一种滑阀真空泵

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，涉及一种滑阀真空泵。

背景技术

滑阀真空泵是滑阀式油封机械泵的简称，它是一种变容式气体传输泵，具有显著的节能效果，真空度高，高真空区间抽气量大等优点。

现有的市场上的滑阀真空泵带有内置油气过滤的结构，如中国专利专利号为：“201820498435.7”授权公告号为：CN208057410U所述的一种滑阀真空泵，其具体结构包括泵体，泵体上设置储放油液的箱体，箱体内设置油气分离器，泵体的出气通道与油气分离器相连通，箱体设有隔板，隔板将箱体分隔成上腔室和下腔室，隔板开设连通孔，上腔室设置排气口，并内置有油雾滤芯，油雾滤芯分布在连通孔上，油气分离器设置在下腔室；油气分离器包括进气口朝下的进气罩，进气罩侧向设置出气口，进气罩顶部安装挡油板，挡油板与进气罩将下腔室分成左腔室和右腔室，出气口设置在左腔室侧，连通孔分布在右腔室侧，进气罩两侧于箱体内壁之间形成连通左腔室和右腔室的气流通道。

在上述的结构中，该泵体内设置隔板，通过隔板分隔上腔室、下腔室，油气分离器设置在下腔室，油气分离器主要由进气罩组成，进气罩设置在泵体内的泵腔的排气阀的上方，该进气罩虽可以对泵体内的泵腔的油气进行阻扰流动的作用，但该进气罩对油气流通的速度产生阻缓的效果有限，使大部分的油气进入上腔室的油雾滤芯中，该油雾滤芯为筒状式单层滤芯，进入油雾滤芯内的油气较多，该油气容易堵塞油雾滤芯中的滤网，致使油雾滤芯的滤网对油气过滤效果较差，油气分离效果较差，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、对泵体内的油气阻扰效果较好，油气分离以及油气过滤效果明显的滑阀真空泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀真空泵，包括内部具有泵腔的泵体，所述的泵腔上设置有排气阀，远离排气阀的泵体的相对侧壁上设置排气口，该排气口处可拆卸固连有油气过滤器，其特征在于，所述的排气阀和油气过滤器之间设置有用于减缓排气阀排出的油气流动速度的流动减速机构；所述的流动减速机构包括泵腔的外壁的上端具有朝上设置的排气油池和与排气油池相邻的缓冲油池，所述的排气阀呈竖向装配于排气油池内的泵腔壁上，该排气阀浸泡于排气油池内的油液中用于油气流动的浸泡挡位，所述的排气油池和缓冲油池之间的泵体的内壁上设置有将油气挡位流向缓冲油池上，通过缓冲油池的油面进行油液吸收的挡位装置。

本滑阀真空泵主要的结构为：内置油气过滤器；泵体内油气进入油气过滤器前进行多重阻扰油气流动速度的结构，设置油挡装置、缓冲挡位装置；油气通过油挡装置、缓冲挡位装置时的流动速度已经大大降低，油气再进入经过油气过滤器中进行分离、过滤可以达到最佳的分离、过滤效果；油气过滤效果较好，油气分离效果较好，使用方便。油挡装置的结构设计要点是将排气阀浸泡于排气油池内的油液中，用油作密封介质，排气油池内具有一定的液面高度，产生油压为排气阀提供预紧力，确保密封效果；同时影响排气阀的反应速度，通过油气溢出的方式进行排放，可有效减缓油气的流动速度。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的挡位装置包括呈竖向设置的挡板，所述的排气油池和缓冲油池之间通过竖向隔板分隔，所述的挡板固设于缓冲油池的上方的泵体上，该挡板向下伸进缓冲油池内并将缓冲油池左、右分隔，所述的缓冲油池的外壁上具有呈水平设置的溢流孔，该溢流孔的设置的水平高度低于挡板的下边缘的水平高度，所述的排气油池和缓冲油池之间的泵体上设置有用于油液过滤与油气抵靠回流至缓冲油池的缓冲装置。排气油池两壁距离较小是为了将水平方向运动的排气阀排出的油气导引到垂直向上排气，使油气集中在排气油池正上方的部位，从而增加排气油池的油液回流率，确保排气油池处于平衡时的油位；排气油池在于确保油液高度，产生适当的油压；缓冲油池在于确保有油产生缓冲作用，并确保油位不超标，避免增加油气排气流阻，并利用油液的粘性吸附与缓冲油池液面接触的排气气流中的部分油雾、油烟。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的缓冲挡位装置包括呈水平放置的缓冲滤网板，所述的泵体的上端的泵壁上具有与排气油池正对的开口位，所述的泵体的上端的外壁上可拆卸固连有将开口位封闭的滤网座板，所述的缓冲滤网板装配于所述的滤网座板上，该缓冲滤网板和滤网座板上、下间隔配合。该滤网座板的内壁上具有间隔分布的安装凸台，缓冲滤网板呈水平状态装配于滤网座板的安装凸台上并与滤网座板上、下间隔形成油气冲击的缓冲空间，气流撞击顶部缓冲滤网时，可有效增加油液的通过量，并形成油液向泵体侧壁快速分散的通道，使析出的油液沿泵体侧壁内表面回流，避免因回流不及时而使析出的油液重新被排出的油气挟裹。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的开口位朝缓冲油池的上方延伸，所述的挡板固连于泵体的泵壁上的开口位的延伸边缘，该挡板和缓冲滤网板形成直角回流区致使油气在直角回流区抵靠回流至缓冲油池。缓冲油池的液面在油气气流的作用下必定出现左高右低的现象，油气气流量越大，缓冲油池右侧的液面下降越大，则缓冲油池上方的通气流道面积增加越大；同时缓冲油池的液面会出现弧形，缓冲油池的液面缓冲作用角度会变大，液面缓冲作用距离会加大。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的隔板的上端具有用于排气阀排出的油气流动导向的倾斜板，该倾斜板朝远离缓冲油池的方向倾斜。排气油池的左侧壁增加倾斜板，可以引导左侧油气气流的运动方向与其余部分不平行，可使油气气流在排气油池上方产生相互干涉，可先行削弱油气气流部分能量；同时可进一步压缩排气气流撞击顶部缓冲滤网的部位，且倾斜板低于左侧壁，确保排气油池的回流率。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的泵腔和泵体内的一侧形成主油池，所述的油气过滤器位于主油池的上方。主油池在于确保油池内油量，延长润滑油循环周期，提高冷却效果，避免油温上升。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的主油池的上方的泵体的排气口处设置矩形装配腔，所述的油气过滤器可拆卸固连于所述的矩形装配腔中，该矩形装配腔的腔壁和设置溢流孔的缓冲油池的池壁形成导向通道，该缓冲油池和主油池通过导向通道连通。这样设置的目的是使部分排出的油气气流通过导向通道冲击到主油池的油液液面，降低油气流动速度下降；另一部排出的油气气流进入油气过滤器进行油气分离。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的油气过滤器包括连接板和若干个呈矩形陈列分布的筒状的滤芯，每个滤芯的上端均固设在所述的连接板上，每个滤芯的下端分别设置有过滤筒，所述的滤芯和对应的过滤筒同一轴向分布。回流至每个滤芯内的油气中油雾含量较少，一般为油烟，少量的油雾会通过滤芯再次进行过滤，过滤后通过排气口排出。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的过滤筒的外径小于滤芯的外径，该过滤筒和滤芯形成轴向台阶，所述的过滤筒的外壁上均布有与滤芯连通的过流孔。这样设置的目的是方便油气从过滤筒的过流孔中进入滤芯进行油气过滤，使用方便。

在上述的一种滑阀真空泵中，所述的矩形装配腔的腔底陈列分布有若干个装配孔，该装配孔的孔口处具有上凸设置的环形的装配台阶，每个装配台阶间隔分布使矩形装配腔的腔底形成排油槽，所述的矩形装配腔的腔底的排油槽的中部位置设置有单向阀，所述的矩形装配腔的腔底的排油槽通过单向阀和所述的主油池连通，所述的过滤筒一一对应穿设装配于对应的装配孔中，该过滤筒、滤芯两者形成轴向台阶和装配台阶相对卡位，所述的排气口位于矩形装配腔的外壁上。这样设置的目的是使留在矩形装配腔的腔底的排油槽内的油液可以通过单向阀回流到主油池内，使用方便。

与现有技术相比，本滑阀真空泵的优点为：结构设计合理、简单，在泵体内可有效降低油气的流动速度，能使油气在泵体内得到充分的过滤，能提高油气的分离和过滤的效果，结构稳定性好，生产制造方便，使用方便。

附图说明

图1是本滑阀真空泵部分的剖视结构示意图。

图中，1、泵腔；2、泵体；3、排气阀；4、排气口；5、排气油池；6、缓冲油池；7、挡板；8、隔板；9、溢流孔；10、缓冲滤网板；11、滤网座板；12、倾斜板；13、主油池；14、导向通道；15、连接板；16、滤芯；17、过滤筒；18、过流孔；19、排油槽；20、单向阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本滑阀真空泵主要由内部具有泵腔1的泵体2组成，泵腔1上设置有排气阀3，远离排气阀3的泵体2的相对侧壁上设置排气口4，该排气口4处可拆卸固连有油气过滤器，排气阀3和油气过滤器之间设置有用于减缓排气阀3排出的油气流动速度的流动减速机构；在实际制造时，该流动减速机构的具体实施方式为：主要由泵腔1的外壁的上端具有朝上设置的排气油池5和与排气油池5相邻的缓冲油池6组成，排气阀3呈竖向装配于排气油池5内的泵腔1壁上，该排气阀3浸泡于排气油池5内的油液中用于油气流动的浸泡挡位，排气油池5和缓冲油池6之间的泵体2的内壁上设置有将油气挡位流向缓冲油池6上，通过缓冲油池6的油面进行油液吸收的挡位装置；在实际制造时，该挡位装置的具体实施方式为：主要由呈竖向设置的挡板7组成，排气油池5和缓冲油池6之间通过竖向隔板8分隔，在实际设计时，隔板8的上端具有用于排气阀3排出的油气流动导向的倾斜板12，该倾斜板12朝远离缓冲油池6的方向倾斜；倾斜板12顶部低于隔板8；挡板7固设于缓冲油池6的上方的泵体2上，该挡板7向下伸进缓冲油池6内并将缓冲油池6左、右分隔，缓冲油池6的外壁上具有呈水平设置的溢流孔9，该溢流孔9的设置的水平高度低于挡板7的下边缘的水平高度，排气油池5和缓冲油池6之间的泵体2上设置有用于油液过滤与油气抵靠回流至缓冲油池6的缓冲装置。

在实际制造时，该缓冲挡位装置的具体实施方式为：主要由呈水平放置的缓冲滤网板10组成，泵体2的上端的泵壁上具有与排气油池5正对的开口位，泵体2的上端的外壁上可拆卸固连有将开口位封闭的滤网座板11，缓冲滤网板10装配于所述的滤网座板11上，该缓冲滤网板10和滤网座板11上、下间隔配合；开口位朝缓冲油池6的上方延伸，挡板7固连于泵体2的泵壁上的开口位的延伸边缘，该挡板7和缓冲滤网板10形成直角回流区致使油气在直角回流区抵靠回流至缓冲油池6。

在实际制造时，主油池13的上方的泵体2的排气口4处设置矩形装配腔，油气过滤器可拆卸固连于所述的矩形装配腔中，该矩形装配腔的腔壁和设置溢流孔9的缓冲油池6的池壁形成导向通道14，该缓冲油池6和主油池13通过导向通道14连通。

在实际应用时，该油气过滤器包括连接板15和四个呈矩形陈列分布的筒状的滤芯16，每个滤芯16的上端均固设在所述的连接板15上，每个滤芯16的下端分别设置有过滤筒17，滤芯16和对应的过滤筒17同一轴向分布；过滤筒17的外径小于滤芯16的外径，该过滤筒17和滤芯16形成轴向台阶，过滤筒17的外壁上均布有与滤芯16连通的过流孔18。

在实际制造时，该矩形装配腔的腔底陈列分布有四个装配孔，该装配孔的孔口处具有上凸设置的环形的装配台阶，每个装配台阶间隔分布使矩形装配腔的腔底形成排油槽19，矩形装配腔的腔底的排油槽19的中部位置设置有单向阀20，矩形装配腔的腔底的排油槽19通过单向阀20和所述的主油池13连通，过滤筒17一一对应穿设装配于对应的装配孔中，该过滤筒17、滤芯16两者形成轴向台阶和装配台阶相对卡位，排气口4位于矩形装配腔的外壁上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。