一种具有防护除尘结构的金属切割设备及其除尘方法

技术领域

本发明涉及金属切割设备技术领域，具体为一种具有防护除尘结构的金属切割设备及其除尘方法。

背景技术

金属切割设备就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，金属激光切割机的激光器以疝气灯作为激励源输出高能量高密度的激光束，并聚集在金属材料表面，使材料上被光斑照射的区域局部瞬间被融化和气化，通过电脑控制数控机械系统，从而移动光斑照射位置而实现自动切割。这是一款集激光技术，精密机械技术及数控技术于一体的高新技术设备。

但是，现有的金属切割设备在工作时直接暴露在空气中，金属切割产生的灰尘以及杂质同时外溅，整体的防护性能不够完善，激光切割的传动性能，工件的放置夹持灵活性不够稳定灵活；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有防护除尘结构的金属切割设备及其除尘方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防护除尘结构的金属切割设备及其除尘方法，以解决上述背景技术中提出的现有的金属切割设备在工作时直接暴露在空气中，金属切割产生的灰尘以及杂质同时外溅，整体的防护性能不够完善，激光切割的传动性能，工件的放置夹持灵活性不够稳定灵活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护除尘结构的金属切割设备及其除尘方法，包括切割设备防护罩体，所述切割设备防护罩体的下方安装有储灰固定座，所述储灰固定座的内部安装有抽拉清洗屉，所述切割设备防护罩体前端的上方安装有滑动限位架，所述滑动限位架的下方安装有推拉防护门，所述切割设备防护罩体的外侧安装有侧边吸尘风机，所述切割设备防护罩体内部的上方安装有传动位移机构，所述切割设备防护罩体内部的下方安装有工件夹持结构，所述切割设备防护罩体的内壁安装有除尘结构，所述除尘结构包括侧边板和主板，所述侧边板和主板的内部均设置有积灰槽，所述积灰槽的内部安装有防尘固定罩，所述侧边板和主板的下端均设置有下灰口，所述积灰槽内侧的上方安装有滑动刮尘架。

优选的，所述切割设备防护罩体的上方安装有上固定防护罩，所述上固定防护罩上方的中间位置处安装有配电箱，所述抽拉清洗屉与储灰固定座滑动连接，所述切割设备防护罩体的下方安装有稳定支撑座，所述稳定支撑座的下方安装有减震稳定垫，且减震稳定垫与稳定支撑座粘贴连接。

优选的，所述推拉防护门与滑动限位架滑动连接，所述推拉防护门前端的一侧安装有把手，所述把手的另一侧安装有观察固定窗。

优选的，所述工件夹持结构包括固定支撑主板、线性电机和夹持放置支撑板，所述固定支撑主板的上端设置有限位固定卡槽，且限位固定卡槽设置有三个，所述夹持放置支撑板设置有两个，且夹持放置支撑板位于固定支撑主板的上方，所述夹持放置支撑板的下方安装有限位卡块，且限位卡块位于限位固定卡槽的内部，所述线性电机的两端均安装有安装板，所述线性电机的外侧安装有滑动套，且线性电机与滑动套滑动连接，所述滑动套的下方安装有支撑连接座。

优选的，所述夹持放置支撑板的内侧设置有限位L型槽，所述夹持放置支撑板的上方安装有限位螺栓，且限位螺栓的一端贯穿夹持放置支撑板和限位卡块并延伸至限位固定卡槽的内部。

优选的，所述传动位移机构的中间位置处安装有主线性电机，所述主线性电机的外侧安装有切割滑动套，且切割滑动套与主线性电机滑动连接，所述切割滑动套的下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方安装有激光切割头，所述主线性电机的两侧均安装有位移滑动块，所述位移滑动块的内侧安装有传动线性电机，所述传动线性电机的两端均安装有连接主板。

优选的，所述滑动刮尘架的两侧均设置有阻尼滑动槽，且阻尼滑动槽与侧边板和主板均通过阻尼滑动槽和阻尼滑块滑动连接。

一种具有防护除尘结构的金属切割设备的除尘方法，该方法包括如下步骤：

步骤1、进行工件的安装固定，滑动推拉防护门，使得推拉防护门在滑动限位架的内部滑动，滑动的同时向一侧运动，进行工件的安装固定，安装前，启动线性电机，支撑连接座设置为固定结构，因此随着线性电机的工作带动整体固定支撑主板向外侧运动，储灰固定座前端与安装板相对位置处设置橡胶块，可以随着运动进行角度变化，使得支撑连接座延伸至切割设备防护罩体的外侧，根据工件的尺寸大小对夹持放置支撑板的位置进行调节，限位卡块和夹持放置支撑板可以更好地保障调节稳定性，将工件放置在限位L型槽的内侧，调节后进行固定即可，使用限位螺栓穿过夹持放置支撑板和限位卡块延伸至限位固定卡槽的内部进行固定，固定完成后通过支撑连接座的运动带动固定支撑主板回位，回位后滑动关上推拉防护门即可；

步骤2、切割部件的运动，传动线性电机的工作使得位移滑动块在外侧滑动，对主线性电机的位置进行调节，主线性电机的运动使得切割滑动套在外侧滑动进行位置调节，电动伸缩杆的伸缩带动激光切割头进行上下位移，通过传动线性电机、主线性电机和电动伸缩杆的工作进行调节切割即可，切割过程中可以通过观察固定窗对内部情况进行观察；

步骤3、进行除尘处理，切割过程中产生的切屑以及灰尘向外喷洒，通过侧边吸尘风机的工作产生吸力，使得灰尘杂质向防尘固定罩运动，防尘固定罩采用滤网结构，能够使得灰尘聚集在外表面，切割完成后统一进行清理即可，切割完成后向下滑动滑动刮尘架，滑动刮尘架向下滑动的同时，将灰尘从防尘固定罩上刮下，灰尘通过下灰口进入下端的抽拉清洗屉，抽出抽拉清洗屉进行灰尘的集中清理即可；

步骤4、切割工作完成后，取下工件关闭推拉防护门即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在切割设备防护罩体的内部安装除尘结构，能够在切割设备工作的同时，通过外侧吸尘风机的工作使得切割产生的灰尘吸附在防尘固定罩上，后期切割完成后通过滑动滑动刮尘架使得灰尘通过下灰口进入抽拉清洗屉的内部，便于后期进行统一清理，通过切割设备防护罩体能够更好地保障切割环境，防护性能更好，解决了现有的金属切割设备在工作时直接暴露在空气中，金属切割产生的灰尘以及杂质同时外溅，整体的防护性能不够完善的问题；

2、本发明通过安装有传动位移机构，整体通过线性电机进行传动，相较于传统的丝杆传动能够加快系统反应速度，提高系统准确度，线性电机可以消除中间环节所带来的各种定位误差，同时整体的质量更轻，传动的灵活性更高，使用时更加便捷，解决了现有的激光切割的传动性能不够稳定灵活的问题；

2、本发明通过安装有工件夹持结构，可以根据工件的结构对夹持放置支撑板的位置进行调节，下端设置的线性电机能够带动固定支撑主板向外侧运动，操作者无需进入切割设备防护罩体内部进行工件的安装，使用起来更加便捷，同时限位L型槽能够在保障工件放置限位性能的同时，提升后期切割的稳定性，解决了现有的激光切割设备工件的放置夹持灵活性不够稳定灵活的问题。

附图说明

图1为本发明一种具有防护除尘结构的金属切割设备的立体图。

图2为本发明一种具有防护除尘结构的金属切割设备的主视图。

图3为本发明工件夹持结构的立体图。

图4为本发明传动位移机构的立体图。

图5为本发明除尘结构的立体图。

图中：1、切割设备防护罩体；2、上固定防护罩；3、配电箱；4、储灰固定座；5、抽拉清洗屉；6、稳定支撑座；7、减震稳定垫；8、滑动限位架；9、推拉防护门；10、观察固定窗；11、把手；12、侧边吸尘风机；13、传动位移机构；14、电动伸缩杆；15、激光切割头；16、工件夹持结构；17、除尘结构；18、固定支撑主板；19、限位固定卡槽；20、安装板；21、线性电机；22、滑动套；23、支撑连接座；24、夹持放置支撑板；25、限位卡块；26、限位L型槽；27、限位螺栓；28、连接主板；29、传动线性电机；30、位移滑动块；31、主线性电机；32、切割滑动套；33、侧边板；34、主板；35、积灰槽；36、防尘固定罩；37、滑动刮尘架；38、阻尼滑动槽；39、下灰口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有防护除尘结构的金属切割设备及其除尘方法，包括切割设备防护罩体1，能够提升整体部件的防护性能，切割设备防护罩体1的下方安装有储灰固定座4，储灰固定座4的内部安装有抽拉清洗屉5，后期灰尘的抽出清理性能更加简便完善，切割设备防护罩体1前端的上方安装有滑动限位架8，滑动限位架8的下方安装有推拉防护门9，切割设备防护罩体1的外侧安装有侧边吸尘风机12，切割设备防护罩体1内部的上方安装有传动位移机构13，传动调节性能在一定程度上得到了保障，切割设备防护罩体1内部的下方安装有工件夹持结构16，工件的夹持性能更加稳定，切割设备防护罩体1的内壁安装有除尘结构17，能够在保障防护性能的同时进行除尘，除尘结构17包括侧边板33和主板34，侧边板33和主板34的内部均设置有积灰槽35，积灰槽35的内部安装有防尘固定罩36，侧边板33和主板34的下端均设置有下灰口39，积灰槽35内侧的上方安装有滑动刮尘架37，灰尘杂质的集中清理性能更加简单完善。

进一步，切割设备防护罩体1的上方安装有上固定防护罩2，上固定防护罩2上方的中间位置处安装有配电箱3，抽拉清洗屉5与储灰固定座4滑动连接，抽拉的灵活性更高，切割设备防护罩体1的下方安装有稳定支撑座6，稳定支撑座6的下方安装有减震稳定垫7，且减震稳定垫7与稳定支撑座6粘贴连接，放置的稳定性更高，能够在一定程度上减小震动，提升放置平整性。

进一步，推拉防护门9与滑动限位架8滑动连接，推拉防护门9前端的一侧安装有把手11，把手11的另一侧安装有观察固定窗10，工作时可以直观的进行观察。

进一步，工件夹持结构16包括固定支撑主板18、线性电机21和夹持放置支撑板24，固定支撑主板18的上端设置有限位固定卡槽19，且限位固定卡槽19设置有三个，夹持放置支撑板24设置有两个，且夹持放置支撑板24位于固定支撑主板18的上方，夹持放置支撑板24的下方安装有限位卡块25，且限位卡块25位于限位固定卡槽19的内部，能够在保障调节性能的同时，提升限位的稳定性，线性电机21的两端均安装有安装板20，线性电机21的外侧安装有滑动套22，且线性电机21与滑动套22滑动连接，滑动套22的下方安装有支撑连接座23，可以更好地进行位移，便于工件的装卸。

进一步夹持放置支撑板24的内侧设置有限位L型槽26，夹持放置支撑板24的上方安装有限位螺栓27，且限位螺栓27的一端贯穿夹持放置支撑板24和限位卡块25并延伸至限位固定卡槽19的内部，工件放置夹持的稳定性得到了更好地保障，切割的稳定性更高。

进一步，传动位移机构13的中间位置处安装有主线性电机31，主线性电机31的外侧安装有切割滑动套32，且切割滑动套32与主线性电机31滑动连接，传动性能更加灵活便捷，精准度更高，切割滑动套32的下方安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的下方安装有激光切割头15，主线性电机31的两侧均安装有位移滑动块30，位移滑动块30的内侧安装有传动线性电机29，传动线性电机29的两端均安装有连接主板28，安装固定的稳定性得到了一定程度的保障。

进一步，滑动刮尘架37的两侧均设置有阻尼滑动槽38，且阻尼滑动槽38与侧边板33和主板34均通过阻尼滑动槽38和阻尼滑块滑动连接，结构简单，整体的实用性更高。

8.一种具有防护除尘结构的金属切割设备的除尘方法，该方法包括如下步骤：

步骤1、进行工件的安装固定，滑动推拉防护门9，使得推拉防护门9在滑动限位架8的内部滑动，滑动的同时向一侧运动，进行工件的安装固定，安装前，启动线性电机21，支撑连接座23设置为固定结构，因此随着线性电机21的工作带动整体固定支撑主板18向外侧运动，储灰固定座4前端与安装板20相对位置处设置橡胶块，可以随着运动进行角度变化，使得支撑连接座23延伸至切割设备防护罩体1的外侧，根据工件的尺寸大小对夹持放置支撑板24的位置进行调节，限位卡块25和夹持放置支撑板24可以更好地保障调节稳定性，将工件放置在限位L型槽26的内侧，调节后进行固定即可，使用限位螺栓27穿过夹持放置支撑板24和限位卡块25延伸至限位固定卡槽19的内部进行固定，固定完成后通过支撑连接座23的运动带动固定支撑主板18回位，回位后滑动关上推拉防护门9即可；

步骤2、切割部件的运动，传动线性电机29的工作使得位移滑动块30在外侧滑动，对主线性电机31的位置进行调节，主线性电机31的运动使得切割滑动套32在外侧滑动进行位置调节，电动伸缩杆14的伸缩带动激光切割头15进行上下位移，通过传动线性电机29、主线性电机31和电动伸缩杆14的工作进行调节切割即可，切割过程中可以通过观察固定窗10对内部情况进行观察；

步骤3、进行除尘处理，切割过程中产生的切屑以及灰尘向外喷洒，通过侧边吸尘风机12的工作产生吸力，使得灰尘杂质向防尘固定罩36运动，防尘固定罩36采用滤网结构，能够使得灰尘聚集在外表面，切割完成后统一进行清理即可，切割完成后向下滑动滑动刮尘架37，滑动刮尘架37向下滑动的同时，将灰尘从防尘固定罩36上刮下，灰尘通过下灰口39进入下端的抽拉清洗屉5，抽出抽拉清洗屉5进行灰尘的集中清理即可；

步骤4、切割工作完成后，取下工件关闭推拉防护门9即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。