一种基于气溶胶除尘的空气净化装置

技术领域

本发明专利涉及空气净化处理领域，特别是涉及一种基于气溶胶除尘的空气净化装置。

背景技术

当前市场上主流的空气净化装置主要采用多级过滤滤芯实现对空气中的各种微粒和细菌的过滤和消杀作用，过滤结构通常包括初效滤网、活性炭滤网和HEPA滤网等过滤层。该过滤方式采用的是吸附过滤，当污染的气溶胶流经上述过滤层时，会被过滤层拦截吸附，从而达到过滤净化的效果，但空气中的污染物如粉尘、细菌和病毒等会一直残留在过滤材料的表面，如果不能及时更换滤芯，会对环境造成二次污染，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种基于气溶胶除尘的空气净化装置，无需更换滤芯的，能有效去除空气中的粉尘微粒，并对病毒细菌实现消杀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于气溶胶除尘的空气净化装置，包括外壳，外壳顶盖，导流板，雾化舱室，旋风分离系统固定外壳，密封垫圈，所述外壳内从下往上依次设置为超声雾化模块，气雾混合舱室模块，旋风分离模块和驱动模块，所述外壳下侧设置有间距不等的侧边孔，所述外壳顶盖为开孔结构，且固定封装在外壳顶部，所述雾化舱室设置在超声雾化模块中，所述导流板设置在外壳与雾化舱室之间，且顶部固定安装有导流板盖板，所述雾化舱室底部安装有超声换能器，且内含有待雾化液体，所述雾化舱室顶部封装有雾化舱室顶盖，所述雾化舱室顶盖上方悬空设置有旋风分离装置，所述旋风分离装置外部套装有集尘桶，所述集尘桶侧面开有斜切进气口，所述旋风分离系统固定外壳安装在集尘桶外部，且通过密封垫圈与集尘桶固定相连，所述旋风分离系统固定外壳顶部固定密封连接有电机固定外壳，所述电机固定外壳顶部为开口结构，且内部安装有驱动电机，所述驱动电机顶部放置有固定海绵，所述固定海绵设置有一块，且位于外壳顶盖微孔区域正下方。

优选的，所述外壳侧面开孔形状为圆孔、方孔、菱形孔或长条形孔等，孔的数量为单个至多个。

优选的，所述导流板呈螺旋状均匀分布于雾化舱室的周围，数量2个至多个不等，所述导流板2靠近外壳1的一侧端紧贴外壳1的侧面进气口边缘，另一端距离雾化舱室13的外壁5-30mm，导流板的高度应高于侧边开孔的最上端孔的高度。

优选的，所述导流板盖板为环形盖板，且盖板外缘与外壳密封相连。

优选的，所述待雾化液体可以为任意一种可实现超声雾化的液体，液面高度为距离超声换能器上表面0.5-100mm。

优选的，所述旋风分离装置为单锥或多锥旋风分离器，位于雾化舱室的顶部，居中或位于某一侧放置。

优选的，所述驱动电机的进气口与旋风分离装置的出气口相连。

优选的，所述气雾混合舱室模块除菌率可达99.9％，适用面积可达105平方米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置可以有效的实现对空气中的粉尘微粒有效去除和对细菌病毒的消杀，除菌率可达99.9％，并且每分钟可净化5平方米，适用面积可达105平方米，同时由于不采用滤芯过滤的方式，避免后续因没有及时更新滤芯对环境造成二次污染的问题。

附图说明

图1为空气净化装置的整体外观图；

图2为空气净化装置的剖面图；

图3为内部导流板的结构示意图。

附图标记说明：1-外壳；2-导流板；3-导流板盖板；4-旋风分离系统固定外壳；5-密封垫圈；6-电机固定外壳；7-驱动电机；8-固定海绵；9-外壳顶盖；10-旋风分离装置；11-集尘桶；12-雾化舱室顶盖；13-雾化舱室；14-雾化液体；15-超声换能器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供的一种技术方案：一种基于气溶胶除尘的空气净化装置，外壳1内从下往上依次设置为超声雾化模块，气雾混合舱室模块，旋风分离模块和驱动模块，分别地，超声雾化模块包括超声换能器15、雾化液体14、雾化舱室13和雾化舱室顶盖12；气雾混合舱室模块包括外壳1、导流板2、导流板盖板3和外壳顶盖9；旋风分离模块包括旋风分离装置10、旋风分离系统固定外壳4、密封垫圈5和集尘桶11；驱动模块包括驱动电机7、电机固定外壳6、固定海绵8，外壳1下侧设置有间距不等的侧边孔，外壳顶盖9为开孔结构，且固定封装在外壳1顶部，雾化舱室13设置在超声雾化模块中，导流板2设置在外壳1与雾化舱室13之间，且顶部固定安装有导流板盖板3，雾化舱室13底部安装有超声换能器15，且内含有待雾化液体14，雾化舱室13顶部封装有雾化舱室顶盖12，雾化舱室顶盖12上方悬空设置有旋风分离装置10，旋风分离装置10外部套装有集尘桶11，集尘桶11侧面开有斜切进气口，旋风分离系统固定外壳4安装在集尘桶11外部，且通过密封垫圈5与集尘桶11固定相连，旋风分离系统固定外壳4顶部固定密封连接有电机固定外壳6，电机固定外壳6顶部为开口结构，且内部安装有驱动电机7，驱动电机7顶部放置有固定海绵8，固定海绵8设置有一块，且位于外壳顶盖9微孔区域正下方。

使用原理，实施例1：

向雾化舱室13中加入一定量的雾化液体14，可选的为水，加入雾化舱室13的液面高度可选为距离超声换能器15的上表面距离10mm。加水完成后，封上雾化舱室顶盖12。导流板2可设置为4个导流板，呈螺旋状布置，且切向夹角90°均匀分布在雾化舱室13的周围。其中导流板2靠近外壳1的一侧端紧贴外壳1的侧面进气口边缘，另一端距离雾化舱室13的外壁10mm。将导流板盖板3放置于导流板2的顶部，导流板盖板3的外缘和外壳1密封连接。然后将旋风分离模块和驱动模块固定好，放置于雾化舱室13的顶部，并完成封盖。工作时，分别接通超声换能器15的电源和驱动模块电机7的电源。此时，含有粉尘的气溶胶从设备下部侧面进气通道经导流板2引流进入到气雾混合舱室。超声雾化模块中的超声换能器15对雾化液体水14进行超声雾化，产生大量微米级的雾化液滴，从超声雾化舱室13侧边开孔处溢出，进入到气雾混合舱室中，形成饱和水蒸气环境。空气中含尘微粒在气雾混合舱室中与前述雾化液滴充分混合，含尘微粒表面逐渐附着雾化液滴，并不断的凝结长大。经凝结长大后的雾滴进入到中间层的旋风分离装置10中，在超重力的作用下，被收集和沉降进入到集尘桶11中。洁净的空气经驱动模块的驱动电机7的作用下，经过排气孔输送到外部环境中。在对周围空气的循环处理中，实现对空气的净化作用。

使用原理，实施例2：

向雾化舱室13中加入一定量的雾化液体14，可选的为二氧化氯消毒剂，加入雾化舱室13的液面高度可选为距离超声换能器15的上表面距离20mm。加入二氧化氯消毒剂完成后，封上雾化舱室顶盖12。导流板2可设置为6个导流板，呈螺旋状布置，且切向夹角60°均匀分布在雾化舱室13的周围。其中导流板2靠近外壳1的一侧端紧贴外壳1的侧面进气口边缘，另一端距离雾化舱室13的外壁15mm。将导流板盖板3放置于导流板2的顶部，导流板盖板3的外缘和外壳1密封连接。然后将旋风分离模块和驱动模块固定好，放置于雾化舱室13的顶部，并完成封盖。工作时，分别接通超声换能器15的电源和驱动模块电机7的电源。此时，含有粉尘的气溶胶从设备下部侧面进气通道经导流板2引流进入到气雾混合舱室。超声雾化模块中的超声换能器15对雾化液体二氧化氯消毒剂14进行超声雾化，产生大量微米级的雾化液滴，从超声雾化舱室13侧边开孔处溢出，进入到气雾混合舱室中，形成饱和水蒸气环境。空气中受到污染的气溶胶中含有大量的病毒、细菌和含尘微粒在气雾混合舱室中与前述雾化液滴充分混合，含尘微粒表面逐渐附着雾化液滴，并不断的凝结长大,实现对气溶胶的首次杀菌消毒和含尘微粒的凝结团聚。经凝结长大后的雾滴进入到中间层的旋风分离装置10中，在超重力的作用下，被收集和沉降进入到集尘桶11中。洁净的空气经驱动模块的驱动电机7的作用下，经过排气孔输送到外部环境中。在对周围空气的循环处理中，实现对空气的净化作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。