一种建筑室内用装配式墙板及其使用方法

技术领域

本发明涉及室内建筑装修技术领域，尤其涉及一种建筑室内用装配式墙板及其使用方法。

背景技术

装配式装修是主要采用干式工法,是将工厂生产的内装饰品以及设备管线等在现场进行组合安装的装修方式。而装配式装修中较为常见的就是装配式墙板，装配式墙板广泛应用于居住空间以及公共空间，特别是商业办公空间、酒店等，可满足这些空间表面装饰的需求。

墙板是建筑领域常用到的材料，具有装饰和保温双重功效，传统的墙板安装需要通过高强度的材料、专用的龙骨来建造，通过高强度的气动枪钉将墙板固定在龙骨上，往往安装一次后，墙板再拆卸就会报废，造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种建筑室内用装配式墙板及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑室内用装配式墙板，包括龙骨架和墙板本体，所述龙骨架由横向龙骨和纵向龙骨组成，所述龙骨架上设置有壳体，所述墙板本体靠近龙骨架的一侧设置有与壳体相对应的连接机构，所述壳体的内部设置有与连接机构相配合的限位机构；

所述限位机构包括导向柱，所述导向柱与壳体转动连接，并且导向柱靠近壳体内侧的一端设置有第一齿轮，所述壳体的内壁上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的前端面设置有固定轴，所述固定轴的前端固定连接有转轮，所述转轮的前端面上转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转轮的一端转动连接有限位销，所述限位销远离驱动杆一侧的端面上具有卡槽，且卡槽沿限位销的轴向方向设置，所述壳体的侧壁上具有与限位销的端面相配合的通孔，所述限位销贯穿通孔，并且沿水平方向移动，所述导向柱的表面设置有第一导向槽和第二导向槽；

所述连接机构包括导向销和弹性组件，所述导向销与墙板本体活动连接，并且导向销的前端可嵌入第一导向槽和第二导向槽的内部，所述弹性组件的伸缩端具有与限位销相配合的限位孔。

优选地，所述壳体设置在横向龙骨和纵向龙骨的交叉处，并且壳体外部的水平一侧固定连接有固定片，且固定片通过螺栓与纵向龙骨固定连接。

优选地，所述导向柱为圆柱形，所述第一导向槽和第二导向槽的截面均为圆弧形，所述限位销的前端为圆弧形，所述第一导向槽为螺旋状槽，并且环绕导向柱的环形面一圈，所述第二导向槽为直槽，并且沿导向柱的轴向方向设置，所述第二导向槽靠近第一齿轮一端的深度大于第一导向槽的深度，所述第二导向槽的深度沿远离第一齿轮的方向逐渐减小。

优选地，所述第一齿轮与第二齿轮的尺寸和齿数均相同，所述第二齿轮、固定轴以及转轮三者同轴心分布设置，所述转轮与驱动杆的转动连接处位于转轮径向方向的延伸端。

优选地，所述墙板本体的表面通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座为“L”形结构，所述导向销贯穿安装座，并且导向销的外侧固定连接有固定环，所述安装座与固定环之间设置有第一弹簧。

优选地，所述弹性组件包括第一管体和杆体，所述第一管体固定连接在墙板本体的表面，所述杆体滑动连接在第一管体的内部，并且杆体与墙板本体之间设置有第二弹簧，所述限位孔设置在杆体上，所述固定片上固定连接有第二管体，所述杆体可嵌设在第二管体的内部。

优选地，所述壳体的前端通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上设置有与安装座相对应的方形孔。

一种建筑室内用装配式墙板的使用方法，包括如下步骤：

S1、安装龙骨架，在墙体上线性安装若干胀管螺栓，接着将横向龙骨和纵向龙骨通过螺栓固定连接，再利用自攻螺钉将横向龙骨和纵向龙骨固定在胀管螺栓的空壳内；

S2、安装墙板本体，将限位销对齐第一导向槽，并且将限位销卡入第一导向槽中，再移动墙板本体靠近龙骨架，使限位销卡入弹性组件伸缩端的限位孔中，完成墙板本体的安装固定；

S3、拆卸墙板本体，按压墙板本体使其靠近龙骨架，使限位销脱离限位孔，在弹性组件的弹力作用下，墙板本体即可与龙骨架分离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本申请设置龙骨架和墙板本体，龙骨架和墙板本体之间设置限位机构，限位机构设置有壳体，在壳体内设置有导向柱，导向柱上设置有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮上设置有固定轴，固定在的一端设置有转轮，转轮上设置有驱动杆，驱动杆上设置有限位销，导向柱的表面设置有第一导向槽和第二导向槽，墙板本体上设置有第一管体，第一管体内设置有第一弹簧，第一弹簧的伸缩端设置有杆体，壳体的表面设置有固定片，固定片上设置有第二管体，墙板本体上还设置有安装座，安装座上设置有导向销，导向销上设置有固定环，固定环与安装座之间设置有第一弹簧，在安装墙板时，将墙板本体上的杆体对齐第二管体，并且将杆体插入第二管体中，随后按压墙板本体使其靠近龙骨架，在墙板本体移动的同时，导向销的前端卡入导向柱上的第一导向槽中，由于第一导向槽为螺旋状，随着导向销的移动，导向柱随之转动，导向柱转动时带动第一齿轮同步转动，进一步带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轮同步转动，从而使驱动杆的一端随着转轮转动，另一端推动限位销在通孔中沿水平方向移动，当导向柱转动半圈时，转轮转动半圈，此时限位销插入杆体上的限位孔中，实现对墙板本体的固定，完成墙板本体的安装，在拆卸墙板本体时，继续按压墙板本体使导向柱转动，在导向柱转动一圈后，限位销脱离限位孔，此时限位销的前端卡入第二导向槽中，接着不再按压墙板本体，第二弹簧随即释放弹力，在弹力作用下使导向销沿着第二导向槽滑出，本设计的建筑室内用装配式墙板通过上述的安装拆卸使用方法，通过卡接的方式连接墙板本体和龙骨架，无需使用气钉枪将墙板钉在龙骨上，拆装方便可以重复使用，进而减少材料的浪费，实现资源节约利用。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的墙板与龙骨架结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的墙板与龙骨架的连接结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的壳体整体结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的壳体内部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的限位机构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的导向销与安装座结构示意图。

图例说明：

1、横向龙骨；2、纵向龙骨；3、墙板本体；4、壳体；5、固定片；6、盖板；7、导向柱；8、第一导向槽；9、第二导向槽；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定轴；13、转轮；14、驱动杆；15、限位销；16、卡槽；17、安装座；18、导向销；19、固定环；20、第一弹簧；21、第一管体；22、第二弹簧；23、杆体；24、限位孔；25、第二管体；26、方形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种建筑室内用装配式墙板，包括龙骨架和墙板本体3，龙骨架由横向龙骨1和纵向龙骨2组成，龙骨架上设置有壳体4，墙板本体3靠近龙骨架的一侧设置有与壳体4相对应的连接机构，壳体4的内部设置有与连接机构相配合的限位机构；限位机构包括导向柱7，导向柱7与壳体4转动连接，并且导向柱7靠近壳体4内侧的一端设置有第一齿轮10，壳体4的内壁上转动连接有第二齿轮11，第二齿轮11的前端面设置有固定轴12，固定轴12的前端固定连接有转轮13，转轮13的前端面上转动连接有驱动杆14，驱动杆14远离转轮13的一端转动连接有限位销15，限位销15远离驱动杆14一侧的端面上具有卡槽16，且卡槽16沿限位销15的轴向方向设置，壳体4的侧壁上具有与限位销15的端面相配合的通孔，限位销15贯穿通孔，并且沿水平方向移动，导向柱7的表面设置有第一导向槽8和第二导向槽9；连接机构包括导向销18和弹性组件，导向销18与墙板本体3活动连接，并且导向销18的前端可嵌入第一导向槽8和第二导向槽9的内部，弹性组件的伸缩端具有与限位销15相配合的限位孔24。壳体4设置在横向龙骨1和纵向龙骨2的交叉处，并且壳体4外部的水平一侧固定连接有固定片5，且固定片5通过螺栓与纵向龙骨2固定连接。导向柱7为圆柱形，第一导向槽8和第二导向槽9的截面均为圆弧形，限位销15的前端为圆弧形，第一导向槽8为螺旋状槽，并且环绕导向柱7的环形面一圈，第二导向槽9为直槽，并且沿导向柱7的轴向方向设置，第二导向槽9靠近第一齿轮10一端的深度大于第一导向槽8的深度，第二导向槽9的深度沿远离第一齿轮10的方向逐渐减小。第一齿轮10与第二齿轮11的尺寸和齿数均相同，第二齿轮11、固定轴12以及转轮13三者同轴心分布设置，转轮13与驱动杆14的转动连接处位于转轮13径向方向的延伸端。墙板本体3的表面通过螺栓固定连接有安装座17，安装座17为“L”形结构，导向销18贯穿安装座17，并且导向销18的外侧固定连接有固定环19，安装座17与固定环19之间设置有第一弹簧20。弹性组件包括第一管体21和杆体23，第一管体21固定连接在墙板本体3的表面，杆体23滑动连接在第一管体21的内部，并且杆体23与墙板本体3之间设置有第二弹簧22，限位孔24设置在杆体23上，固定片5上固定连接有第二管体25，杆体23可嵌设在第二管体25的内部。壳体4的前端通过螺栓固定连接有盖板6，盖板6上设置有与安装座17相对应的方形孔26。

一种建筑室内用装配式墙板的使用方法，包括如下步骤：

S1、安装龙骨架，在墙体上线性安装若干胀管螺栓，接着将横向龙骨1和纵向龙骨2通过螺栓固定连接，再利用自攻螺钉将横向龙骨1和纵向龙骨2固定在胀管螺栓的空壳内；

S2、安装墙板本体3，将限位销15对齐第一导向槽8，并且将限位销15卡入第一导向槽8中，再移动墙板本体3靠近龙骨架，使限位销15卡入弹性组件伸缩端的限位孔24中，完成墙板本体3的安装固定；

S3、拆卸墙板本体3，按压墙板本体3使其靠近龙骨架，使限位销15脱离限位孔24，在弹性组件的弹力作用下，墙板本体3即可与龙骨架分离。

具体的，如图1所示，龙骨架由横向龙骨1和纵向龙骨2组成，龙骨架上设置有壳体4，墙板本体3靠近龙骨架的一侧设置有与壳体4相对应的连接机构，壳体4的内部设置有与连接机构相配合的限位机构。连接机构和限位机构相互配合，实现墙板本体3与龙骨架的固定连接，一块墙板通过至少两组连接机构以及限位机构与龙骨架连接。

具体的，如图2-5所示，限位机构包括导向柱7，导向柱7与壳体4转动连接，并且导向柱7靠近壳体4内侧的一端设置有第一齿轮10，壳体4的内壁上转动连接有第二齿轮11，第二齿轮11的前端面设置有固定轴12，固定轴12的前端固定连接有转轮13，转轮13的前端面上转动连接有驱动杆14，驱动杆14远离转轮13的一端转动连接有限位销15，限位销15远离驱动杆14一侧的端面上具有卡槽16，且卡槽16沿限位销15的轴向方向设置，壳体4的侧壁上具有与限位销15的端面相配合的通孔，限位销15贯穿通孔，并且沿水平方向移动，导向柱7的表面设置有第一导向槽8和第二导向槽9；导向柱7为圆柱形，第一导向槽8和第二导向槽9的截面均为圆弧形，限位销15的前端为圆弧形，第一导向槽8为螺旋状槽，并且环绕导向柱7的环形面一圈，第二导向槽9为直槽，并且沿导向柱7的轴向方向设置，第二导向槽9靠近第一齿轮10一端的深度大于第一导向槽8的深度，第二导向槽9的深度沿远离第一齿轮10的方向逐渐减小。连接机构包括导向销18和弹性组件，导向销18与墙板本体3活动连接，并且导向销18的前端可嵌入第一导向槽8和第二导向槽9的内部，弹性组件的伸缩端具有与限位销15相配合的限位孔24。

第二导向槽9的两端分别与第一导向槽8的两端连接，导向销18从第一导向槽8的一端进入后，由于第二导向槽9的深度较浅，故导向销18不会进入第二导向槽9，进而保持导向柱7可以稳定的转动。

具体的，如图6所示，墙板本体3的表面通过螺栓固定连接有安装座17，安装座17为“L”形结构，导向销18贯穿安装座17，并且导向销18的外侧固定连接有固定环19，安装座17与固定环19之间设置有第一弹簧20。第一弹簧20用于导向销18的复位，导向销18的前端为弧形，其在接触导向柱7后，会移动挤压第一弹簧20，并且在导向销18移动至第二导向槽9处推动导向销18贴合第二导向槽9的内壁。

具体的，如图2所示，弹性组件包括第一管体21和杆体23，第一管体21固定连接在墙板本体3的表面，杆体23滑动连接在第一管体21的内部，并且杆体23与墙板本体3之间设置有第二弹簧22，限位孔24设置在杆体23上，固定片5上固定连接有第二管体25，杆体23可嵌设在第二管体25的内部。第二管体25对伸缩组件起到限位作用，在安装墙板本体3时，将杆体23置于第二管体25中，便于对齐导向销18和第一导向槽8，方便墙板本体3的安装。

具体的，如图3所示，壳体4的前端通过螺栓固定连接有盖板6，盖板6上设置有与安装座17相对应的方形孔26。盖板6对壳体4内部的限位机构起到保护作用，方形孔26与第一导向槽8远离第一齿轮10的一端水平对齐，并且方形孔26的开口可以供安装座17以及导向销18穿过。

综上所述，本实施例所提供的一种建筑室内用装配式墙板及其使用方法，在安装墙板时，将墙板本体3上的杆体23对齐第二管体25，并且将杆体23插入第二管体25中，随后按压墙板本体3使其靠近龙骨架，在墙板本体3移动的同时，导向销18的前端卡入导向柱7上的第一导向槽8中，由于第一导向槽8为螺旋状，随着导向销18的移动，导向柱7随之转动，导向柱7转动时带动第一齿轮10同步转动，进一步带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动转轮13同步转动，从而使驱动杆14的一端随着转轮13转动，另一端推动限位销15在通孔中沿水平方向移动，当导向柱7转动半圈时，转轮13转动半圈，此时限位销15插入杆体23上的限位孔24中，实现对墙板本体3的固定，完成墙板本体3的安装；在拆卸墙板本体3时，继续按压墙板本体3使导向柱7转动，在导向柱7转动一圈后，限位销15脱离限位孔24，此时限位销15的前端卡入第二导向槽9中，接着不再按压墙板本体3，第二弹簧22随即释放弹力，在弹力作用下使导向销18沿着第二导向槽9滑出，本设计的建筑室内用装配式墙板通过上述的安装拆卸使用方法，通过卡接的方式连接墙板本体3和龙骨架，无需使用气钉枪将墙板钉在龙骨上，拆装方便可以重复使用，进而减少材料的浪费，实现资源节约利用。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。