预制实心桩竖向预应力筋与锚固钢筋的连接施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及预制桩施工技术领域，具体是一种预制实心桩竖向预应力筋与锚固钢筋的连接施工方法。

背景技术

在建筑工程预制桩施工过程中，常见有桩头破损、变形、预埋件损坏等质量缺陷，导致桩头锚固钢筋无法实现可靠有效的连接。对此，传统方法是采用预应力筋现场墩粗，一方面墩粗机械的进场及作业对现场施工作业面要求较高，对于软土地基适用性较差，甚至无法作业；另一方面传统方法会加大现场作业人员的工作量，增加施工成本，会消耗大量的人力物力，最终会导致施工质量的下降以及工期的延误。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种预制实心桩竖向预应力筋与锚固钢筋的连接施工方法。该方法可实现施工现场省工、省力、快速、可靠、有效的进行不同情况下的桩头预应力筋与锚固钢筋机械连接，从而保证质量、节约成本。

本发明使用过如下技术方案实现的：

一种预制实心桩竖向预应力筋与锚固钢筋的连接施工方法，包括如下步骤：

1）准备连接套筒，连接套筒的顶部筒口内壁设置有连接螺纹，连接套筒的底部筒口处内缩形成有倒圆台状的卡口；

2）将锚固钢筋的连接端端部设置墩头，墩头的外面表设置连接螺纹；

3）将桩头处的预应力筋凿出来，距桩顶距离大于2倍连接套筒的高度，然后用角磨机将预应力筋切平；

4）将预应力筋的顶端从连接套筒的底部卡口穿入，在预应力筋顶端位置处套装夹套，夹套的外型呈倒圆台状，将夹套卡置在连接套筒底部的倒圆台状的卡口内并卡紧；

5）在连接套筒内安装压缩弹簧，压缩弹簧的底端支撑在预应力筋的顶端端部；

6）用扭矩扳手将锚固钢筋的墩头拧入连接套筒的顶部筒口内并紧固，位于连接套筒内的压缩弹簧的底端顶置在墩头上，并且压缩弹簧被压缩蓄力，这样即完成了预应力筋与锚固钢筋的机械连接。

进一步的，夹套由左、右两块结构相同且对称设置的夹片对接而成，将两片夹片分别设置在预应力筋的两侧位置处，两个夹片对接形成夹套并将预应力筋夹在其之间。

进一步的，压缩弹簧的底端端部与预应力筋的顶端端部之间设置有垫片，垫片套装在预应力筋的顶端端部并支撑在夹套上，压缩弹簧的底端端部支撑在垫片上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明方法采用了机械连接方式，核心采用套筒以及夹片式夹套的组合方式，方便现场作业人员组装，也可结合实际情况进行调整，适用于多种情况，现场适用性很强；并且采用连接套筒的形式，可以实现不同直径的锚固钢筋与预应力筋的机械连接。

2）本发明方法对现场作业环境要求较低，能满足各种环境要求，作业人员能够随时随地进行作业，且最多二位作业人员即可满足要求，并且可同时多点作业提高效率，实用性较高。

3）本发明方法实用性强、操作简单、可有效保证桩头锚固钢筋连接质量，减轻了现场作业人员的工作量，节约了成本，避免了大量人力物力的消耗。

附图说明

此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明方法中预应力筋与锚固钢筋的机械连接示意图。

图中：1-预应力筋、2-锚固钢筋、3-连接套筒、4-卡口、5-夹套、6-墩头、7-压缩弹簧、8-垫片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种预制实心桩竖向预应力筋与锚固钢筋的连接施工方法，包括如下步骤：

1）准备连接套筒3，连接套筒3的顶部筒口内壁设置有连接螺纹，连接套筒3的底部筒口处内缩形成有倒圆台状的卡口4。

2）将锚固钢筋2的连接端端部设置墩头6，墩头6的外面表设置连接螺纹。

3）将桩头处的预应力筋1凿出来，为了满足安装条件，凿至距桩顶距离大于2倍连接套筒3的高度，然后用角磨机将预应力筋1切平。

4）将预应力筋1的顶端从连接套筒3的底部卡口4穿入，在预应力筋1顶端位置处套装夹套5，夹套5的外型呈倒圆台状，将夹套5卡置在连接套筒3底部的倒圆台状的卡口4内并卡紧；夹套5由左、右两块结构相同且对称设置的夹片对接而成，将两片夹片分别设置在预应力筋1的两侧位置处，两个夹片对接形成夹套5并将预应力筋1夹在其之间。

5）在连接套筒3内安装压缩弹簧7，压缩弹簧7的底端支撑在预应力筋1的顶端端部；压缩弹簧7的底端端部与预应力筋1的顶端端部之间设置有垫片8，垫片8套装在预应力筋1的顶端端部并支撑在夹套5上，压缩弹簧7的底端端部支撑在垫片8上。

6）用扭矩扳手将锚固钢筋2的墩头6拧入连接套筒3的顶部筒口内并紧固，位于连接套筒3内的压缩弹簧7的底端顶置在墩头6上，并且压缩弹簧7被压缩蓄力，即压缩弹簧7给锚固钢筋2的底端端部向上的弹力、给预应力筋1的顶端端部向下的弹力，该压缩弹簧7根据其作用也可称为反向弹簧。

通过上述步骤后，即完成了预应力筋与锚固钢筋的机械连接，如图1所示。

从另一方面讲，本发明方法中，预应力筋、锚固钢筋与连接套筒等部件之间连接形成了一种机械连接装置，如图1所示，该机械连接装置包括预应力筋1、锚固钢筋2和连接套筒3，连接套筒3的顶部筒口内壁设置有连接螺纹，连接套筒3的底部筒口处内缩形成有倒圆台状的卡口4；预应力筋1的连接端端部插装在连接套筒3的底部筒口内，并在预应力筋1上套装有外型为倒圆台状的夹套5，倒圆台状的夹套5由左、右两块结构相同且对称设置的夹片对接而成，夹片对接后将预应力筋1夹置在其之间，倒圆台状的夹套5整体卡置在倒圆台状的卡口4内，倒圆台状的夹套5在倒圆台状的卡口4内越是往下移动，倒圆台状的夹套5就将预应力筋1卡的越紧；锚固钢筋2的连接端端部设置有墩头6，墩头6的外面表设置有连接螺纹，墩头6螺纹连接在连接套筒3的顶部筒口内；连接套筒3内设置有压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶端端部顶置在锚固钢筋2的底端端部、压缩弹簧7的底端端部顶置在预应力筋1的顶端端部，压缩弹簧7的底端端部与预应力筋1的顶端端部之间设置有垫片8，压缩弹簧7呈受力状态。

上面是对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。