一种食品智能储运抽检检测设备

技术领域

本发明涉及食品绿色储运技术领域，尤其涉及一种食品智能储运抽检检测设备。

背景技术

食品的绿色储运是食品流通的重要环节。在食品储运过程中必须保证食品安全、无损害、无污染，完好地到达消费者手中，绿色食品的运输，必须根据产品的类别、特点、包装要求、贮藏要求、运输距离及季节不同等，采用不同的运输手段。

绿色食品在装运过程中，所用工具(容器及运输设备)必须洁净卫生，不能对绿色食品引入污染，因此有必要对运输环节的食品进行抽样检测，实时把控食品的品质，现有抽样过程中，需要停止食品的运输环节，在取样完成后再度恢复运输，运输与采样无法同步完成，干扰食品的运输效率，亟需设计种食品智能储运抽检检测设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品智能储运抽检检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品智能储运抽检检测设备，包括底座和侧板，所述侧板固定连接于底座顶部的一侧，所述底座远离侧板一侧的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有下料板，所述下料板靠近侧板的一侧设置为斜坡，且下料板的另一侧设置为平台，所述侧板靠近下料板一侧的顶部固定连接有推杆电机，且推杆电机远离侧板的一端套接有固定环，所述固定环底部的外壁固定连接有活塞杆，且活塞杆的底部套接有限位筒，所述限位筒的底部转动连接有移动块，且移动块的顶部开设有采样槽，所述移动块靠近侧板的一侧开设有出料口，所述移动块滑动连接于下料板的平台一侧的顶部，所述底座顶部的中间位置滑动连接有样品箱。

优选地，所述活塞杆的底端固定连接有活塞，且活塞的外径与限位筒的内径相适配，限位筒顶部的内壁固定连接有挡环，活塞杆插接于挡环的内部。

优选地，所述移动块的顶部固定连接有两个安装片，且限位筒底部外壁的中间位置固定连接有转动片，转动片通过销轴转动连接于两个安装片之间。

优选地，所述支撑柱顶部的一侧通过螺栓连接有固定架，且固定架的另一侧通过螺栓与下料板固定连接。

优选地，所述下料板的平台一侧的顶部开设有辊筒槽，且辊筒槽的内壁通过轴承转动连接有等距离分布的辊筒，辊筒的顶部与移动块的底部相接触，下料板的斜坡部分的两侧均固定连接有防护边。

优选地，所述样品箱的顶部开设有两个缺口，且下料板的底端位于样品箱的内部，下料板可横向穿过两个缺口，样品箱底部的外壁固定连接有两个支脚，底座的顶部固定连接有两个平行设置的导轨，两个支脚分别滑动连接于两个导轨的内部，侧板靠近样品箱一侧的中部固定连接有挡板。

优选地，所述移动块远离侧板一侧的顶部铰接有第二连杆，且第二连杆的一侧通过螺栓连接有导板，导板靠近支撑柱一侧的中部转动连接有第一转杆，第二转杆的一端转动连接有滑块，支撑柱顶部的一侧固定连接有限位套，限位套中部的内壁固定连接有滑杆，滑杆插接于滑块的中部。

优选地，所述样品箱底部的中间位置固定连接有收纳盒，且收纳盒顶部的内壁固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有L型插销，L型插销顶部的内壁固定连接有定位块，定位块采用钢质材料，底座的顶部固定连接有电磁铁，电磁铁位于定位块的正下方，底座的顶部开设有定位槽，L型插销的底端位于定位槽的正上方。

本发明提出的一种食品智能储运抽检检测方法，包括挡板、推杆电机、活塞杆、限位筒、移动块、采样槽、出料口、下料板和样品箱，底座固定在食品输送带的一侧，食品从输送带一端持续下落，推杆电机将移动块推出，食品落入采样槽，然后推杆电机将移动块回拉，移动块从下料板的平台部分滑动至斜坡部分，移动块从水平状态转换成倾斜状态，食品样本从采样槽中滑出，并落入样品箱中，移动块倾斜时，限位筒与移动块相对转动，限位筒沿活塞杆下滑。

还包括第二连杆、导板、第一转杆、限位套、滑杆和滑块，移动块向样品箱滑动时，第二连杆受力拉动导板，导板向上展开，滑块通过滑杆沿限位套的内部滑动，第一转杆向上支撑导板，以此加固导板，强化导板在翻转过程中的稳定性，食品从传动带一端落下的路径改变，在样品从采样槽进入样品箱时，防止食品落在下料板的上方。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.通过设置挡板、推杆电机、活塞杆、限位筒、移动块、采样槽、出料口、下料板和样品箱，推杆电机将移动块推出，食品落入采样槽，然后推杆电机将移动块回拉，移动块从下料板的平台部分滑动至斜坡部分，移动块从水平状态转换成倾斜状态，食品样本从采样槽中滑出，并落入样品箱中，移动块倾斜时，限位筒与移动块相对转动，限位筒沿活塞杆下滑，采样过程快捷，便于多次重复操作，且不对食品的输送过程造成影响。

2.通过设置第二连杆、导板、第一转杆、限位套、滑杆和滑块，移动块向样品箱滑动时，第二连杆受力拉动导板，导板向上展开，滑块通过滑杆沿限位套的内部滑动，第一转杆向上支撑导板，以此加固导板，强化导板在翻转过程中的稳定性，食品从传动带一端落下的路径改变，在样品从采样槽进入样品箱时，防止食品落在下料板的上方，避免对样品的采集过程造成干扰。

3.通过设置活塞和挡环，活塞沿限位筒的内壁滑动，限定活塞杆与限位筒相对移动的轨迹，避免发生晃动，使移动块的移动过程保持稳定，防止采样槽内部的样品洒落，挡环限定了活塞的移动范围。

4.通过设置辊筒槽和辊筒，通过辊筒将移动块与下料板之间的滑动摩檫转变成滚动摩擦，降低二者之间的磨损，在倾倒出采样槽内部样品时，下料板两侧的防护边起到阻拦作用，避免样品在移动过程中损耗。

5.通过设置支脚和导轨，支脚沿导轨的内部滑动，且下料板能够横向穿过样品箱的缺口，可以使收集完成的样品箱快速移动离开底座，便于样品的下一次收集，挡板对样品进行引导，防止样品在脱离采样槽时被扬起，使样品可以准确落入样品箱中。

6.通过设置电磁铁、弹簧、L型插销和定位块，电磁铁通电后向下吸附定位块，带动L型插销向下插入定位槽中，增加样品箱的稳定性，确保对样品准确采集，弹簧此时受力拉伸，需要移开样品箱时，电磁铁断电，弹簧向上复位，带动L型插销离开定位槽，控制过程便捷。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明的下料板结构示意图；

图3为本发明的样品箱结构示意图；

图4为本发明的移动块结构示意图；

图5为本发明的A处结构示意图；

图6为本发明实施例2的样品箱局部剖视图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-固定架、4-下料板、5-滑块、6-滑杆、7-限位套、8-第一转杆、9-辊筒、10-辊筒槽、11-导板、12-第二连杆、13-采样槽、14-移动块、15-活塞、16-活塞杆、17-固定环、18-限位筒、19-转动片、20-推杆电机、21-侧板、22-防护边、23-挡板、24-样品箱、25-导轨、26-支脚、27-缺口、28-安装片、29-出料口、30-挡环、31-收纳盒、32-L型插销、33-定位块、34-电磁铁、35-定位槽、36-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种食品智能储运抽检检测设备，包括底座1和侧板21，侧板21固定连接于底座1顶部的一侧，底座1远离侧板21一侧的顶部固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶部固定连接有下料板4，下料板4靠近侧板21的一侧设置为斜坡，且下料板4的另一侧设置为平台，侧板21靠近下料板4一侧的顶部固定连接有推杆电机20，且推杆电机20远离侧板21的一端套接有固定环17，固定环17底部的外壁固定连接有活塞杆16，且活塞杆16的底部套接有限位筒18，限位筒18的底部转动连接有移动块14，且移动块14的顶部开设有采样槽13，移动块14靠近侧板21的一侧开设有出料口29，移动块14滑动连接于下料板4的平台一侧的顶部，底座1顶部的中间位置滑动连接有样品箱24。

本发明中，活塞杆16的底端固定连接有活塞15，且活塞15的外径与限位筒18的内径相适配，限位筒18顶部的内壁固定连接有挡环30，活塞杆16插接于挡环30的内部，活塞15沿限位筒18的内壁滑动，限定活塞杆16与限位筒18相对移动的轨迹，避免发生晃动，使移动块14的移动过程保持稳定，防止采样槽13内部的样品洒落，挡环30限定了活塞15的移动范围。

其中，移动块14的顶部固定连接有两个安装片28，且限位筒18底部外壁的中间位置固定连接有转动片19，转动片19通过销轴转动连接于两个安装片28之间，限位筒18通过转动片19和安装片28而转动连接在移动块14的上方。

其中，支撑柱2顶部的一侧通过螺栓连接有固定架3，且固定架3的另一侧通过螺栓与下料板4固定连接，通过固定架3对下料板4和支撑柱2之间的连接进行加固。

其中，下料板4的平台一侧的顶部开设有辊筒槽10，且辊筒槽10的内壁通过轴承转动连接有等距离分布的辊筒9，辊筒9的顶部与移动块14的底部相接触，下料板4的斜坡部分的两侧均固定连接有防护边22，通过辊筒9将移动块14与下料板4之间的滑动摩檫转变成滚动摩擦，降低二者之间的磨损，在倾倒出采样槽13内部样品时，下料板4两侧的防护边22起到阻拦作用，避免样品在移动过程中损耗。

其中，样品箱24的顶部开设有两个缺口27，且下料板4的底端位于样品箱24的内部，下料板4可横向穿过两个缺口27，样品箱24底部的外壁固定连接有两个支脚26，底座1的顶部固定连接有两个平行设置的导轨25，两个支脚26分别滑动连接于两个导轨25的内部，侧板21靠近样品箱24一侧的中部固定连接有挡板23，支脚26沿导轨25的内部滑动，且下料板4能够横向穿过样品箱24的缺口27，可以使收集完成的样品箱24快速移动离开底座1，便于样品的下一次收集，挡板23对样品进行引导，防止样品在脱离采样槽13时被扬起，使样品可以准确落入样品箱24中。

其中，移动块14远离侧板21一侧的顶部铰接有第二连杆12，且第二连杆12的一侧通过螺栓连接有导板11，导板11靠近支撑柱2一侧的中部转动连接有第一转杆8，第二转杆8的一端转动连接有滑块5，支撑柱2顶部的一侧固定连接有限位套7，限位套7中部的内壁固定连接有滑杆6，滑杆6插接于滑块5的中部。

实施例2

参照图6，一种食品智能储运抽检检测设备，本实施例相较于实施例1，样品箱24底部的中间位置固定连接有收纳盒31，且收纳盒31顶部的内壁固定连接有弹簧36，弹簧36的底部固定连接有L型插销32，L型插销32顶部的内壁固定连接有定位块33，定位块33采用钢质材料，底座1的顶部固定连接有电磁铁34，电磁铁34位于定位块33的正下方，底座1的顶部开设有定位槽35，L型插销32的底端位于定位槽35的正上方。

电磁铁34通电后向下吸附定位块33，带动L型插销32向下插入定位槽35中，增加样品箱24的稳定性，确保对样品准确采集，弹簧36此时受力拉伸，需要移开样品箱24时，电磁铁34断电，弹簧36向上复位，带动L型插销32离开定位槽35，控制过程便捷。

实施例3

参照图1-5，一种食品智能储运抽检检测方法，包括挡板23、推杆电机20、活塞杆16、限位筒18、移动块14、采样槽13、出料口29、下料板4和样品箱24，底座1固定在食品输送带的一侧，食品从输送带一端持续下落，推杆电机20将移动块14推出，食品落入采样槽13，然后推杆电机20将移动块14回拉，移动块14从下料板4的平台部分滑动至斜坡部分，移动块14从水平状态转换成倾斜状态，食品样本从采样槽13中滑出，并落入样品箱24中，移动块14倾斜时，限位筒18与移动块14相对转动，限位筒18沿活塞杆16下滑，采样过程快捷，便于多次重复操作，且不对食品的输送过程造成影响。

还包括第二连杆12、导板11、第一转杆8、限位套7、滑杆6和滑块5，移动块14向样品箱24滑动时，第二连杆12受力拉动导板11，导板11向上展开，滑块5通过滑杆6沿限位套7的内部滑动，第一转杆8向上支撑导板11，以此加固导板11，强化导板11在翻转过程中的稳定性，食品从传动带一端落下的路径改变，在样品从采样槽13进入样品箱24时，防止食品落在下料板4的上方，避免对样品的采集过程造成干扰。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。