混合床垫

技术领域

本发明总体上涉及用于为使用者提供舒适性的床垫。更具体地，本发明涉及在泡沫之间围封有多个螺旋弹簧的混合床垫。

背景技术

在为使用者提供舒适的混合床垫方面已经做出了各种尝试，这些床垫也赋予保健益处。进一步，为了提供舒适性，许多特殊材料也已经用于制造床垫，比如羊毛、弹簧床垫、底部织物材料(sole fabric material)、天然和合成乳胶泡沫、聚氨酯(PU)泡沫或其他合成材料，其中具有或不具有比如弹簧或气囊等支撑件或部件。

总体上，为制造舒适床垫所做的尝试是复杂且劳动强度大的，比如制造一片乳胶泡沫的底部，其中弹簧胶合到泡沫表面或粘在保持材料上。这些方法在制造上花费了更多的时间和劳力，最终增加了床垫的制造成本。另外，胶对床垫提供不期望的刚度，并且会减少床垫寿命，因为胶的粘着性往往随时间的推移而逐渐消失。此外，目前存在制造混合床垫的方法，所述方法包含将弹簧围封在上下两个泡沫材料板之间，接着最后通过胶合侧板封闭边缘来制备最终的床垫。在这样的情况下，胶合或以其他方式附接的侧板赋予使用者/睡眠者粗糙的不舒适的触感。除此之外，另外附接侧板的过程增加了时间和成本，并且劳动强度大。

目前的大部分方法和产品中都包括床垫，床垫具有包裹在泡沫模具内的袋装弹簧，其中各个弹簧被织物包围。在此类产品中，弹簧例如借助于缝合、夹子、金属螺旋、金属缝线等与泡沫材料机械地连接。而且，还存在通过用泡沫和/或织物包围弹簧来将弹簧维持在泡沫内部的其他方法。由于过程的复杂性，此类方法可能是昂贵且耗时的。

从上文清楚可见，目前的技术无法以并不复杂也不昂贵的更简单的制造工艺来生产床垫。因此，需要提供一种床垫，所述床垫在制造上更简单并且向使用者提供同等的舒适性。本发明满足以上要求。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种混合床垫，所述混合床垫简单且易于制造并且因此较便宜。

本发明的另一目的是提供一种混合床垫，所述混合床垫的侧面同样舒适，并且不给使用者带来粗糙和刚性的不舒适的触感。

本发明的进一步目的是提供一种制造床垫的方法，使得所述床垫由两个单独的泡沫材料半件组成，每一个半件与边缘一起被模制成单件连续的泡沫材料。

本发明的目的是不损害舒适性和保健益处，以便提供简单的制造过程及其用于降低成本的装置。

本发明的一方面提供了一种床垫，所述床垫包括泡沫板：上泡沫板和下泡沫板，所述板具有一体的侧壁；优选地一体模制的侧壁、以及多个弹簧单元的组件，所述多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板的表面之内或之上；其中，所述上泡沫板在固定在所述下泡沫板上方时覆盖所述多个弹簧单元的组件，并且其中，所述上泡沫板和所述下泡沫板的侧壁共同形成所述床垫的边缘。

根据特定实施例，本发明提供了一种床垫，所述床垫包括两个泡沫板：上泡沫板和下泡沫板，这两个泡沫板都由泡沫材料以连续四边形形状生产成具有一体生产的侧壁；以及多个弹簧单元的组件，所述多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板的表面上；其中，所述上泡沫板在固定在所述下泡沫板上方时覆盖所述多个弹簧单元的组件，并且因此形成所述床垫的箱式结构；并且其中，所述上泡沫板和所述下泡沫板的侧壁在固定在一起时共同形成所述床垫的箱式结构的边缘，并且在所述床垫内提供所述多个弹簧单元的组件的紧密包裹的布置。

本发明的另一方面提供了一种制造床垫的方法，所述床垫包括具有一体的、优选地模制的侧壁的两个泡沫板，优选地模制的泡沫板：上泡沫板和下泡沫板；将多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板的表面之内或之上；以及将所述上泡沫板放置并固定在所述下泡沫板上方以完全覆盖所述多个弹簧单元的组件，其中，所述上泡沫板和所述下泡沫板的侧壁在固定在一起时共同形成所述床垫的边缘。

本发明的另一特定方面提供了一种制造床垫的方法，所述方法包括模制两个泡沫板、优选地形状和/或尺寸和/或材料相同的两个泡沫板：上泡沫板和下泡沫板，这两个泡沫板都是从模具由泡沫材料以连续四边形形状模制成具有一体模制的侧壁；将多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板的表面上；以及将所述上泡沫板放置并固定在所述下泡沫板上方以完全覆盖所述多个弹簧单元的组件并且形成所述床垫的箱式结构；其中，所述上泡沫板和所述下泡沫板的侧壁在固定在一起时共同形成所述床垫的箱式结构的边缘，并且在所述泡沫板内提供所述多个弹簧单元的组件的紧密包裹的布置。

本发明的另一方面提供了所述制造方法，所述方法包括将每个弹簧单元放置在所述下泡沫板的表面上，使得每个弹簧单元由相邻的弹簧单元支撑在其相应位置并且还由所述侧壁支撑并紧密地包裹。

本发明的以上和其他目标、特征和优点从本发明的示例性实施例的以下更具体的描述将变得显而易见。

附图说明

图1展示了根据本发明的实施例的床垫的透视图，该图示出了两个模制的泡沫材料板；

图2展示了根据本发明的实施例的床垫的模制的下覆盖板的透视图；

图3展示了根据本发明的实施例的其中紧密地包裹了弹簧组件的下模制板的透视图；

图4展示了根据本发明的实施例的床垫的打开视图，该图示出了上模制板被折叠以暴露所包裹的弹簧组件；并且

图5展示了根据本发明的实施例的示出了制造具有两个模制的泡沫板的床垫的方法的流程图。

具体实施方式

本专利具体描述了满足法定要求的专利主题。然而，说明书本身并不旨在限制本专利的范围。本文描述的原理可以以许多不同的形式来实施。

现在将参考附图在下文中更详细地描述本发明的说明性实施例，在附图中示出了本发明的一些但不是所有实施例。实际上，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本披露将满足适用的法律要求。贯穿全文，相同的附图标记指代相同的元件。

本发明涉及一种床垫，所述床垫包括上泡沫板和下泡沫板，所述板具有一体生产的侧壁；以及多个弹簧单元的组件，所述多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板之上或之内；其中，所述上泡沫板在固定在所述下泡沫板上方时覆盖所述多个弹簧单元的组件，并且因此形成所述床垫。一体生产或一体模制是指泡沫板的侧壁确实作为单个连续结构形成泡沫板的一部分。生产还包括从泡沫块上切割出泡沫板。US 5992633、US 3757617和US 8397387中披露了切割过程的示例。优选的生产是模制过程。模制过程包括如在US5397225、US 2643233、US 2809172、US 5804113、US 9085125和EP 1878553中描述的那些。

根据一个实施例，本发明涉及一种床垫，所述床垫包括上泡沫板和下泡沫板，所述板由泡沫材料模制成具有一体模制的侧壁；以及多个弹簧单元的组件，所述多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板之上或之内；其中，所述上泡沫板在固定在所述下泡沫板上方时覆盖所述多个弹簧单元的组件，并且因此形成所述床垫。

根据第二实施例，本发明涉及一种床垫，所述床垫包括上泡沫板和下泡沫板，所述板由泡沫材料以连续四边形形状生产成具有一体生产的侧壁；以及多个弹簧单元的组件，所述多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板的表面上；其中，所述上泡沫板在固定在所述下泡沫板上方时覆盖所述多个弹簧单元的组件，并且因此形成所述床垫的箱式结构；并且其特征在于，所述上泡沫板和所述下泡沫板的侧壁共同形成所述床垫的箱式结构的边缘，并且当所述上泡沫板固定在所述下泡沫板上方时提供所述多个弹簧单元的组件的紧密包裹的布置。

在根据本发明的床垫中，所述上泡沫板和所述下泡沫板的形状和/或尺寸和/或材料可以相同。

优选地，所述上泡沫板和所述下泡沫板由多种泡沫材料制成，所述泡沫材料比如包括但不限于天然和合成乳胶泡沫材料、聚氨酯泡沫和由原油制造的其他合成泡沫材料、以及包括复合泡沫的类似物。

优选地，所述泡沫板被模制成连续的矩形、正方形或任何其他合适的四边形/几何形状。

根据本发明的床垫包括弹簧单元，其中，每个弹簧单元进一步包括围封在织物覆盖物中的线圈弹簧并且彼此独立地起作用以向所述床垫提供弹性。

所述线圈弹簧的形状可以是螺旋形或圆锥形，并且所述弹簧单元可以是袋装弹簧。

典型地，所述弹簧单元使用以下各项固定到所述下泡沫板的表面：胶；或金属缝线；或夹子；或任何其他固定机构。

所述上泡沫板和所述下泡沫板经由多种方法彼此附接，所述方法包括但不限于使用胶、金属缝线、夹子或任何其他机械连接。

根据本发明的另一实施例，提供了一种制造床垫的方法，所述方法包括生产具有一体生产的侧壁的上泡沫板和下泡沫板；将多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板的表面内；以及将所述上泡沫板放置并固定在所述下泡沫板上方以完全覆盖所述多个弹簧单元的组件。

进一步提供了一种制造床垫的方法，所述方法包括生产两个相同的泡沫板：上泡沫板和下泡沫板，这两个泡沫板都是从模具由泡沫材料以连续四边形形状生产成具有一体生产的侧壁；将多个弹簧单元的组件放置并固定在所述下泡沫板的表面上；以及将所述上泡沫板放置并固定在所述下泡沫板上方以完全覆盖所述多个弹簧单元的组件并且形成所述床垫的箱式结构；其特征在于，所述上泡沫板和所述下泡沫板的侧壁共同形成所述床垫的箱式结构的边缘，并且当所述上泡沫板固定在所述下泡沫板上方时提供所述多个弹簧单元的组件的紧密包裹的布置。

如上所述的方法进一步包括将每个弹簧单元放置在所述下泡沫板的表面内，使得每个弹簧单元由相邻的弹簧单元支撑在其相应位置并且还由所述侧壁支撑并紧密地包裹。

提供了优选方法，其中，所述泡沫板可以被模制成矩形、正方形或任何其他合适的四边形/几何形状，并且其中，所述泡沫选自多种泡沫材料，比如包括但不限于天然和合成乳胶泡沫材料、聚氨酯泡沫和由原油制造的其他合成泡沫材料、以及包括复合泡沫的类似物，所述泡沫板的形状和/或尺寸和/或材料相同。所述泡沫板可选地独立地包括穿孔和/或剖面。

本发明披露了一种用于向使用者/人类提供定制的舒适度的弹簧床垫。如本发明的优选实施例中所提供的，弹簧床垫是弹簧组件结合在两个模制泡沫中的组合。所述床垫包括模制的两件半泡沫板：上模制板和下模制板，所述模制板附接在一起以形成一个单一的床垫。多个弹簧的组件紧密地包裹在模制的两件半板内以向床垫提供弹性。进一步，两件半泡沫板连同边缘一起被单独模制成一个单一的连续结构。模制的边缘可以被称为“侧泡沫壁”。因此，上模制板和下模制板中的每一个在结合在一起时形成封闭的长方体(箱)式结构，其中侧泡沫壁覆盖边缘。因此，床垫不需要额外的单独侧板来从边缘密封床垫。在下文中，在不脱离本发明的含义和范围的情况下，上模制板和下模制板也可以互换地称为“上覆盖板和下覆盖板”或“上泡沫板和下泡沫板”或“上模制泡沫和下模制泡沫”或简称为“上板和下板”。

所述上板和所述下板可以由多种材料模制而成，所述材料比如包括但不限于天然和合成乳胶泡沫材料、聚氨酯泡沫和由原油制造的其他合成泡沫材料、以及包括比如在US9085125(转让给Latexco)中披露的复合泡沫和比如在EP 2613927(转让给Latexco)中披露的功能泡沫的类似物。优选地，上板和下板由乳胶泡沫模制而成。

进一步，床垫还包括多个弹簧的组件，所述多个弹簧紧密地围封并包裹在上泡沫板和下泡沫板内。在实施例中，组件中的每个弹簧被包裹在织物盒中，使得每个弹簧彼此分开并且独立地起作用以向床垫提供弹性。由于具有连续模制的侧泡沫壁的床垫的模制结构，弹簧可以容易地放置在下泡沫板内，弹簧被紧密地包裹在下泡沫板里并且因此被限制从下泡沫板掉落或移出。因此，将单个弹簧单元放置并包裹在下泡沫板内部变得容易且更简单，而无需采用将弹簧与泡沫板连接以避免弹簧移动的复杂方法。

在实施例中，所述弹簧是线圈袋装弹簧。在另一个实施例中，在不脱离本发明的含义和范围的情况下，根据床垫的要求，弹簧在本质上可以是螺旋形或圆锥形的。

图1展示了根据本发明的实施例的床垫100的透视图，该图示出了两个模制的泡沫板102和104。如上所述，床垫100包括两件半泡沫板：上泡沫板102和下泡沫板104，这些泡沫板在结合在一起时形成箱式结构，示出为床垫100。这是因为半泡沫板102和104两者与侧壁一起被单独模制成一个单一的连续结构。因此，侧壁是泡沫板102和104的一体模制部分。上泡沫板102和下泡沫板104充当上覆盖物和下覆盖物，从而制成箱式床垫100，其中具有通过所得箱式床垫100的上泡沫板102、下泡沫板104和侧边缘106围封的空间。因此，床垫100无需单独的侧板来从边缘将其封闭。

图2展示了根据本发明的实施例的床垫100的下泡沫板104的透视图。下泡沫板104充当床垫100的下半件，并且由比如乳胶等泡沫材料模制而成。下泡沫板104连同侧壁200一起被模制成单个连续结构，侧壁被模制成泡沫板104的一体部分。类似地，上泡沫板102与类似的侧壁200一起被模制。

图3展示了根据本发明的实施例的其中紧密地包裹了弹簧组件的下泡沫板104的透视图。如图3所示，弹簧组件300紧密地包裹在下泡沫板104内。弹簧组件包括多个弹簧单元302，其中每个弹簧被围封在织物覆盖物内。因此，每个弹簧单元302在向床垫100提供弹性方面彼此独立地起作用。

每个弹簧单元302一个接一个地放置在下泡沫板104内，这样使得弹簧单元302由上泡沫板102和下泡沫板104的侧泡沫壁200支撑。侧壁200限制弹簧单元302的移动，并且提供弹簧单元302在床垫100内的紧密包裹的布置。

在放置弹簧单元302的过程中，每个弹簧单元302可以简单地放置在下板104内。当每个弹簧单元302放置在下板104内时，它们由彼此并且一起作为组件由侧壁200(或床垫的边缘106)固定和支撑在相应位置。在实施例中，弹簧单元可以另外在下泡沫板104的表面上使用胶来固定。在另一实施例中，弹簧单元可以另外使用用于将它们与下泡沫板104的表面连接的金属缝线来固定。对本领域技术人员来说可能明显的是，本领域提供了其他机构来将弹簧单元302固定在下泡沫板上，在不脱离本发明的含义和范围的情况下，在本发明中也可以采用所述机构。

图4展示了根据本发明的实施例的床垫100的打开视图400，该图示出了上泡沫板102被折叠以暴露所包裹的弹簧单元302的组件。一旦所有弹簧单元302都牢固地固定在下泡沫板104的表面上，就将上泡沫板104放置在下泡沫板104上方以覆盖弹簧单元302并且形成整个弹簧床垫100。上泡沫板102的侧泡沫壁也对弹簧单元的组件300提供额外的支撑和限制。在实施例中，可以将上泡沫板102胶合到下泡沫板以封闭床垫100。在另一实施例中，可以使用金属缝线或比如夹子等任何其他机构来将上泡沫板102附接到下泡沫板以封闭床垫100。对本领域技术人员来说可能明显的是，在不脱离本发明的含义和范围的情况下，本发明可以采用多种其他机构来将上泡沫板与下泡沫板彼此附接。

图5展示了流程图，该流程图示出了制造图1至图4中所示的床垫100的方法。如方法500所描述，在步骤502处，从模具模制出上泡沫板102和下泡沫板104，这两个泡沫板都具有一体的侧泡沫壁200。上泡沫板102和下泡沫板104是具有侧壁的泡沫材料(比如乳胶泡沫)的连续模制件。进一步，在步骤504处，将多个弹簧单元302的组件300固定且紧密地包裹在下泡沫板104的表面上，其中弹簧单元302的组件由下泡沫板104的侧壁200支撑。在将弹簧单元的组件固定在下泡沫板104上时，将每个弹簧单元302放置在下泡沫板104的表面上。最终，每个弹簧单元302支撑彼此，并且也由侧壁200支撑和包裹。

之后，在步骤506处，一旦将所有弹簧单元302放置在下泡沫板104上，就将上泡沫板102放置并固定在下泡沫板104上方；因此形成床垫100，因为床垫100存在模制边缘106，所以多个弹簧单元302的组件被紧密地包裹在床垫中，模制边缘由上泡沫板102和下泡沫板104的侧壁200形成。

有利地，本发明提供了一种床垫及其制造方法，其中，所述床垫是两个模制的泡沫板以及包裹在这两个模制的泡沫板内的弹簧单元的组件的简单组合。两块板连同与其成一体的侧壁一起被模制成连续结构。因此，床垫不需要胶合到其上的用于覆盖边缘的额外的单独侧板。而且，由于没有额外的侧壁胶合到上泡沫板和下泡沫板，因此使用者不会感到粗糙的不舒适的触感。

进一步，弹簧单元的组件能够紧密地包裹在床垫内部，并且由床垫的上壁、下壁和侧壁固定和支撑。弹簧单元可能不一定胶合到下泡沫板的表面，因为弹簧单元由侧壁支撑。因此，床垫便宜且制造过程不复杂且劳动强度小。

用于上泡沫板和/或下泡沫板的优选的乳胶泡沫是乳胶泡沫。“乳胶”在本文中被定义为聚合物颗粒在连续相中的分散体，聚合物颗粒优选地具有10至1000nm的尺寸范围。乳胶泡沫材料可以由天然橡胶乳胶或由比如聚丁二烯/苯乙烯乳胶、聚丁二烯/丙烯腈乳胶、聚氯丁二烯乳胶等一种或多种这样的合成乳胶或由天然橡胶乳胶和一种或多种这样的合成乳胶的混合物制备。后一种泡沫包括传统的乳胶泡沫以及粘弹性的乳胶泡沫。合适的水性乳胶的固体含量为按重量计20％至75％。优选的乳胶的固体含量为按重量计50％至75％。合适的聚合物乳胶是所有分散体，其中固体分散在液相中，而该相又与另一液相形成乳液。示例是由二烯或烯属不饱和单体及其共聚物组成的聚合物乳胶，比如聚苯乙烯-丁二烯乳胶、聚丁二烯乳胶、聚异戊二烯乳胶、天然橡胶乳胶、丙烯腈-丁二烯乳胶、聚氯丁二烯乳胶、聚二氯丁二烯乳胶、氯丁二烯与二氯丁二烯的共聚物的乳胶、聚异戊二烯乳胶、氯化聚异戊二烯乳胶或(甲基)丙烯酸酯乳胶。然而，聚氨酯的分散体或其中聚合物借助于乳化剂或分散剂分散在水中的其他分散体也是合适的。

优选的乳胶包括天然橡胶乳胶、丁苯橡胶(SBR)乳胶、低苯乙烯含量(最高达27％)的SBR乳胶、丁腈橡胶(NBR)乳胶、异戊二烯橡胶乳胶、氯丁橡胶乳胶、聚丁二烯橡胶乳胶、异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)乳胶，丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基吡啶与丁二烯或2-氯-1,3-丁二烯和氯化聚乙烯的共聚物乳胶，或这些中的任何混合物。高度优选的是天然橡胶乳胶、丁苯橡胶乳胶、丁腈橡胶乳胶、聚丁二烯橡胶乳胶、异戊二烯橡胶乳胶、或包含丙烯酸酯的共聚物乳胶。常规地，含有聚合物的乳胶，比如SBR(丁苯橡胶)或NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)、聚氯丁二烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、天然橡胶乳胶、聚氯乙烯、(甲基)丙烯酸酯分散体或其共聚物的分散体可在市面上购得的固体浓度超过50％。这些浓度可以例如通过增加低浓度聚合物乳胶的浓度来实现。例如，天然橡胶乳胶的固体浓度从30％增加到60％。其他优选的乳胶是合成乳胶和天然乳胶的组合。天然乳胶与合成乳胶的优选比例可以在1:4至6:4之间变化。天然乳胶与合成乳胶的高度优选的比例大于1:1。比例应根据所使用的乳胶来优化。

获得乳胶泡沫的方法在本领域中是已知的，并且可以是这样的方法：将乳胶倒入设有铝销以确保良好的导热的封闭模具中，然后将其硫化、洗涤并干燥成最终产品。根据本发明的用于生产乳胶泡沫上泡沫板和下泡沫板的替代的优选方法是将乳胶泡沫倒在环形输送带上，然后硫化、洗涤并最终干燥。

要使用的其他泡沫是选自聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯或聚酯或粘弹性乳胶或其混合物的泡沫。泡沫可以是粘弹性泡沫。

泡沫提供牢固而有弹性的支撑。根据本发明的要使用的优选泡沫是所具有的压痕载荷挠度值比乳胶泡沫低的那些泡沫。

泡沫可以包括任何天然泡沫或合成泡沫。泡沫典型地是开孔的。泡沫还可以包括再循环泡沫、浸渍泡沫的纤维垫、或微孔弹性体泡沫。另外，泡沫可以包括有机和/或无机填料。此外，可以将额外的添加剂掺入泡沫组合物中，例如但不限于阻燃剂、防雾剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、颜料、着色剂、气味控制剂、香料等。

其他优选的泡沫是聚氨酯泡沫。可以形成具有变化的密度和硬度的聚氨酯泡沫。拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形、透气性、抗疲劳性、支撑因子和孔尺寸分布也可以变化，许多其他性能也可以变化。特定的泡沫特征取决于原材料的选择、发泡过程和条件、有时还取决于后续加工。

多孔聚氨酯结构典型地通过在由聚酯或聚醚多元醇、异氰酸酯、表面活性剂、催化剂和一种或多种起泡剂组成的液体反应混合物的聚合过程中产生气体来制备。气体使反应混合物起泡以形成多孔结构。表面活性剂使结构稳定。

相对于比如聚氨酯或聚氨酯泡沫等泡沫，乳胶泡沫固有地提供更大的独立支撑特征。这种差异可归因于材料之间的成分差异，并且至少部分反映在每种材料的典型载荷挠度曲线中。载荷-挠度曲线典型地是将50平方英寸(直径为8″)的平盘压入要进行任何给定挠度百分比测试的泡沫或其他材料中所需的力(单位为磅)的图表。乳胶泡沫的特征典型地是在曲线的下部具有更平缓的斜率，即在5％-10％的挠度范围内，斜率在曲线的上部典型地变得更陡峭，在50％-70％的挠度范围内。另一方面，聚氨酯泡沫的曲线的初始部分典型地较陡、在5％-10％的挠度范围内，所述初始部分典型地在较高挠度范围内减小。

因此，尽管乳胶泡沫具有较软的初始感觉，但它在较重的载荷下仍能抵抗挠曲。这至少部分地有助于乳胶泡沫相对于聚氨酯泡沫提供更大的独立支撑。

本发明还通过组合要在下泡沫板和/或上泡沫板中使用的不同泡沫来向使用者提供额外的舒适度定制。

根据本发明的优选泡沫板包含穿孔。优选地，所述穿孔以多行穿孔和/或多列穿孔、两行相邻的穿孔和/或两列相邻的穿孔之间有间隔的图案形成在床垫中。优选地，穿孔的间隔之间的界面小于40mm、更优选地小于20mm、最优选地在10mm与15mm之间变化。

还可以使用具有不同尺寸的穿孔的组合。穿孔的尺寸在0.5cm与2cm之间。根据本发明的优选混合床垫的特征在于，在弹簧阵列上方的泡沫层的表面在其上表面的至少一个区域中设有穿孔，并且在所述上表面的至少一个区域中设有剖面。

另外，上述穿孔形成在使用者身体中分泌汗液最多的那些部位(主要是颈部、背部和大腿)附近的区域中。

根据本发明的优选的上泡沫板和/或下泡沫板包含剖面。

在与本发明的泡沫板结合时存在于上层泡沫板的上侧的特定区域中的剖面增强使用者的睡眠舒适度，这是因为寝具在用本发明的复合泡沫配方制作时取决于所述剖面的形状和尺寸而在所述区域中感觉较柔软。

对包括穿孔的区域与包括剖面的区域相交替的合适选择将产生上部床垫，所述上部床垫满足严格的使用者关于睡眠舒适度的每一个要求。

根据本发明的又一个实施例，提供了一种泡沫，所述泡沫包括回旋的顶层或回旋的第二层，这提高了使用者的舒适度。

根据按照本发明的泡沫板的另一个优选方面，提供了回旋泡沫，这增加了舒适性或柔软性。长形的回旋泡沫在用于寝具的情况下支撑躺着的人体。寝具包括长形本体，所述长形本体包括由成行布置的大体上纵向延伸的肋状物形成的区域。每个肋状物通过通道与任何相邻的肋状物分开。每个肋状物包括具有第一高度的多个第一峰和具有不同于第一高度的第二高度的多个第二峰。第一峰和第二峰沿着每个肋状物交替设置。根据本发明的泡沫板的优选特征是，每个肋状物围绕纵轴为大体上正弦形，以在其间限定正弦形通道。第一峰形成在正弦形肋状物的顶峰处。第二峰形成在每个肋状物的纵轴处。肋状物在靠近第一峰和第二峰的区域中较宽。第一峰和第二峰是圆的。根据本发明的泡沫板的另一个优选特征是第一高度大于第二高度。本发明的另一个优选特征是，通道在靠近第一峰的区域中具有第一厚度，并且在靠近第二峰的区域中具有第二厚度。第二厚度大于第一厚度。

尽管已经描述了某些实施例，但是这些实施例仅通过示例的方式呈现，并且不旨在限制本披露的范围。实际上，本文描述的新颖方法、装置和系统可以以多种其他形式来实施。此外，在不脱离本披露的精神的情况下，可以对本文所述的方法、装置和系统的形式进行各种省略、替换和改变。