一种单瓣止回阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种单瓣止回阀。

背景技术

止回阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称止回阀。止回阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。止回阀有直通式和直角式两种。直通式止回阀用螺纹连接安装在管路上。直角式止回阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

目前所采用的止回阀长时间使用后，容易产生磨损，导致逆流时发生泄露，且拆装不便，不便于更换。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种单瓣止回阀，它的内部为软质材料，设有第一阀瓣和第二阀瓣，顺着水流方向，流力将第一阀瓣和第二阀瓣分开进行通水，水流反向运动时，流力将第一阀瓣向第二阀瓣挤压，流力越大，闭合越紧密，从而具有良好的单向流通效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种单瓣止回阀，包括防护筒、阀瓣、管道和第一连接机构；所述防护筒通过第一连接机构安装在管道内壁上，防护筒是圆台形结构，最大外径与管道内径匹配；所述阀瓣采用软质弹性材料制成，且处于防护筒内部；所述阀瓣包括第一阀瓣和固定瓣，第一阀瓣与固定瓣一体成型，固定瓣通过第一连接机构安装在防护筒和管道之间，第一阀瓣的面积大于防护筒直径方向的最小截面积。

进一步的，所述第一连接机构包括第一连接块、第二插块、第三连接块和第四连接块；第一连接块与防护筒外壁固定，第三连接块与管道内壁固定，第一连接块和第三连接块通过螺钉连接，固定瓣穿过开设在防护筒外壁上的主插孔挤压于第一连接块和第三连接块之间，第二插块插设在防护筒外壁上开设的副插孔，第四连接块与管道内壁固定，第二插块和第四连接块也通过螺钉连接，第二连接机构安装在第二插块和第四连接块之间。

进一步的，在防护筒内侧还设有软质弹性材料的第二阀瓣和第二连接机构，第二阀瓣通过第二连接机构安装在第一连接机构上，且第二阀瓣和固定瓣对立设置，第一阀瓣远离固定瓣的一端与第二阀瓣内壁贴合接触，第一阀瓣和第二阀瓣均可以是硅胶材质的，比起第一阀瓣与防护筒接触来说会更为紧密，在没有第二阀瓣的情况下，还可以在防护筒内壁涂涂层来增加第一阀瓣与其的贴合度。

进一步的，所述第二连接机构包括数量不止一个插杆和插环，插杆固定于第四连接块靠近防护筒的一侧面；插环固定于第二插块靠近第二阀瓣的一端；在第二阀瓣上开设有供插杆和插环分别插设的一对垂直分布并连通的定位孔，插杆伸至其中一个定位孔内并插入另一定位孔内的插环中。

进一步的，在所述第二阀瓣内壁设有限位凸部，限位凸部位于防护筒内径较小的一端，并远离所述第一阀瓣与第二阀瓣的接触点，限位凸部对第一阀瓣的逆向顺时针运动进行阻挡，使其不易越过限位凸部处。

进一步的，所述第二阀瓣远离第一阀瓣的一侧面可通过胶水与防护筒内壁固定，第二阀瓣与防护筒连接更紧密。

进一步的，所述第一阀瓣无外力作用下呈内凹形结构，内凹面朝向防护筒直径较小的一端。

进一步的，所述第一阀瓣靠近固定瓣一端的厚度大于远离固定瓣的一端的厚度，第一阀瓣远离固定瓣的一端更易被打开进行通水。

进一步的，在防护筒外壁边角处设有弹性材质的密封圈，密封圈呈环形结构，处于防护筒外径最大的一端，使水流不易从防护筒外侧通过。

进一步的，所述第二阀瓣的中部较厚，两侧厚度逐渐减小，中部对第一阀瓣的逆向阻挡作用较强，两侧与防护筒内壁平滑过渡，不易妨碍第一阀瓣的运动。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

一、本方案的阀内部为软质材料，设有第一阀瓣，顺着水流方向，流力将第一阀瓣和防护筒内壁分开进行通水，水流反向运动时，流力将第一阀瓣向防护筒内壁处挤压，流力越大，闭合越紧密，从而具有良好的单向流通效果。

二、本方案防护筒通过第一连接机构安装在管道内壁，防护筒安装的同时还能对第一阀瓣形成定位，第一阀瓣不易位移；第一阀瓣、防护筒和管道间拆装更换方便。

三、本方案还设有第二阀瓣，第二阀瓣通过第二连接机构安装在防护筒内壁上，由插杆和插环组成，在第二阀瓣内部垂直限定，从而对第二阀瓣进行定位，方便第二阀瓣的拆装更换，第二阀瓣也是硅胶材质的，比起第一阀瓣与防护筒接触来说，两同样硅胶材质的接触会更为紧密。

四、本方案在第二阀瓣内壁设有限位凸部，限位凸部位于防护筒内径较小的一端，并远离第一阀瓣与第二阀瓣的接触点，限位凸部对第一阀瓣的逆向顺时针运动进行阻挡，使其不易越过限位凸部处。

五、本方案第一阀瓣无外力作用下呈内凹形结构，内凹面朝向第二阀瓣；第一阀瓣靠近固定瓣一端的厚度大于远离固定瓣的一端的厚度，第一阀瓣远离固定瓣的一端更易被打开进行通水；第二阀瓣的中部较厚，两侧厚度逐渐减小，中部对第一阀瓣的逆向阻挡作用较强。

六、本方案在防护筒外壁边角处设有弹性材质的密封圈，密封圈呈环形结构，处于防护筒外径最大的一端，使水流不易从防护筒外侧通过。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图5为本发明的第一阀瓣和第二阀瓣分开后的结构示意图。

图中标号说明：

1防护筒、11第一连接块、12第二插块、121插环；

2阀瓣、21第一阀瓣、22第二阀瓣、23固定瓣；

3管道、31第三连接块、32第四连接块、321插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种单瓣止回阀，包括防护筒1、阀瓣2、管道3和第一连接机构和第二连接机构；防护筒1通过第一连接机构安装在管道3内壁上，防护筒1是圆台形结构，最大外径与管道3内径匹配；阀瓣2采用软质弹性材料制成，且处于防护筒1内部；阀瓣2包括第一阀瓣21和固定瓣23，第一阀瓣21与固定瓣23一体成型，固定瓣23通过第一连接机构安装在防护筒1和管道3之间，第一阀瓣21的面积大于防护筒1直径方向的最小截面积；在防护筒1内侧还设有第二阀瓣22和第二连接机构，第二阀瓣22通过第二连接机构安装在第一连接机构上，且第二阀瓣22和固定瓣23对立设置，第一阀瓣21远离固定瓣23的一端与第二阀瓣22内壁贴合接触。

请参阅图2-3，第一连接机构包括第一连接块11、第二插块12、第三连接块31和第四连接块32；第一连接块11与防护筒1外壁固定，第三连接块31与管道3内壁固定，第一连接块11和第三连接块31通过螺钉连接，固定瓣23穿过开设在防护筒1外壁上的主插孔挤压于第一连接块11和第三连接块31之间，固定瓣23上也可开设螺钉孔，使得第一连接块11和第三连接块31对其定位更牢固；第二插块12插设在防护筒1外壁上开设的副插孔，第四连接块32与管道3内壁固定，第二插块12和第四连接块32也通过螺钉连接，第二连接机构安装在第二插块12和第四连接块32之间。

请参阅图3，第二连接机构包括数量不止一个插杆321和插环121，插杆321固定于第四连接块32靠近防护筒1的一侧面；插环121固定于第二插块12靠近第二阀瓣22的一端；在第二阀瓣22上开设有供插杆321和插环121分别插设的一对垂直分布并连通的定位孔，插杆321伸至其中一个定位孔内并插入另一定位孔内的插环121中。

请参阅图3，在第二阀瓣22内壁设有限位凸部，限位凸部位于防护筒1内径较小的一端，并远离第一阀瓣21与第二阀瓣22的接触点，防护筒1最小内径处的横截面积小于第一阀瓣21的面积；第二阀瓣22远离第一阀瓣21的一侧面通过胶水与防护筒1内壁固定。

请参阅图2，第一阀瓣2无外力作用下呈内凹形结构，内凹面朝向第二阀瓣22，第一阀瓣2靠近固定瓣23一端的厚度大于远离固定瓣23的一端的厚度，在防护筒1外壁边角处设有弹性材质的密封圈，密封圈呈环形结构，处于防护筒1外径最大的一端。

请参阅图4，第二阀瓣22的中部较厚，两侧厚度逐渐减小，直至与防护筒1内壁可用平滑的曲线连接。

本方案的工作原理，正常使用时，水流从图2所示左侧向右侧流动，流力推动第一阀瓣21，第一阀瓣21不与防护筒1内壁接触后，水可通过，此时如图5所示，当水逆向流动时，在防护筒1的引导下流力会推动第一阀瓣21的背面，使第一阀瓣21靠近防护筒1另一侧内壁并与其接触闭合，且流力越大闭合越紧密，水不易逆向通过，流力特别大时，还有可能挤压第一阀瓣21使其内凹面朝向发生改变。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。