一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机

技术领域

本发明涉及钢材制备技术领域，具体为一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机。

背景技术

随着工业的发展，钢材质的种类逐渐增多，且钢材质具有耐腐蚀性与成型性，因此钢材质在重工业、轻工业以及建筑等行业中广泛的应用，由于液压式压膜机能够调节施加在机械压力机冲头的最大压力，因此钢材质的制备是通过采用体式开合角液压压模机对粉末进行压制加工而合成的，但现有技术中的钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，将模具安装于工作平台，通过液压升降机构带动压板进行上下移动，从而对工件进行压模与加热成型，在冷却时，由于工件上端面裸露在外界，以致于工件上端面直接与空气接触，从而导致工件上端面冷却速度快于工件侧面温度，致使取出工件时，工件侧面未完全冷却，而造成工件侧面有部分粘结在模具内壁上，造成工件的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，以在冷却时，由于工件上端面裸露在外界，以致于工件上端面直接与空气接触，从而导致工件上端面冷却速度快于工件侧面温度，致使取出工件时，工件侧面未完全冷却，而造成工件侧面有部分粘结在模具内壁上，造成工件的损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其结构包括：底座、支撑架、液压箱、压板，所述底座的上端面与支撑架的下端面相焊接，所述支撑架与液压箱为一体化结构，所述压板的上端嵌入于液压箱的内侧；

所述底座包括挡板、旋钮、安装板、活动腔，所述挡板的一端可拆卸安装于活动腔的内侧，所述旋钮的外环嵌入于活动腔的内侧，所述安装板与活动腔为一体化结构。

作为优选，所述活动腔包括模具、连接机构、一号冷却箱、加热盘、连接管、二号冷却箱，所述模具贯穿连接机构，所述连接机构的内侧与连接管的一端相嵌套，所述一号冷却箱安装于活动腔的右端内侧，所述加热盘安装于活动腔的内侧，且位于模具的下方，所述连接管的下端嵌入二号冷却箱的内侧，所述一号冷却箱与二号冷却箱内均设有抽水泵与冷却液，且通过连接管一号冷却箱与二号冷却箱呈回型状。

作为优选，所述连接机构包括控制机构、冷却管、壳体，所述控制机构的一端嵌入于壳体的内侧，所述冷却管与壳体进行可拆卸安装，所述冷却管环绕于模具的外侧。

作为优选，所述控制机构包括定时器、开关、摆动装置、内腔，所述定时器的后端面与内腔的前端面进行螺栓连接，所述开关的左端嵌入于定时器的内侧，所述摆动装置的后端面于内腔的前端面进行活动卡合，所述定时器能够根据人工进行定时设定所要启动的时长，所述摆动装置均匀分布于内腔内侧，共设有三个。

作为优选，所述摆动装置包括海绵、固定块、摆动块、套筒、伸缩杆，所述海绵与固定块为一体化结构，所述固定块的内侧与摆动块的一侧进行活动卡合，所述套筒的内环与伸缩杆的外环进行滑动连接，所述伸缩杆的左端与海绵进行滑动连接，所述伸缩杆为硅胶材质。

作为优选，所述摆动块包括重力块、固定腔、安装板、活动环、缓冲片，所述重力块安装于固定腔的内侧，所述固定腔与缓冲片为一体化结构，所述安装板的左上端与缓冲片的右端相焊接，所述活动环安装于安装板的内侧，所述重力块的右下端重于左上方重力块的重量。

作为优选，所述模具包括连杆、辅助装置、支撑杆，所述连杆的一端嵌入于支撑杆的内侧，所述辅助装置的内侧于支撑杆的左上端相焊接，所述辅助装置位于控制机构内侧。

作为优选，所述辅助装置包括外壳、排气孔、吸热板、进气孔、气囊，所述外壳内侧设有吸热板，所述排气孔与气囊为一体化结构，所述吸热板的右端面与模具内侧进行嵌套，所述进气孔与气囊为一体化结构，所述进气孔进气量大于排气孔的排气量。

与现有技术相比，本发明具有如下

1、本发明在加热的过程中，钢材质产生膨胀，致使模具对摆动块进行挤压，以致于摆动块的左端面与开关相挤压，则定时器能够在人工的所设定的时间进行启动与关闭，从而通过冷却液在冷却管内进行流动，以致于对工件侧面进行冷却，避免工件侧面未完全冷却，而造成工件侧面有部分粘结在模具内壁上，造成工件的损坏的现象，取出后，模具将进行收缩将带动摆动块恢复原状。

2、本发明在对工件进行加热时，吸热板能够对模具内部分热气进行吸收，以致于吸热板温度升高，致使气体通过进气孔进入气囊内，由于进气孔进气量大于排气孔的排气量，因此热气进入气囊内部时，气囊在热气的作用下进行膨胀，以致于膨胀块进一步对摆动块进行挤压，以致于摆动块能够对开关进行挤压，从而避免温度低致使模具膨胀量小，而无法将摆动块与开关进行挤压的现象。

附图说明

图1为本发明一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机的结构示意图。

图2为本发明底座的主视结构示意图。

图3为本发明活动腔的横截面结构示意图。

图4为本发明连接机构的结构示意图。

图5为本发明控制机构的结构示意图。

图6为本发明摆动装置的结构示意图。

图7为本发明摆动块的结构示意图。

图8为本发明模具的结构示意图。

图9为本发明辅助装置的结构示意图。

图中：底座-1、支撑架-2、液压箱-3、压板-4、挡板-11、旋钮-12、安装板-13、活动腔-14、模具-141、连接机构-142、一号冷却箱-143、加热盘-144、连接管-145、二号冷却箱-146、控制机构-421、冷却管-422、壳体-423、定时器-211、开关-212、摆动装置-213、内腔-214、海绵-a1、固定块-a2、摆动块-a3、套筒-a4、伸缩杆-a5、重力块-a31、固定腔-a32、安装板-a33、活动环-a34、缓冲片-a35、连杆-r1、辅助装置-r2、支撑杆-r3、外壳-s1、排气孔-s2、吸热板-s3、进气孔-s4、气囊-s5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其结构包括：底座1、支撑架2、液压箱3、压板4，所述底座1的上端面与支撑架2的下端面相焊接，所述支撑架2与液压箱3为一体化结构，所述压板4的上端嵌入于液压箱3的内侧。

其中，所述底座1包括挡板11、旋钮12、安装板13、活动腔14，所述挡板11的一端可拆卸安装于活动腔14的内侧，所述旋钮12的外环嵌入于活动腔14的内侧，所述安装板13与活动腔14为一体化结构。

其中，所述活动腔14包括模具141、连接机构142、一号冷却箱143、加热盘144、连接管145、二号冷却箱146，所述模具141贯穿连接机构142，所述连接机构142的内侧与连接管145的一端相嵌套，所述一号冷却箱143安装于活动腔14的右端内侧，所述加热盘144安装于活动腔14的内侧，且位于模具141的下方，所述连接管145的下端嵌入二号冷却箱146的内侧，所述一号冷却箱143与二号冷却箱146内均设有抽水泵与冷却液，且通过连接管145一号冷却箱143与二号冷却箱146呈回型状，则在抽水泵在作用下，冷却液将在连接管145内进行循环使用。

其中，所述连接机构142包括控制机构421、冷却管422、壳体423，所述控制机构421的一端嵌入于壳体423的内侧，所述冷却管422与壳体423进行可拆卸安装，所述冷却管422环绕于模具141的外侧，则能够通过冷却液在冷却管422内流动从而对模具141内壁进行冷却。

其中，所述控制机构421包括定时器211、开关212、摆动装置213、内腔214，所述定时器211的后端面与内腔214的前端面进行螺栓连接，所述开关212的左端嵌入于定时器211的内侧，所述摆动装置213的后端面于内腔214的前端面进行活动卡合，所述定时器211能够根据人工进行定时设定所要启动的时长，则定时器211在开关212的作用下，将带动一号冷却箱143与二号冷却箱146内的抽水泵的驱动，所述摆动装置213均匀分布于内腔214内侧，共设有三个，则对于模具141不同高度的热量不同，从而能够对温度较高的位置进行冷却。

其中，所述摆动装置213包括海绵a1、固定块a2、摆动块a3、套筒a4、伸缩杆a5，所述海绵a1与固定块a2为一体化结构，所述固定块a2的内侧与摆动块a3的一侧进行活动卡合，所述套筒a4的内环与伸缩杆a5的外环进行滑动连接，所述伸缩杆a5的左端与海绵a1进行滑动连接，所述伸缩杆a5为硅胶材质，因此伸缩杆a5具有弹性，且能够避免温度过高而导致伸缩杆a5产生融化现象。

其中，所述摆动块a3包括重力块a31、固定腔a32、安装板a33、活动环a34、缓冲片a35，所述重力块a31安装于固定腔a32的内侧，所述固定腔a32与缓冲片a35为一体化结构，所述安装板a33的左上端与缓冲片a35的右端相焊接，所述活动环a34安装于安装板a33的内侧，所述重力块a31的右下端重于左上方重力块a31的重量，则在重力的作用下，重力块a31将带动摆动块a3进行转动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明对进行压模时，将工件放置模具141内，启动旋钮11以致于液压箱3进行驱动，而在液压箱3的作用下，压板4将做往复运动，从而对模具141内的工件进行压模，随后通过加热盘144对工件进行加热凝固，在加热的过程中，由于工件材质为钢材质，钢材质在遇热时产生膨胀，以致于共工件进行膨胀，致使模具141在工件的带动下产生膨胀，从而对摆动块a3进行挤压，以致于摆动块a3绕着固定块a2进行摆动，以致于摆动块a3的左端面与开关212相挤压，致使定时器211能够在人工的所设定的时间进行启动，而由于一号冷却箱143与二号冷却箱146内均设有抽水泵与冷却液，且通过连接管145一号冷却箱143与二号冷却箱146呈回型状，则抽水泵定时器211的作用下，将对冷却液在连接管145内进行循环使用，以致于冷却液能够对工件侧面进行冷却，避免工件侧面未完全冷却，而造成工件侧面有部分粘结在模具141内壁上，造成工件的损坏的现象，取出后，模具141将进行收缩，则摆动块a3的压力减小，且摆动块a3内设有重力块a31，而重力块a31的右下端重于左上方重力块a31的重量，则在重力的作用下，重力块a31将带动摆动块a3恢复原状，且摆动装置213内设有海绵a1，具有弹性则能够对摆动块a3起到缓冲作用。

实施例2

如附图8至附图9所示：

本发明提供一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，所述模具141包括连杆r1、辅助装置r2、支撑杆r3，所述连杆r1的一端嵌入于支撑杆r3的内侧，所述辅助装置r2的内侧于支撑杆r3的左上端相焊接，所述辅助装置r2位于控制机构421内侧，在辅助装置r2进行膨胀时，能够推动控制机构421进行摆动，以致于能够控制开关212。

其中，所述辅助装置r2包括外壳s1、排气孔s2、吸热板s3、进气孔s4、气囊s5，所述外壳s1内侧设有吸热板s3，所述排气孔s2与气囊s5为一体化结构，所述吸热板s3的右端面与模具141内侧进行嵌套，所述进气孔s4与气囊s5为一体化结构，所述进气孔s4进气量大于排气孔s2的排气量，因此热气进入气囊s5内，以致于气囊s5在热气的作用下进行膨胀。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在对工件进行加热时，由于模具141内侧与吸热板s3进行嵌套连接，因此吸热板s3能够对模具141内部分热气进行吸收，以致于吸热板s3温度升高，而吸热板s3处于工件的侧短端，且另一端嵌入外壳s1内，以致于吸热板s3无法进行散热，致使气体通过进气孔s4进入气囊s5内，由于进气孔s4进气量大于排气孔s2的排气量，因此热气进入气囊s5内部时，气囊s5在热气的作用下进行膨胀，以致于膨胀块进一步对摆动块a3进行挤压，以致于摆动块a3能够对开关212进行挤压，从而避免温度低致使模具141膨胀量小，而无法将摆动块a3与开关212进行挤压的现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。