01份的硬脂酸单甘油酯，配置成固含量为1％的溶液，即得辅料；

将面层浆料、加强芯层浆料、底层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，在造纸机上选定原纸的一段作为连接区域，将面层浆料、芯层浆料、底层浆料与连接区域连接形成三层成型网，形成湿纸页，用压缩空气将湿纸页吹到引纸辊并传到造纸毛毯上，经脱水、复合和高真空抽吸，制得干度30％以上的原纸；形成面层浆料的浓度为0.12wt％，形成芯层浆料的浓度为0.7wt％，形成底层浆料的浓度为1.0wt％；所述三层成型网在底层成型网上设置有顶网，以加强脱水效果，并改善原纸匀度。

将上述原纸送往压榨部进行三道压榨，从而使原纸的干度达到52％以上；三道压榨中第一道压榨和第二道压榨为靴式压榨，第三道压榨为靴式光泽压榨，其中第一道靴式压榨压力为800kN/m，第二道靴式压榨压力为880kN/m，第三道靴式光泽压榨压力为720kN/m。

再送至烘干部烘干，使原纸的干度达到88％以上。

<对比例1>

一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺的步骤同实施例1，其中，不同的是，芯层浆料中未加辅料。

<耐折度测试>

取实施例1～3和对比例1的原纸制成灰底白板纸，对制成的灰底白板纸进行耐折度测试，按照GB/T 457-2008《纸和纸板耐折度的测定》测试实施例1～3和对比例1的原纸制成的灰底白板纸的耐折度，测试结果如下表所示。

由上表可知，实施例1～3的原纸制备的灰底白纸板的耐折次数要大于对比例1的原纸制备的灰底白板纸，表明在芯层面料中加入辅料，可以提高灰底白板纸的耐折度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。