石灰石库工程滑模结构及其专项施工方案

技术领域

本发明涉及石灰石库工程滑模技术领域，具体为一种石灰石库工程滑模结构及其专项施工方案。

背景技术

滑模它是按照建筑物的平面形状，在地面(或一定的标高)将一整套液压滑模装置(模板、围圈、提升架、操作平台、支承杆及液压千斤顶等)组装好。利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升。

滑模施工是建筑领域中的施工方法之一，在滑模施工的过程中由于施工并不规范，容易引起安全事故，需要对施工方案进行细化，以提高滑模施工的施工安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石灰石库工程滑模结构及其专项施工方案，具备施工安全可靠等优点，解决了石灰石库工程滑模施工危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石灰石库工程滑模结构及其专项施工方案，包括中心鼓圈和提升架，所述中心鼓圈上安装有辐射梁，辐射梁的底部安装有内挂脚手架，内挂脚手架远离中心鼓圈的一侧设置有外脚手架，外脚手架和内挂脚手架上均安装有模板组件，用于形成浇注空间，所述中心鼓圈的与内挂脚手架之间加固组件，用于加固内挂脚手架，提升架上安装有支撑组件，用于调节模板组件的位置。

进一步，两个所述模板组件均包括安装在辐射梁底部的钢模板和安装在钢模板上的模板加固架，其中两个钢模板围绕形成浇注空间。

进一步，所述加固组件包括斜拉杆和与斜拉杆螺纹连接的花篮螺栓。

进一步，所述支撑组件包括千斤顶和安装在千斤顶上的支撑杆。

进一步，所述外脚手架和内挂脚手架上均安装有安全网，且外脚手架上安装有栏杆。

本发明还提供了石灰石库工程滑模专项施工方案，包括以下步骤：

1)滑膜施工前准备工作：清除杂物、进行定位标记、检验设备情况；

2)操作平台及滑升装置组装：依次组装中心鼓圈、提升架、辐射梁和拉杆，再将模板进行安装，再安装液压系统及电力系统；

3)筒身滑升：初步滑升时进行浇注，待浇注物固化，提升1-2个行程，滑升速度依据为V＝(H-h-a)/t，安装内、外吊脚架，在安装外侧围栏及悬挂安全网，随后循环滑升，直至工程完成。

进一步，步骤2)中组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。

进一步，步骤2)中液压设备系统采用分级并联油路。

进一步，步骤3)中本工程起滑点为▽-1.000m，浇注高度为模板高度的 2/3，且控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升。

进一步，步骤3)中的滑升过程中平台必须保持千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈要经常检查。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该石灰石库工程滑模结构及其专项施工方案，通过进行清理检验，细化方案细则，可防止模板漏浆，避免筒身外壁出现挂浆现象，且可防止砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼，使滑模施工更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1中心鼓圈、2辐射梁、3斜拉杆、4花篮螺栓、5提升架、6千斤顶、7支撑杆、8外脚手架、9栏杆、10安全网、11钢模板、12模板加固架、 13内挂脚手架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的石灰石库工程滑模结构，包括中心鼓圈1和提升架5，中心鼓圈1用于吊钩挂，中心鼓圈1上可拆卸连接有辐射梁2，提升架5架设在辐射梁2的顶部，辐射梁2的底部可拆卸连接有内挂脚手架13，内挂脚手架13远离中心鼓圈1的一侧设置有外脚手架8，外脚手架8和内挂脚手架13上均可拆卸连接有模板组件，两组模板组件用于形成浇注空间，中心鼓圈1的与内挂脚手架13之间加固组件，用于加固内挂脚手架13，使内挂脚手架13具有较好的稳定性，保证施工安全，提升架5上可拆卸连接有支撑组件，用于调节模板组件的位置，其中可拆卸连接采用扣件和螺栓固定。

本实施例中的两个模板组件均包括可拆卸连接在辐射梁2底部的钢模板 11和可拆卸连接在钢模板11上的模板加固架12，其中两个钢模板11围绕形成浇注空间。

本实施例中的加固组件包括斜拉杆3和与斜拉杆3螺纹连接的花篮螺栓 4。

另外，本实施例中的支撑组件包括千斤顶6和可拆卸连接在千斤顶6上的支撑杆7，外脚手架8和内挂脚手架13上均可拆卸连接有安全网10，且外脚手架8上可拆卸连接有栏杆9。

石灰石库工程滑模专项施工方案，其特征在于，包括以下步骤：

1)滑膜施工前准备工作：

1.1、清除杂物，具体说明为起滑点砼表面凿毛、清理表面松散混凝土和杂物。

1.2、进行定位标记，具体说明为测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。

1.3、检验设备情况，具体说明油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油；千斤顶应逐个作行程检验，确保行程在同一个标高；液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。

2)操作平台及滑升装置组装：依次组装中心鼓圈、提升架、辐射梁和拉杆，再将模板进行安装，再安装液压系统及电力系统；

3)筒身滑升：初步滑升时进行浇注，待浇注物固化，提升1-2个行程，滑升速度依据为V＝(H-h-a)/t，安装内、外吊脚架，在安装外侧围栏及悬挂安全网，随后循环滑升，直至工程完成。

本方案中步骤2)中组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号，步骤2)中液压设备系统采用分级并联油路，步骤3)中本工程起滑点为▽-1.000m，浇注高度为模板高度的2/3，且控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，步骤3)中的滑升过程中平台必须保持千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈要经常检查。

另外，滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和速度是保证滑出模板的砼不流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：

V＝(H-h-a)/t

式中：V一模板滑升速度(m/h)

H一模板高度(m)

h一每个浇筑层(m)，15m以下取0.3m、15m以上取0.5m

a一砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1m

t一砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)

滑升过程中平台必须保持千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈要经常检查，以防止模板漏浆，避免筒身外壁出现挂浆现象。

且，在本方案滑升中，筒身中心和垂直度控制：工程采用线锤法：即在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的筒身内中心控制桩，在线锤钢丝的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，及时将钢丝放长，每提升300-500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。

另外，在本方案钢筋工程中，钢筋均需提前按图纸设计要求的尺寸制作好并挂牌，标明尺寸、数量、型号、所用部位，并按施工现场平面布置图所标位置堆放；钢筋的绑扎：采用搭接接头时，搭接长度应满足设计要求，并相应错开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计要求错开；所有钢筋弯钩均应背向模板且直径≥12时接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外：每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。

且，在本方案砼工程中，本工程砼在现场搭设搅拌站，自行搅拌砼；筒璧通过塔吊运送至操作平台上，通过泵管让其自动滑入模板内，库壁段泵管随上人脚架攀升高与平台米入钢漏斗，再由手推车送入模板内，并应严格控制布料数量，砼浇灌必须严格执行分层交圈均匀浇灌的原则要求，每层浇灌的砼表面应在同一个水平面上。每层浇灌高度为300mm～500mm，各层浇灌的时间不应大于砼的初凝时间，振捣时不得触及支承杆、钢筋、模板和预埋件等，振捣预留洞口时两侧的砼应对称均衡浇筑，防止挤动，砼出模后应及时进行质量检查及表面原浆修饰，本工程砼的养护选用养护液涂刷，在砼表面形成结膜，保持砼自身养护效果。筒壁施工如进入高温期，可根据现场实际情况，适当加入由检测部门提供的砼配合比通知单中所规定的砼缓凝剂。

补充说明，预防措施，滑升间隔时间，虽然受气温、水泥品种、外加剂等因素所影响，但一般情况下，每隔1小时左右应提升一次模板；每次滑升后必须安排专人清理模板；经常检查模板，出现倒锥等不正常情况要及时处理；妥善保管模板，保持模板表面平整度；控制提升高度，一般以250-300mm 高为宜，气温过高或上料速度过慢应加缓凝剂；砼出模强度应控制在 0.2-0.4Mpa，以防止砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼。

上述实施例的工作原理为：

通过进行清理检验，细化方案细则，可防止模板漏浆，避免筒身外壁出现挂浆现象，且可防止砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼，使滑模施工更加安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。