一种节能蒸汽大锅灶

技术领域

本发明涉及节能炉灶设备技术领域，具体涉及一种节能蒸汽大锅灶。

背景技术

燃气锅灶通过在大锅底部设置相应的燃烧器，来燃烧燃气为大锅供热，进行烹饪。燃气燃烧时会产生大量的热量，而这些热量只有很少一部分能真正被大锅利用，还有很大一部分热量会随着燃烧产生的烟气排走，造成能量的浪费。为了能够充分利用到这部分随着烟气排走的热量，目前开始出现带有蒸汽发生装置的锅灶，这种锅灶可以利用燃烧时产生的多余热量来加热水，使水变成高温蒸汽，再利用高温蒸汽来加热食物，以做到锅灶燃烧热量的充分利用。

但是现有的带蒸汽发生装置的锅灶，其蒸汽发生装置对燃烧余热的利用率还较低，产生蒸汽的效率也较低，排放的烟气仍然会携带较大热量。并且，其蒸汽发生装置通常设置在炉膛中部及下部靠近燃烧器的部位，进行热量截流，这样就会导致燃烧热量在锅底传导过程中，大部分热量被蒸汽发生装置中途拦截、分流，用于产生蒸汽，而大锅的上半部分却受热缓慢，大锅整体受热不均，热量不足，而要满足烹饪所需热量就要增加燃气量，这十分不利于锅灶的整体节能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种节能蒸汽大锅灶，其应用时，可以在不影响锅体受热效率的情况下，有效提高对燃烧产生热量的利用率，并且增强蒸汽的生成效率。

本发明所采用的技术方案为：

一种节能蒸汽大锅灶，包括燃烧器、炉体外壳和锅体，所述燃烧器和锅体嵌设在炉体外壳上，在炉体外壳与锅体之间形成有炉膛过火内腔，所述燃烧器的燃烧端置于炉膛过火内腔内，并正对锅体的锅底，在锅体的外壁顶部环设有蒸汽仓，在蒸汽仓的外部环设有热水仓，所述热水仓用于向蒸汽仓补充热水，所述蒸汽仓将炉膛过火内腔封闭，在蒸汽仓与热水仓内设有若干烟气热管，所述烟气热管的一端穿过蒸汽仓与炉膛过火内腔连通，另一端穿过热水仓与锅灶的外部空间连通，所述蒸汽仓的顶部设有用于输出蒸汽的蒸汽输出管。

基于上述技术内容，通过燃烧器燃烧产生的主要热量用于对锅体进行加热，由于热水仓设置在锅体的顶部，使热量沿着锅体传导的路径延长，而且传导途中不会被截流，锅体的热传导过程完整，使其受热均匀且受热较快。同时，炉膛过火内腔内燃烧产生的烟气会携带多余的热量传输至烟气热管内，烟气携带热量首先经过蒸汽仓，通过热传导对蒸汽仓内的水进行加热，由于此时烟气热管内的热量较多，足以将蒸汽仓内的水加热形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽输出管输出，可用于对其他设备进行蒸汽加热；当烟气携带热量经过热水仓时，还可以利用剩余的热量对热水仓内的水进行加热，热水仓内加热的水又可以补充至蒸汽仓，蒸汽仓补充热水产生蒸汽的效率将大大提高；经过热水仓后，烟气热管内只剩下极少部分的热量会随着烟气排出。这样就可以在不影响锅体受热效率的情况下，有效提高对燃烧器燃烧产生热量的利用率，并且增强蒸汽的生成效率，减少热量的浪费，更节能。

在一个可能的设计中，所述炉膛过火内腔内设有热反射体，所述热反射体的一端套设在燃烧器上，另一端与蒸汽仓连接，所述热反射体的形状与锅体匹配。其应用时，通过设置与锅体形状匹配的热反射体，可以使燃烧器燃烧产生的热能在热反射体与锅体之间反射传递，以提高对燃烧热能的利用率和传递效率，使锅体可以更快、更均匀地受热。

在一个可能的设计中，所述烟气热管盘绕设置在蒸汽仓和热水仓内。其应用时，通过在蒸汽仓和热水仓内盘绕设置烟气热管，可以使烟气传输路径延长，以提高对烟气携带热量的传递利用率。

在一个可能的设计中，所述锅灶还包括自吸增压泵，自吸增压泵的输入端与热水仓之间通过热水仓出水管连通，自吸增压泵的输出端与蒸汽仓之间通过蒸汽仓进水管连通。其应用时，通过设置自吸增压泵来分别通过热水仓出水管和蒸汽仓进水管连通热水仓和蒸汽仓，可以将热水仓内的热水抽入蒸汽仓，以便蒸汽仓内快速产生蒸汽。

在一个可能的设计中，所述蒸汽仓的内部设有水位探测器。其应用时，通过设置水位探测器可以对蒸汽仓内的水位进行监测，防止蒸汽仓内的水干涸。

在一个可能的设计中，所述蒸汽仓进水管上设有水位感应电磁阀，所述水位感应电磁阀与水位探测器电性连接。其应用时，通过水位探测器检测到蒸汽仓内的水位到达警戒线时，水位感应电磁阀打开，将热水仓内的热水补入蒸汽仓内。

在一个可能的设计中，所述锅灶还包括补水箱，所述补水箱与热水仓之间通过热水仓补水管连通。其应用时，可通过补水箱和热水仓补水管向热水仓补水。

在一个可能的设计中，所述补水箱内设有用于控制水位的浮球阀。其应用时，通过浮球阀可以控制补水箱内的水位，保证补水箱内有充足的水可以提供给热水仓。

本发明的有益效果为：

本发明通过燃烧器燃烧产生的主要热量用于对锅体进行加热，由于热水仓设置在锅体的顶部，使热量沿着锅体传导的路径延长，而且传导途中不会被截流，锅体的热传导过程完整，使其受热均匀且受热较快。同时，炉膛过火内腔内燃烧产生的烟气会携带多余的热量传输至烟气热管内，烟气携带热量首先经过蒸汽仓，通过热传导对蒸汽仓内的水进行加热，由于此时烟气热管内的热量较多，足以将蒸汽仓内的水加热形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽输出管输出，可用于对其他设备进行蒸汽加热；当烟气携带热量经过热水仓时，还可以利用剩余的热量对热水仓内的水进行加热，热水仓内加热的水又可以补充至蒸汽仓，蒸汽仓补充热水产生蒸汽的效率将大大提高；经过热水仓后，烟气热管内只剩下极少部分的热量会随着烟气排出。这样就可以在不影响锅体受热效率的情况下，有效提高对燃烧器燃烧产生热量的利用率，并且增强蒸汽的生成效率，减少热量的浪费，更节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、炉体外壳；3、锅体；4、炉膛过火内腔；5、蒸汽仓；6、热水仓；7、烟气热管；8、蒸汽输出管；9、热反射体；10、自吸增压泵；11、热水仓出水管；12、蒸汽仓进水管；13、水位感应电磁阀；14、补水箱；15、热水仓补水管；16、浮球阀；17、水位探测器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例1：

本实施例提供了一种节能蒸汽大锅灶，如图1所示，包括燃烧器1、炉体外壳2和锅体3，所述燃烧器1和锅体3嵌设在炉体外壳2上，在炉体外壳2与锅体3之间形成有炉膛过火内腔4，所述燃烧器1的燃烧端置于炉膛过火内腔4内，并正对锅体3的锅底，在锅体3的外壁顶部环设有蒸汽仓5，在蒸汽仓5的外部环设有热水仓6，所述热水仓6用于向蒸汽仓5补充热水，所述蒸汽仓5将炉膛过火内腔4封闭，在蒸汽仓5与热水仓6内设有若干烟气热管7，所述烟气热管7的一端穿过蒸汽仓5与炉膛过火内腔4连通，另一端穿过热水仓6与锅灶的外部空间连通，所述蒸汽仓5的顶部设有用于输出蒸汽的蒸汽输出管8。

具体实施时，通过燃烧器1燃烧产生的主要热量用于对锅体3进行加热，由于热水仓6设置在锅体3的顶部，使热量沿着锅体3传导的路径延长，而且传导途中不会被截流，锅体3的热传导过程完整，使其受热均匀且受热较快。同时，炉膛过火内腔4内燃烧产生的烟气会携带多余的热量传输至烟气热管7内，烟气携带热量首先经过蒸汽仓5，通过热传导对蒸汽仓5内的水进行加热，由于此时烟气热管7内的热量较多，足以将蒸汽仓5内的水加热形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽输出管8输出，可用于对其他设备进行蒸汽加热；当烟气携带热量经过热水仓6时，还可以利用剩余的热量对热水仓6内的水进行加热，热水仓6内加热的水又可以补充至蒸汽仓5，蒸汽仓5补充热水产生蒸汽的效率将大大提高；经过热水仓6后，烟气热管7内只剩下极少部分的热量会随着烟气排出。这样就可以在不影响锅体3受热效率的情况下，有效提高对燃烧器1燃烧产生热量的利用率，并且增强蒸汽的生成效率，减少热量的浪费，更节能。

所述燃烧器1可采用防锈材料制成的节能燃烧器，可大大降低自身吸热和散热，减少传统铸铁炉芯炉盘的导热环节，降低热能的大量损耗。节能燃烧器工作时可以减少自身吸热：传统灶具燃烧盘和总成采用铸铁铸造，火焰又是从燃烧盘里射出，自身消耗大量热量；而节能燃烧器，采用悬浮式燃烧原理，灶体自身不吸热，热损失几乎为零。节能燃烧器缩短了火焰的燃烧距离：传统灶具的火焰从燃烧盘喷射到锅底有一定距离，有的长达5公分以上，长距离的燃烧，热能通过空气流失，到达锅底后大打折扣，致使室温升高；节能燃烧器则是将小拇指粗的火焰喷发至锅底后开始散开，火焰到锅底的距离不超过1.5公分，距锅边不超过1公分，通过空气散热很少，能量利用率高，燃烧时厨房室温变化不大。节能燃烧器燃气输出量低：传统灶具有二个出气风口，属双管供气；而节能燃烧器只需一个孔，因为燃烧充分，替代了传统灶具的外圈火焰，燃烧时间也相对缩短，所以不用燃气表检测，功效也能一目了然。

所述蒸汽仓5、热水仓6和烟气热管7均采用导热性能优良的金属材料制成，以充分传导炉膛过火内腔4内燃烧产生的热量，以及锅体3顶部传递的热量。所述蒸汽输出管8可设置多个，并且使蒸汽输出管8的进气口置于蒸汽仓5的顶端，以便于蒸汽仓5内的蒸汽上升，被充分的传输利用。

实施例2：

作为对上述实施例的优化，所述炉膛过火内腔4内设有热反射体9，所述热反射体9的一端套设在燃烧器1上，另一端与蒸汽仓5连接，所述热反射体9的形状与锅体3匹配。具体实施时，热反射体9可采用相应的热反射隔热材料制成，其具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。通过设置与锅体3形状匹配的热反射体9，可以使燃烧器1燃烧产生的热能在热反射体9与锅体3之间反射传递，以提高对燃烧热能的利用率和传递效率，使锅体3可以更快、更均匀地受热。

所述烟气热管7盘绕设置在蒸汽仓5和热水仓6内。具体实施时，通过在蒸汽仓5和热水仓6内盘绕设置烟气热管7，可以使烟气传输路径延长，以提高对烟气携带热量的传递利用率。

实施例3：

作为对上述实施例的优化，所述锅灶还包括自吸增压泵10，自吸增压泵10的输入端与热水仓6之间通过热水仓出水管11连通，自吸增压泵10的输出端与蒸汽仓5之间通过蒸汽仓进水管12连通。具体实施时，通过设置自吸增压泵10来分别通过热水仓出水管11和蒸汽仓进水管12连通热水仓6和蒸汽仓5，可以将热水仓6内的热水抽入蒸汽仓5，以便蒸汽仓5内快速产生蒸汽。增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用。增压泵先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。自吸增压泵第一次灌水后，以后再使用就无需再次灌水即可启动运行，自吸增压泵因为有独特的泵腔结构，每次停机后叶轮都可以浸入水中以保证其自吸功能。

所述蒸汽仓5的内部设有水位探测器17。具体实施时，通过设置水位探测器17可以对蒸汽仓5内的水位进行监测，防止蒸汽仓5内的水干涸。水位探测器17可以选用探针式水位计，也可以选用水位传感器等。

所述蒸汽仓进水管12上设有水位感应电磁阀13，所述水位感应电磁阀13与水位探测器17电性连接。具体实施时，通过水位探测器17检测到蒸汽仓5内的水位到达警戒线时，水位感应电磁阀13打开，将热水仓6内的热水补入蒸汽仓5内。

实施例4：

作为对上述实施例的优化，所述锅灶还包括补水箱14，所述补水箱14与热水仓6之间通过热水仓补水管15连通。具体实施时，可通过补水箱14和热水仓补水管15向热水仓6补水。

所述补水箱14内设有用于控制水位的浮球阀16。具体实施时，通过浮球阀16可以控制补水箱14内的水位，保证补水箱14内有充足的水可以提供给热水仓6。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。