可拆卸引流泄压阀

技术领域

本发明属于管道抢修技术领域，具体涉及可拆卸引流泄压阀。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。管道抢修是指管道发生破漏等重大事故时的处理作业。如破漏是小的腐蚀穿孔，可用夹具堵住管道上的漏孔，进行补焊。

传统阀门在进行管道抢修时，无法适应管道快速封堵的需要，导致管道抢修时泄漏无法及时封堵导致，工作人员接触泄漏点时间长容易出现危险的问题，为此我们提出可拆卸引流泄压阀。

发明内容

本发明的目的在于提供可拆卸引流泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可拆卸引流泄压阀，包括泄压阀主体，所述泄压阀主体包括引流阀体、旋合安装在引流阀体上端的调节螺套和安装在引流阀体内侧的泄压阀芯，所述引流阀体包括阀体安装板、焊接在阀体安装板下侧的阀体外罩和焊接在阀体安装板上侧的阀体连接筒体，所述阀体连接筒体的上端外表面开设有阀体连接外螺纹，所述泄压阀芯包括阀芯密封盖、焊接在阀芯密封盖上侧的阀体引流架和一体成型在阀体引流架上端的阀芯连接筒，所述阀体引流架的表面开设有阀体泄压口，且阀体泄压口与阀芯连接筒内部连通，所述阀芯连接筒的上端外表面开设有阀芯调节外螺纹，所述阀芯连接筒的上端内壁开设有阀芯连接内螺纹，且阀芯调节外螺纹和阀芯连接内螺纹的旋向相反，所述阀芯连接筒下端外表面、阀体安装板的外侧表面和阀芯密封盖的上表面均开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封机构。

优选的，所述泄压阀主体的外侧设置有外泄压罩，所述外泄压罩的上端连接有抢修卡具，所述泄压阀主体的上端设置有泄压管道，所述泄压管道的下端穿过外泄压罩与阀芯连接筒通过阀芯连接内螺纹旋合固定。

优选的，所述调节螺套的上端内壁通过阀芯调节外螺纹与阀芯连接筒旋合连接，所述调节螺套的下端内壁与阀体连接筒体通过阀体连接外螺纹旋合连接。

优选的，所述阀体外罩的下端表面设置为弧形。

优选的，所述密封机构包括安装在密封槽内部的密封圈和焊接在密封槽内侧底部的密封推头，所述密封推头的一端插入密封圈内。

优选的，所述密封圈一端内部设置有密封推板，所述密封推板的一侧设置有密封弹簧，所述密封弹簧的一端穿过密封圈与密封槽内壁固定连接。

优选的，所述密封推头的一端外侧设置为斜面，且密封推板呈倾斜状安装在密封圈内。

优选的，所述密封圈的截面一端开设有可供密封推头插入的开口，所述密封圈的截面另一端设置为弧形。

优选的，所述阀芯连接筒的表面开设有防卡槽，且防卡槽的截面形状为方形槽。

优选的，所述阀芯密封盖设置为圆盘状，且阀芯密封盖的表面开设有槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明无需管道停输，操作安全，且通过使用泄压阀并配合抢修泄漏卡具可以快速对管道泄漏点进行封堵，减少工作人员接触泄漏点时间长容易出现危险的问题。

2.通过设计的调节螺套、引流阀体和泄压阀芯，在使用时可以通过转动调节螺套随时调节泄压阀芯在引流阀体内的位置，从而可以快速开关进行引流，且通过泄压阀芯内的阀芯连接内螺纹方便快速拆装在泄压管道上。

3.通过设计的密封机构，在使用时通过密封机构对引流阀体和泄压阀芯安装贴合处进行密封，且通过密封推头的推动和密封弹簧固定安装在密封槽内，使密封圈在安装使用时可以通过密封推头的推动使密封圈紧密贴合在连接处，并通过密封弹簧固定在密封槽内，避免出现移动脱落的现象。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明的引流阀体结构示意图；

图4为本发明的泄压阀芯结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明的泄压阀主体安装使用示意图；

图中：1、泄压阀主体；2、阀体外罩；3、引流阀体；4、调节螺套；5、泄压阀芯；6、密封机构；7、密封槽；8、阀体安装板；9、阀体连接筒体；10、阀体连接外螺纹；11、阀芯密封盖；12、阀体引流架；13、阀体泄压口；14、阀芯连接筒；15、阀芯调节外螺纹；16、阀芯连接内螺纹；17、防卡槽；18、密封推头；19、密封弹簧；20、密封圈；21、密封推板；22、抢修卡具；23、泄压管道；24、外泄压罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：可拆卸引流泄压阀，包括泄压阀主体1，泄压阀主体1包括引流阀体3、旋合安装在引流阀体3上端的调节螺套4和安装在引流阀体3内侧的泄压阀芯5，引流阀体3包括阀体安装板8、焊接在阀体安装板8下侧的阀体外罩2和焊接在阀体安装板8上侧的阀体连接筒体9，阀体外罩2的下端表面设置为弧形，使阀体外罩2能够稳定贴合在抢修的管道上，阀体连接筒体9的上端外表面开设有阀体连接外螺纹10，泄压阀芯5包括阀芯密封盖11、焊接在阀芯密封盖11上侧的阀体引流架12和一体成型在阀体引流架12上端的阀芯连接筒14，阀芯密封盖11设置为圆盘状，且阀芯密封盖11的表面开设有槽，方便阀芯密封盖11贴合在阀体安装板8上，阀芯连接筒14的表面开设有防卡槽17，且防卡槽17的截面形状为方形槽，通过防卡槽17避免引流阀体3和泄压阀芯5之间出现卡塞的现象，阀体引流架12的表面开设有阀体泄压口13，且阀体泄压口13与阀芯连接筒14内部连通，阀芯连接筒14的上端外表面开设有阀芯调节外螺纹15，阀芯连接筒14的上端内壁开设有阀芯连接内螺纹16，且阀芯调节外螺纹15和阀芯连接内螺纹16的旋向相反，阀芯连接筒14下端外表面、阀体安装板8的外侧表面和阀芯密封盖11的上表面均开设有密封槽7，密封槽7的内部设置有密封机构6，调节螺套4向上转动，配合阀芯连接筒14上端的阀芯调节外螺纹15，使泄压阀芯5开始向下移动，当调节螺套4旋转至限位时，此时泄压阀芯5下端的阀体引流架12和阀体泄压口13完全暴露于阀体外罩2内，引流阀体3下端内部连接的管道介质可借由打开的阀体引流架12和阀体泄压口13被引流。

进一步地，可参阅图6，泄压阀主体1的外侧设置有外泄压罩24，外泄压罩24的上端连接有抢修卡具22，泄压阀主体1的上端设置有泄压管道23，泄压管道23的下端穿过外泄压罩24与阀芯连接筒14通过阀芯连接内螺纹16旋合固定，通过抢修卡具22和外泄压罩24配合泄压阀主体1使用，方便对抢修管道通过泄压管道23进行引流。

进一步地，可参阅图2、图3和图4，调节螺套4的上端内壁通过阀芯调节外螺纹15与阀芯连接筒14旋合连接，调节螺套4的下端内壁与阀体连接筒体9通过阀体连接外螺纹10旋合连接，方便调节螺套4转动时对泄压阀芯5的位置进行调节。

进一步地，可参阅图3和图5，密封机构6包括安装在密封槽7内部的密封圈20和焊接在密封槽7内侧底部的密封推头18，密封推头18的一端插入密封圈20内，在密封圈20受力时通过密封推头18挤压密封圈20，使密封圈20能够紧密贴合在密封处，避免长时间使用后出现密封不严的现象，密封圈20一端内部设置有密封推板21，密封推板21的一侧设置有密封弹簧19，密封弹簧19的一端穿过密封圈20与密封槽7内壁固定连接，通过密封弹簧19和密封圈20在推动密封圈20密封的同时对密封圈20进行固定，密封推头18的一端外侧设置为斜面，且密封推板21呈倾斜状安装在密封圈20内，方便密封推头18推动密封推板21并紧压密封圈20进行密封，密封圈20的截面一端开设有可供密封推头18插入的开口，密封圈20的截面另一端设置为弧形，方便密封推头18插入密封圈20内，并使密封圈20紧密贴合在密封处。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时把泄压阀芯5安装在引流阀体3的内部，然后把引流阀体3安装在外泄压罩24的内部，通过密封机构6对引流阀体3和泄压阀芯5的连接处、引流阀体3和外泄压罩24的连接处进行密封，密封时密封圈20受力在密封槽7内滑动，使密封推头18的一端推动密封推板21和密封弹簧19紧贴在密封圈20上，使密封圈20的外侧与密封槽7内壁、引流阀体3、泄压阀芯5和外泄压罩24紧密贴合密封，同时通过密封弹簧19的连接对密封圈20固定，避免引流阀体3和泄压阀芯5安装使用时移动导致密封圈20出现脱落的现象，通过阀芯连接内螺纹16把泄压管道23安装在阀芯连接筒14的上端，使用时通过调节螺套4向上转动，配合阀芯连接筒14上端的阀芯调节外螺纹15，使泄压阀芯5开始向下移动，当调节螺套4旋转至限位时，此时泄压阀芯5下端的阀体引流架12和阀体泄压口13完全暴露于阀体外罩2内，引流阀体3下端内部连接的管道介质可借由打开的阀体引流架12和阀体泄压口13被引流，在使用时快速安装，可以减少工作人员长时间接触泄漏点而出现危险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。