耐磨构件和耐磨组合件

技术领域

本公开的领域涉及一种用于土方作业设备的耐磨构件。

背景技术

在挖掘作业期间，可更换的耐磨构件通常用于保护例如挖掘铲斗的土方作业设备。在使用期间，由于磨损条件和重负荷，耐磨构件逐渐磨损。一旦耗尽，就将耐磨构件从设备取下并更换。使用耐磨构件为挖掘和其他土方作业操作提供一种低本高效方法，因为所述方法减少了必须修理或更换更昂贵的基础设备，例如设备的唇缘或其他部分的需要。

一组耐磨构件通常通过机械部件(例如，锁销、螺栓，或其他锁定机构)固定到土方作业设备。一组齿可以安装到挖掘铲斗的唇缘上，以打碎铲斗前方的地面并且保护铲斗唇缘免受过度磨损。在齿均匀磨损的情况下，可在其使用寿命结束时同时替换整组齿。然而，在土方作业期间，耐磨构件可经受各种方向力，包括轴向、竖直和侧向负荷和冲击，这些力可导致单个齿的损坏或更早磨损，从而需要替换单个齿或少于所有齿。

发明内容

本发明涉及用于机械地固定到设备的土方作业设备的耐磨构件。根据本发明的一些实施方案的耐磨组合件可靠、安全、易于使用、多功能、具有高生产率和/或可单独更换而几乎没有机器停机时间。

根据第一方面，提供一种用于土方作业设备的耐磨构件，所述耐磨构件限定纵向轴线并且包括：主体，所述主体限定向后开口腔，所述向后开口腔的尺寸被设计为容纳基座；第一侧向部分和第二侧向部分，所述第一侧向部分和所述第二侧向部分从所述主体的相对侧延伸并且限定用于接合地面的前边缘，所述第一侧向部分限定与第二侧向结构的互补结构，以使得安装在相邻耐磨构件之间的耐磨构件能够由于由所述互补结构限定的开放移除路径而轴向插入和移除，并且阻止所述耐磨构件围绕所述纵向轴线的旋转移动。

所述耐磨构件任选还包括唇缘安装件，所述唇缘安装件包括一对向后延伸部分，所述向后延伸部分安置于所述主体的相对侧向侧上并且尺寸被设计为接合在挖掘铲斗上的唇缘板的上表面和下表面上，以提供对所述耐磨构件围绕所述纵向轴线的旋转移动的进一步阻力。所述唇缘安装件还减小相邻耐磨构件之间的间隙，由此减小碎屑或其他颗粒进入侧向部分的可能性。

任选地，所述一对向后延伸部分中的每一者包括一对臂，所述一对臂经尺寸设计并被构造成与所述唇缘板接合。

任选地，所述第一侧向部分和所述第二侧向部分上的所述互补结构包括偏移平坦表面。

任选地，所述平坦表面在横向于延伸穿过所述第一侧向部分和所述第二侧向部分中的一者的平面的方向上偏移。在一些实施方案中，所述平坦表面彼此垂直偏移，使得一个平坦表面紧接在另一个平坦表面下方滑动。

任选地，所述平坦表面具有基本上相同的侧向宽度并且向所述主体的前方延伸。

任选地，所述第一侧向部分和所述第二侧向部分提供密封件以减少或防止土或其他材料进入所述耐磨构件中。

任选地，所述前边缘提供基本上没有间隙或替代地完全没有间隙的连续边缘。

替代地，所述前边缘可以限定锯齿状边缘，或例如在相邻齿之间限定间隔间隙的边缘。锯齿状边缘可以为土方作业设备提供更好的土方穿透率。

任选地，所述耐磨构件还包括位于所述第二侧向部分下方并且限定上表面的第三侧向部分，所述第二侧向部分和所述第三侧向部分限定在其间的插入间隙，并且所述第一侧向部分还包括由所述第一侧向部分的所述互补结构限定的插入部分和在所述第一侧向部分与所述互补结构的相对侧上的下表面。这使得一个耐磨构件的插入部分能够插入到相邻耐磨构件的插入间隙中。

任选地，所述第三侧向部分延伸与所述第二侧向部分大致相同的侧向宽度，但仅沿所述第二侧向部分的长度部分延伸。

任选地，所述第三侧向部分的位置比靠近所述前边缘更靠近所述耐磨构件的后部。

任选地，所述第三侧向部分的所述上表面以及所述第一侧向部分和所述第二侧向部分的所述互补结构均为大致对准的平坦表面。

任选地，第一侧向部分和第二侧向部分的互补结构是相对于平面间隔开但大致对准的表面(例如，通过从平行于所述平面的线偏离十度或更小)，或紧密对准的表面(例如，通过从平行于所述平面的线偏离五度或更小)，或大致平行的表面(例如，通过从平行于所述平面的线偏离大约两度或更小)。在一个实施方案中，第一侧向部分(例如，上表面)的接合结构可以远离主体以小角度(小于五度)倾斜，使得第一侧向部分的高度随着其远离主体延伸而减小。类似地，第二侧向部分(例如，下表面)的接合结构可以以类似的小角度朝向主体倾斜，使得第二侧向部分的高度随着其朝向主体延伸而增加。

根据第二方面，提供一种用于土方作业设备的耐磨构件，所述耐磨构件限定纵向轴线并且包括：主体，所述主体限定向后开口腔，所述向后开口腔的尺寸被设计为容纳基座；第一侧向部分和第二侧向部分，所述第一侧向部分和所述第二侧向部分从所述主体的相对侧延伸并且限定用于接合地面的前边缘；联接表面，所述联接表面由所述第一侧向部分限定；臂，所述臂从横向于所述纵向轴线的所述第二侧向部分直立并且从所述前边缘朝向所述主体延伸，所述臂限定与所述主体相对并且向所述主体倾斜的内面以朝向所述主体引导土。

任选地，所述耐磨构件还包括唇缘安装件，所述唇缘安装件包括一对向后延伸部分，所述向后延伸部分安置于所述主体的相对侧向侧上并且尺寸被设计为接合在挖掘铲斗上的唇缘板的上表面和下表面上，以提供对所述耐磨构件围绕所述纵向轴线的旋转移动的进一步阻力。

任选地，所述一对向后延伸部分中的每一者包括一对臂，所述一对臂经尺寸设计并被构造成与所述唇缘板接合。

任选地，所述第一侧向部分在所述主体的左侧上，并且所述联接表面限定在所述第一侧向部分的下表面上，并且所述耐磨构件还包括位于所述第一侧向部分下方并且限定上表面的第三侧向部分，所述第一侧向部分和所述第三侧向部分限定在其间的插入间隙。

任选地，所述第一侧向部分在主体的右侧上，并且所述联接表面限定在所述第一侧向部分的上表面上，以用于通过沿所述纵向轴线移动而插入到插入间隙中。

根据第三方面，提供一种用于土方作业设备的耐磨组合件，所述耐磨组合件包括：唇缘板，所述唇缘板用于安装在挖掘铲斗上；第一适配器、第二适配器和第三适配器，所述第一适配器、所述第二适配器以及所述第三适配器安装在所述唇缘板上并且各自限定从其突出的基座；第一耐磨构件、第二耐磨构件和第三耐磨构件，各自具有固定到对应适配器的基座，并且各耐磨构件自限定纵向轴线，各耐磨构件包括：从所述主体的相对侧延伸并且限定用于接合地面的前边缘的第一侧向部分和第二侧向部分，所述第一侧向部分限定与所述第二侧向结构的互补结构，由此，由于分别由所述第一耐磨构件和所述第二耐磨构件以及所述第二耐磨构件和所述第三耐磨构件上的所述互补结构限定的开放移除路径，所述第二耐磨构件可插入到所述第一耐磨构件与所述第三耐磨构件之间的间隙中或从所述间隙移除。

任选地，所述耐磨构件还包括：位于所述第二侧向部分下方并且限定上表面的第三侧向部分，所述第二侧向部分和所述第三侧向部分限定在其间的插入间隙，并且所述第一侧向部分还包括由所述第一侧向部分的所述互补结构限定的插入部分和在所述第一侧向部分与所述互补结构的相对侧上的下表面。

任选地，所述第三侧向部分延伸与所述第二侧向部分大致相同的侧向宽度，但仅沿所述第二侧向部分的长度部分延伸。

任选地，所述第三侧向部分的位置比靠近所述前边缘更靠近所述耐磨构件的后部。

根据第四方面，提供一种包括多个耐磨构件(例如齿)的铲斗，其中上述构造中的任一者以限定大致连续的前边缘。

根据第五方面，提供一种包括具有耐磨构件的耐磨组合件的铲斗，所述耐磨构件具有任何上述构造中的任一者以限定大致连续的前边缘。

根据第六方面，提供了一种将耐磨构件安置在边缘上的方法，所述方法包括：将第一耐磨构件定位成相邻安置在边缘上的第二耐磨构件和相邻安置在边缘上的第三耐磨构件，使得第一耐磨构件的第一侧向部分与第二耐磨构件重叠，并且第一耐磨构件的第二侧向部分与第三耐磨构件重叠，以及将第一耐磨构件向后移动以安置在边缘上。

根据第七方面，提供了一种从边缘移除耐磨组合件的耐磨构件的方法，所述方法包括将第一耐磨构件从唇缘上的安置位置移离唇缘，其中第一耐磨构件的相对侧上的侧向部分重叠相对侧上的第二耐磨构件和第三耐磨构件，以使第一耐磨构件与组合件脱离接合。

根据第八方面，提供一种用于土方作业设备的耐磨构件，所述耐磨构件限定纵向轴线并且包括：主体，所述主体限定向后开口腔，所述向后开口腔的尺寸被设计为容纳基座；第一侧向部分和第二侧向部分，所述第一侧向部分和所述第二侧向部分从所述主体的相对侧延伸并且限定用于接合地面的前边缘，所述第一侧向部分限定与所述第二侧向结构的互补结构，以使得安装在相邻耐磨构件之间的耐磨构件能够插入和移除；以及唇缘安装件，所述唇缘安装件包括一对向后延伸部分，所述一对向后延伸部分设置在所述主体的相对侧向侧上并且尺寸被设计为接合在挖掘铲斗上的唇缘板的上表面和下表面上，以提供对所述耐磨构件围绕所述纵向轴线的旋转移动的阻力。

在一个实施方案中，用于土方作业设备的耐磨构件包括重叠侧向部分，以封闭相邻耐磨件之间的间隙和/或在使用期间提供抵抗施加负荷的支撑。重叠侧向部分维持开放移除路径，所述开放移除路径允许在不移除相邻重叠耐磨构件的情况下移除耐磨构件。

在另一实施方案中，用于土方作业设备的耐磨构件具有用于接合地面的前部分、用于容纳基座的向后开口腔以及用于使两侧耐磨构件重叠的侧向部分。耐磨构件安装在相邻重叠安装的耐磨构件之间的唇缘上，不受干扰。在另一实施方案中，一侧上的耐磨构件包括形成开口以容纳相邻耐磨构件的侧向部分的上部侧向部分和下部侧向部分。

在另一实施方案中，耐磨构件包括用于接合地面的向前作业部分；在后安装部分处向后开口以容纳基座的腔；纵向轴线；以及远离纵向轴线延伸的左和右交错翼，每个翼具有基本平行于纵向轴线的平坦表面以支承在相邻耐磨构件的平坦表面上。在附加实施方案中，耐磨构件包括第三翼，所述第三翼从纵向轴线延伸以形成容纳相邻耐磨构件的翼的开口。在附加实施方案中，所述安装部分包括在腔的每一侧上的向后延伸构件，以跨越唇缘并支承在所述唇缘上。在附加实施方案中，每个平坦表面从后部分延伸到前作业部分。

在另一实施方案中，用于铲斗的挖掘齿包括安装腔、前边缘和至少一个侧向延伸部，以接合至少一个其他齿的侧向延伸部以沿相邻齿的前边缘限定大致连续边缘，其中所述齿可从铲斗移除而不需要移除相邻齿。

在另一个实施方案中，用于铲斗的挖掘齿包括安装腔、前边缘、跨越唇缘的支腿、以及从腔侧向延伸的一对翼，以接合相邻齿上的互补翼，从而沿着相邻齿的前缘限定大致连续的边缘。

在另一实施方案中，用于铲斗的挖掘齿包括安装腔、前边缘、接合相邻齿的侧向延伸部以沿相邻齿的前边缘限定大致连续边缘的侧向延伸部、以及沿与侧向延伸部相对的一侧的直立导引导件，以在使用期间将土质材料引导到铲斗中。所述引导件任选地包括向内倾斜部分和/或向内曲线。所述齿适于形成齿的大致连续边缘的端部。

在另一实施方案中，用于铲斗的挖掘齿包括安装腔、前边缘、与相邻齿的侧向延伸部重叠以沿前边缘与相邻齿限定大致连续边缘的侧向延伸部、以及与侧向延伸部相对以夹接相邻齿的侧向延伸部的翼。所述翼具有减小的尺寸和/或向后位置以使移除力最小化和/或减小完全脱离的距离。

在另一实施方案中，耐磨组合件包括固定在相邻侧向重叠位置中的土方作业设备边缘的第一耐磨构件、第二耐磨构件和第三耐磨构件，在该位置中，与第一耐磨构件和第三耐磨构件相邻的第二耐磨构件可从耐磨组合件移除，而不干扰第一耐磨构件和第三耐磨构件(并且不必从第一耐磨构件和第三耐磨构件松开或移除任何零件)。在另一实施方案中，各耐磨构件可任选地包括向后延伸稳定部分以跨越边缘。

在另一实施方案中，推土设备的边缘上的耐磨组合件包括多个重叠耐磨构件，所述多个重叠耐磨构件形成连续边缘，在边缘处的耐磨构件之间没有开放空间，并且第一耐磨构件可以从唇缘移除而不移除相邻第二耐磨构件。

在将耐磨构件固定到土方作业设备的边缘时，上述实施方案的各种特征可以彼此独立地使用或与所有或一些不同的特征共同使用。所提及特征是对本发明的各种概念的某些想法的示例性总结观察结果，并且并不旨在是详尽的或必要的。鉴于某些实施方案和附图的以下详细描述，将更容易地理解所公开实施方案的前述和其他目标、特征和优点。应理解，附图仅描绘特定实施方案，并且因此在本质上被认为是限制性的，将通过额外特异性和细节描述和解释这些实施方案。

附图说明

图1是耐磨组合件的上部透视图。

图2是图1的耐磨组合件的一部分即耐磨构件的上部透视图。

图3是图2的耐磨构件的侧视图。

图4是从与图3中所显示的相对侧观察的图2的耐磨构件的侧视图。

图5是图2的耐磨构件的后视图。

图6是示出相邻图2至图5的耐磨构件的左角耐磨构件的图1的耐磨组合件的一部分的前视图。

图7是图1的耐磨组合件的中心部分的顶视图。

图8是图1的耐磨组合件的一部分的横截面图。

图9是从第一侧观察的图1的耐磨组合件的部分横截面部分的透视图。

图10是从与图9的第一侧相对的第二侧观察的图1的耐磨组合件的部分横截面部分的透视图。

图11是来自图1的耐磨组合件的左角耐磨构件的顶视图。

图12是来自图1的耐磨组合件的右角耐磨构件的顶视图。

具体实施方式

耐磨构件应用于许多种类的土方作业设备以延长设备的使用寿命。本发明涉及沿铲斗的挖掘边缘固定的耐磨构件、其组合件以及用于在这些边缘上安装和移除耐磨构件的方法。

现在参考附图，图1显示包括耐磨构件10的耐磨组合件12，其中耐磨组合件12被设计成附接到土方作业设备。在所示出的示例中，耐磨构件10是尖或齿。耐磨组合件12包括齿10附接在其上的成型唇缘9。成型唇缘9包括附接到推土铲斗(未示出)的边缘(未示出)的唇缘板8和焊接到唇缘板8的适配器8A。各适配器8A限定从其延伸并伸出唇缘板8的鼻部8B(在图8中最佳看到)。适配器8A可替代地通过机械部件例如Whisler(商标)楔形件和夹具固定，或鼻部8B可形成为唇缘板8的部分。唇缘板8可以具有各种不同设计，但优选地具有线性前表面。成型唇缘9在土方作业设备的操作(例如，挖掘操作)期间具有推进方向。

耐磨组合件12的齿10包括渐缩到变窄的前作业边缘16的作业部分32(在图2和图3中最佳看到)和安装部分34(在图2和图3中最佳看到)，所述安装部分包括容纳在唇缘板8向前延伸的鼻部8B的向后开口腔14。安装部分34包括唇缘安装件，所述唇缘安装件包括腔14的一侧或每侧上的一个或多个向后延伸支腿24和26。在此实施方案中，各支腿24、26跨越唇缘板8(上方和下方)，从而为齿10提供稳定并且抵抗齿10上的旋转力。

腔14由形成齿10的中心主体28的顶部、底部和侧壁限定。齿主体28优选地包括开口28A，所述开口容纳锁30以将齿10以可脱开的方式固定到唇缘9(通过适配器8A)。腔14和开口28A可以具有从多个不同形状中选择的形状，以适应齿10的特定应用所需的配合、稳定、锁定等类型。在所示出的实施方案中，容纳在开口28A中的腔14、开口28A和锁30如美国专利7,882,649中所公开，所述美国专利通过引用整体地并入本文。各齿10具有纵向轴线36，该纵向轴线由中心线限定，该中心线在土方作业设备的操作期间大致沿唇缘9的前进方向延伸。

在使用期间，齿10在挖掘过程期间接触土质或其他材料，以保护唇缘9、易化渗透和/或将材料收集在铲斗中。当安装在唇缘9上时，齿10的前边缘16可共同对准以形成大致连续的线性边缘，所述线性边缘可用于平整或压扁土或挖掘光滑的有壁和/或有地板的孔或其他挖掘操作。各齿10形成大致连续边缘的这种更宽构造可以在挖掘期间产生齿10弯曲或转动(即，大致围绕轴线36)的增加的风险。唇缘板8的两侧上的上述支腿24、26有助于抵抗这种转动。齿10包括侧向远离主体28延伸的第一侧向部分或翼18和在相对侧上侧向远离主体28延伸的第二侧向部分或翼20。各侧向部分18、20从作业部分32延伸到安装部分34的齿10的大部分长度，但在其他实施方案中，它们可具有间隙或仅部分沿所述长度延伸。翼18、20与相邻齿10上的翼(分别为20、18)重叠，以确保大致连续边缘没有明显间隙和/或提供支撑以防止齿围绕轴线36的转动。在侧向部分18、20从主体28侧向延伸时，其厚度例如以阶梯方式减小。各侧向部分18、20限定舌状物18B、20B从其延伸的边缘18A和20A。舌状物18B、20B的相对表面提供彼此互补结构，使得来自相邻齿10的舌状物18B、20B分别以重叠关系与相邻齿10的对应舌状物20B、18B滑动接合，从而提供侧向部分18、20的部分重叠。

侧向部分18、20侧向延伸到在相对侧上平行并且垂直于线性前沿的周边或边缘，以形成大致矩形形状，但可替代地具有非平行和/或非线性侧边缘。在此实施方案中，侧向部分18、20包括具有小斜率的大致平坦表面，如图5中所显示。第一侧向部分18的上表面具有远离主体28的向下倾斜度(两度)；而第二侧向部分20的下表面具有远离主体28的类似但向上倾斜度(两度)。

侧向部分18、20可以处于交错位置(或垂直偏移)。一个侧向部分20可以在纵向轴线36上方的平面上延伸，而相对侧向部分18可以在纵向轴线36下方的平面上延伸。齿10可包括任选的另外的(第三)侧向延伸部分或翼22，其从位于翼20下方的主体28侧向延伸并与该翼间隔开。下侧向部分22可以比仅向前和向后延伸仅有限距离的上侧向部分20窄。此构造优选用于在存在受冲击的土质细粉时减小移除力，且减小完全脱离的距离，但其他布置是可能的。翼22可以提供对围绕轴线36转动齿的额外阻力；即，上侧向部分20和下侧向部分22形成开口(插入间隙)，所述开口接纳相邻齿10的侧向部分18(插入部分)，以稳定齿10不围绕鼻部8B旋转。可以提供其他或另外的重叠。

虽然示出了用于组合件12的线性前边缘，但可以提供其他构造。组合件12的前沿可形成与纵向轴线36成角度的连续线性前导边缘、弯曲边缘、交错边缘或线性边缘部分，所述线性边缘部分以侧向部分与相邻耐磨构件侧向部分重叠的角度相交。

在所示出的实施方案中，第一侧向部分18和第二侧向部分20各自包括基本上平行于穿过纵向轴线36的平面的平坦面18B和20B，所述平坦面支承在相邻齿10的对应平面上，但非平行表面也是可能的。一些耐磨构件(或角齿)40、44被提供为角构件。

特别地，左角齿40仅包括第一侧向部分18；并且右角齿44仅包括第二侧向部分20。

如果需要，各角齿40、44可包括两个侧向部分。一般来说，各角齿40、44可以具有包括在齿10上的侧向延伸部中的一者。在所示出的实施方案中，角齿40包括支腿26和翼18，并且角齿44包括支腿24和翼20、22。替代地，齿10可以在端部上使用并且形成角齿以及内侧齿。另外，替代地，可以使用角齿的其他构造。

在所示出的实施方案中，舌状物18B是翼18的底表面的连续延伸部，而舌状物20B是翼20的顶表面的连续延伸部。然而，可以选择不同的构造，例如，舌状物20B沿底部而舌状物18B沿顶部，两个舌状物18B、20B沿顶表面或两个沿底表面(在这种情况下，相邻齿将具有相反的构造)，或者具有舌状物和凹槽布置(例如，翼18可以具有中心定向，并且翼20可以由两个间隔开的侧向延伸部形成以容纳相邻齿的舌状物18B)。

在所示出的实施方案中，左角齿40(具体参见图1和图11)包括具有后腔14和锁开口28A的主体28、跨越唇缘板8的向后延伸支腿26、作业边缘16和类似于侧向部分18的侧向部分18。与内侧齿10相比，耐磨组合件12的角齿40、44通常经历增加的磨损，并且暴露的方形角可以变圆。左角构件40包括具有内面42A的加厚外边缘或直立臂42以形成边缘壁。边缘壁可以任选地向内弯曲和/或向内倾斜，从工作边缘16向后延伸。面42A的向内曲线可以朝向铲斗的中心向内引导所收集材料。替代地，外边缘的水平厚度可以增加，当外缘向后延伸时发散，以在操作期间将所收集材料引导到唇缘9的中心。耐磨构件外边缘(或臂)42的增加厚度在组合件12的高磨损区域处提供额外材料，增加了角耐磨构件40的寿命和/或在使用期间将土材料引导到铲斗中。

右角齿44(具体参见图1和图12)包括向后开口腔14、用以跨越唇缘板8的向后延伸支腿24、用以抵抗内面46A的磨损的加厚边缘或直立引导件46(优选为角部件40上的边缘(或臂)46的镜面图像)。右角构件44可包括边缘上的上侧向部分20和具有类似于先前描述的齿10的下侧向部分22。

接合土质材料的工作边缘16在齿10、40、44的支撑表面上产生力。由侧向部分18、20提供的齿10、40、44的额外宽度在操作期间在齿10、40、44上产生强扭矩力。将齿10、40、44组装到铲斗的挖掘边缘，各齿10的侧向部分18、20分别与相邻齿10的侧向部分20、18重叠。侧向部分18可以容纳在相邻齿10的侧向部分20与22之间的间隙中，以向相邻侧向部分20、22提供支撑。

向后延伸支腿24和26支承在唇缘板8上。在齿10的一侧和齿10的后部处的这些支承表面以及在腔14中支承在鼻部8B上的支承表面稳定齿10并且抵抗由挖掘操作产生的扭矩、垂直和/或轴向力。

翼18、20、22和支腿24、26以及齿10、40、44的可能的其他部分彼此互锁和/或与唇缘板8互锁，用于支撑抵抗在使用和/或形成连续边缘期间可能遇到的各种挖掘力。齿还优选地形成用于重叠部分18、20、22、24、26中的每一者的开放移除路径以独立于相邻齿向前移动，从而允许各齿10、40、44的单独替换。常规地，形成连续边缘的齿已经以需要更换齿时移除相邻齿的方式重叠以用于支撑。而在所示出的实施方案中，翼18可相对于与其在相邻齿上重叠的翼20、22向前滑动，并且翼20、22可相对于与其重叠的翼18向前滑动。相邻齿也不会阻挡支腿24、26跨越唇缘板8的前向移动。在所示出的实施方案中，各齿10、40、44的移除路径沿线性路径，但在其他实施方案中，移除路径可具有非线性路径；作为一个示例，移除路径可为弯曲的。

在将齿安置在适配器8A的鼻部8B上(其容纳在腔14中)的情况下，锁30可插入到开口28A中。如果优选的话，锁30可以是无锤锁，但这不是必需的。

这些实施方案在本文中是在一种铲斗的耐磨组合件的上下文中描述的。应理解，这仅仅是所公开主题的一个示例，而不意味着限制性的。根据本发明的耐磨构件可以具有用于包括例如用于液压挖掘机、装料机、电缆铲，工作面铲的铲斗的各种铲斗，或用于其他产品的其他构造。为了便于讨论，在本文中使用例如顶部、底部、向前、向后、左和右的相对术语，并且不旨在进行限制。

参考图式，本说明书描述特定实施方案和其详细结构和操作。所描述的实施方案仅以说明而非限制的方式阐述。所描述的特征、结构、特性和操作方法可以用任何合适方式在一个或多个实施方案中组合。鉴于本文中的公开内容，本领域技术人员将认识到，可以在没有一个或多个特定细节或其他方法、组件、材料等的情况下实践各种实施方案。在其他情况下，未示出或未详细描述众所周知的结构、材料或操作方法以避免混淆本发明的更多相关方面。预期在本文中的任何一个部分中公开的主题可以与本文中的一个或多个其他部分的主题组合，只要此类组合不是相互排斥或不可操作的。另外，本文所描述的概念的许多变化、改进和修改是可能的。本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施方案的细节进行许多变型；例如，在其他实施方案中，侧向部分18、20可以安装在比上述或附图所描述的更低或更高的主体28上。