一种水泥窑预制砖耐火结构

技术领域

本发明专利涉及窑炉技术领域，更具体的是涉及一种水泥窑预制砖耐火结构。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

在中国实用新型专利申请号：CN201721070687.1中公开有一种水泥窑预制砖耐火结构，包括外侧的钢制层和设置在所述钢制层内侧的耐火层，所述耐火层至少包括有由耐火砖拼接而成的砖层，所述水泥窑预制砖耐火结构在窑口处设置有窑口护板，所述窑口护板为部分安装于所述钢制层和所述耐火层之间的环状体，所述窑口护板的截面形状为Y状体，包括位于所述钢制层和所述耐火层之间的卡接部和用于承托保护窑口的承托部。该水泥窑预制砖耐火结构，在加入水泥原料时，不能对原料过滤，原料自然混合效果差，进而影响烧制质量，管道内的水不能定时更换，水达到沸点影响对水泥窑内壁的降温效果，损耗内部零件的使用寿命。

因此，提出一种水泥窑预制砖耐火结构来解决上述问题很有必要。

发明专利内容

(一)解决的技术问题

本发明专利的目的在于：为了解决水泥窑预制砖耐火结构，在加入水泥原料时，不能对原料过滤，原料自然混合效果差，进而影响烧制质量，管道内的水不能定时更换，水达到沸点影响对水泥窑内壁的降温效果，损耗内部零件的使用寿命的问题，本发明专利提供一种水泥窑预制砖耐火结构。

(二)技术方案

本发明专利为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种水泥窑预制砖耐火结构，包括水泥窑和用于固定安装的定位板，所述定位板的一侧对称固定安装有固定管，所述固定管的两端对称固定安装有底座，所述定位板的顶部一侧固定安装有进水管，所述进水管的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧对称固定安装有连接管，所述定位板的一侧活动安装有拆卸板，所述拆卸板远离定位板的一侧固定安装有入料管，所述定位板远离拆卸板的一侧固定安装有加热电机，所述加热电机的底部固定安装有排料孔。

进一步地，所述拆卸板的底部一侧固定安装有出水管，所述出水管的一端和固定管的一端贯穿连接。

进一步地，所述固定管的一端贯穿定位板固定连接有连接阀，所述定位板的顶部一侧固定安装有温控调配器。

进一步地，所述进水管的一端对称固定连接有喷淋头，所述喷淋头的一端贯穿水泥窑的顶部一侧。

进一步地，所述水泥窑的内部一侧固定连接有内筒，所述入料管的内部底端固定安装有过滤网。

进一步地，所述拆卸板位于水泥窑的内部一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定连接有转轴。

进一步地，所述转轴的两端对称固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径和内筒的内壁相适配。

进一步地，所述出水管的一端贯穿拆卸板，所述出水管的内部一端固定安装有排水阀。

进一步地，所述定位板位于加热电机的一侧开设有安装槽，所述加热电机位于内筒内部的一侧固定安装有喷火器。

进一步地，所述水泥窑的顶部和底部对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底端贯穿拆卸板位于水泥窑内部的一端，所述螺纹槽的内部活动连接有螺杆。

(三)有益效果

本发明专利的有益效果如下：

1、本发明专利，通过定位板、固定管和底座的连接，使水泥窑支撑固定，便于对水泥预热烧制，通过进水管和连接管的连接，根据需要将水从水箱内输送至水泥窑的内部，通过入料管、出水管、加热电机、连接阀和排料孔的连接，便于将水泥原料放入水泥窑加工和取出，对降温用的水进行更换。

2、本发明专利，通过在入料管的底部设置过滤网，对预制水泥原料去杂，通过旋转电机、转轴和螺旋叶片的连接，使水泥混合均匀，提高烧制效果通过喷淋头对内筒的外侧降温，提高耐火性能，通过连接阀、温控调配器和排水阀的配合设置，检测水泥窑内部水的温度，当温度达到一定温度时，将内部水放出进行更换。

3、本发明专利，通过定位杆将加热电机的两端固定在安装槽内，使喷火器的一端正对应内筒内的螺旋叶片，通过螺纹槽和螺杆的连接，将拆卸板的一端固定在水泥窑的内部一侧，提高拆卸板和内筒的连接性，防止水泥原料泄漏，导致管道堵塞。

附图说明

图1为本发明专利结构的立体示意图；

图2为本发明专利结构的立体侧视示意图；

图3为本发明专利结构的立体剖视示意图；

图4为本发明专利图3中A区结构的放大示意图；

附图标记：1、水泥窑；2、定位板；3、固定管；4、底座；5、进水管；6、水箱；7、连接管；8、拆卸板；9、入料管；10、出水管；11、加热电机；12、连接阀；13、排料孔；14、温控调配器；15、喷淋头；16、过滤网；17、内筒；18、旋转电机；19、转轴；20、螺旋叶片；21、排水阀；22、安装槽；23、喷火器；24、螺纹槽；25、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种水泥窑预制砖耐火结构，包括水泥窑1和用于固定安装的定位板2，定位板2的一侧对称固定安装有固定管3，固定管3的两端对称固定安装有底座4，定位板2的顶部一侧固定安装有进水管5，进水管5的顶部固定连接有水箱6，水箱6的一侧对称固定安装有连接管7，定位板2的一侧活动安装有拆卸板8，拆卸板8远离定位板2的一侧固定安装有入料管9，定位板2远离拆卸板8的一侧固定安装有加热电机11，加热电机11的底部固定安装有排料孔13，拆卸板8的底部一侧固定安装有出水管10，出水管10的一端和固定管3的一端贯穿连接。

本实施例中，通过定位板2、固定管3和底座4的连接，使水泥窑1支撑固定，便于对水泥预热烧制，通过进水管5和连接管7的连接，根据需要将水从水箱6内输送至水泥窑1的内部，通过入料管9、出水管10、加热电机11、连接阀12和排料孔13的连接，便于将水泥原料放入水泥窑1加工和取出，对降温用的水进行更换。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，固定管3的一端贯穿定位板2固定连接有连接阀12，定位板2的顶部一侧固定安装有温控调配器14。

具体的，进水管5的一端对称固定连接有喷淋头15，喷淋头15的一端贯穿水泥窑1的顶部一侧。

具体的，水泥窑1的内部一侧固定连接有内筒17，入料管9的内部底端固定安装有过滤网16。

具体的，拆卸板8位于水泥窑1的内部一侧固定安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴端部固定连接有转轴19。

本实施例中，通过在入料管9的底部设置过滤网16，对预制水泥原料去杂，通过旋转电机18、转轴19和螺旋叶片20的连接，使水泥混合均匀，提高烧制效果通过喷淋头15对内筒17的外侧降温，提高耐火性能，通过连接阀12、温控调配器14和排水阀21的配合设置，检测水泥窑1内部水的温度，当温度达到一定温度时，将内部水放出进行更换，温控调配器14用于检测内部水的温度，操控打开排水阀21放出内部高温水。

实施例3

请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，转轴19的两端对称固定安装有螺旋叶片20，螺旋叶片20的直径和内筒17的内壁相适配。

具体的，出水管10的一端贯穿拆卸板8，出水管10的内部一端固定安装有排水阀21。

具体的，定位板2位于加热电机11的一侧开设有安装槽22，加热电机11位于内筒17内部的一侧固定安装有喷火器23。

具体的，水泥窑1的顶部和底部对称开设有螺纹槽24，螺纹槽24的底端贯穿拆卸板8位于水泥窑1内部的一端，螺纹槽24的内部活动连接有螺杆25。

本实施例中，通过定位杆将加热电机11的两端固定在安装槽22内，使喷火器23的一端正对应内筒17内的螺旋叶片20，通过螺纹槽24和螺杆25的连接，将拆卸板8的一端固定在水泥窑1的内部一侧，提高拆卸板8和内筒17的连接性，防止水泥原料泄漏，导致管道堵塞。

综上所述：本发明专利，通过在水泥窑1的两侧和底部设置定位板2、固定管3和底座4，对水泥窑1支撑固定，进行水泥预热烧制，通过进水管5和连接管7将水从水箱6内输送至水泥窑1的内部，通过入料管9和排料孔13便于将水泥原料放入水泥窑1加工和取出，通过出水管10和连接阀12对降温用的水进行更换，通过在入料管9的底部设置过滤网16，对预制水泥原料去杂，通过旋转电机18带动转轴19和螺旋叶片20旋转，使水泥混合均匀，提高烧制效果通过喷淋头15对内筒17的外侧降温，提高耐火性能，通过设置连接阀12、温控调配器14和排水阀21，检测水泥窑1内部水的温度，当温度达到一定温度时，将内部水放出进行更换，通过定位杆将加热电机11的两端固定在安装槽22内，使喷火器23的一端正对应内筒17内的螺旋叶片20，通过螺纹槽24和螺杆25的连接，将拆卸板8的一端固定在水泥窑1的内部一侧，提高拆卸板8和内筒17的连接性，防止水泥原料泄漏，导致管道堵塞。

以上，仅为本发明专利的较佳实施例，并不用以限制本发明专利，本发明专利的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明专利的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明专利的保护范围内。