一种环保花盆及其制作工艺

技术领域

本发明涉及花盆及其生产工艺的技术领域，特别是涉及一种环保花盆及其制作工艺。

背景技术

随着涂料工业的迅速发展,涂料制品的应用越来越重要,成为人们生产和生活不可缺少的重要材料。传统的涂料主要成分常常包括大量树脂类物质，其配套溶剂需要大量的有机溶剂，这些有机溶剂如甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮﹑醋酸乙酯等不仅毒性大，且挥发性强，容易对人体造成伤害。近年来，环境保护日益受到人们的重视，随着社会持续发展进步，环境问题不断涌现，特别是大气污染已成为我国环境污染的一大“顽疾”，随着国家污染物排放标准日益严格，企业控制各种污染物的排放已经刻不容缓，挥发性有机物(VOC)作为众多污染物其中的一项，已经越来越受到关注，且VOC的产生大多数来源于涂料的涂装过程中。

涂料作为一种材料，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，常用于花盆制作中。目前，市场中花盆所采用的的涂料大多数为油性涂料，其涂装方式是先喷丙烯酸塑胶底漆再喷油性双组份聚氨酯涂料或者油性UV涂料，由于油性双组份聚氨酯涂料和油性UV涂料在使用过程中易有安全隐患，造成VOC排放超标；并且容易堵塞输送管道和喷枪，导致施工成本升高，同时双组份聚氨酯涂料的干燥时间长，不利于使用者生产进度的提高，还会因为干燥时间太长而导致良品率不高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种环保花盆及其制作工艺。

一种环保花盆，包括底漆层、面漆层和水性聚氨酯涂料层，所述水性聚氨酯涂料层包括主剂和固化剂，

所述主剂包括如下原料组分：

所述固化剂包括如下原料组分：

水性聚氨酯 10-20份；

所述底漆层包括如下原料组分：

所述面漆层包括如下原料组分：

在其中一个实施例中，所述主剂包括如下原料组分：

所述固化剂包括如下原料组分：

水性聚氨酯 10-15份；

所述底漆层包括如下原料组分：

所述面漆层包括如下原料组分：

在其中一个实施例中，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，所述分散剂为聚醚改性有机硅，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂，所述抗氧化剂为XH-245抗氧化剂，所述光稳定剂为UV-531光稳定剂。

在其中一个实施例中，所述中和剂为二乙胺、三乙胺、二甲基乙醇胺或二乙基乙醇胺中的一种或多种，

所述成膜助剂为丙二醇、乙二醇、十二碳醇酯、松油中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述底漆层的制备方法为：将所述去离子水、所述丙烯酸树脂和所述颜料加入搅拌釜中，用1500rpm/min的转速搅拌至细度小于20μm；接着加入所述氯化聚丙烯酸树脂和所述润湿流平剂，用500rpm/min的转速搅拌均匀，备用。

在其中一个实施例中，所述面漆层的制备方法为：将所述水性丙烯酸乳液、所述去离子水、所述防流挂树脂和所述水性聚酯树脂依次加入搅拌釜，用600rpm/min的转速搅拌15min，再加入所述增稠剂，继续搅拌15min，最后加入所述抗氧化剂、所述光稳定助剂和所述润湿流平剂搅拌均匀，备用。

在其中一个实施例中，所述水性聚氨酯涂料层的制备方法为：首先将所述去离子水、所述消泡剂、所述分散剂、所述流平剂和所述中和剂依次加入搅拌釜中，用按800rpm/min的转速搅拌10min，再加入所述水性羟基丙烯酸树脂，用600rpm/min的转速继续搅拌15min，接着加入所述成膜助剂、所述抗氧化剂和所述增稠剂，用600rpm/min的转速搅拌5min，最后再加入所述消泡剂，用300rpm/min的转速搅拌5min，备用。

上述一种环保花盆，包括底漆层、面漆层和水性聚氨酯涂料层，其中，所述氯化聚丙烯树脂的应用，增加了所述底漆层对PP和EVA底材的附着力；所述抗氧化剂能够防止聚合物在加工和使用过程中产生的热氧化降解反应，从而提高本产品的寿命和耐黄变性能；所述光稳定剂可以保护聚合物免受紫外线照射而导致的光氧化降解，进一步使产品在户外使用的寿命得到延长；所述增稠剂的添加有利于保证涂膜的保湿性，使涂膜效果更好，还可以防止涂料沉淀，延长储存期限；所述润湿流平剂的使用，能够使产品的流平效果和抗环境污染效果更好得到体现。

进一步地，在本发明中，所采用的组分绝大部分可以进行水溶解，不仅降低了VOC的排放，更加环保，还能规避用溶剂型涂料施工时导致产品层次不强的问题；且所述水性聚氨酯涂料层的闪点较高，有利于降低产品在生产过程中的安全事故，更好地保障人身安全和财产安全。

一种环保花盆的制作工艺，包括如下步骤：

S1，将制备好的所述底漆层与水按一定比例稀释后，喷涂在预制品上，干燥，形成塑胶底漆层；

S2，将制备好的所述面漆层与水按一定比例稀释后，喷涂在所述底漆层上，干燥，形成水性流釉层；

S3，将所述水性聚氨酯涂料层与水按一定比例稀释后，均匀喷涂在所述水性流釉层上，干燥，即可得到所述环保花盆。

在其中一个实施例中，所述步骤S1中，在常温下的干燥时间为：表干≥1-2h，全干≥24h；在80℃-100℃条件下烘干的时间为20-25min。

所述步骤S2中，在常温下的干燥时间为：表干≥2h，全干≥24h；在60℃-100℃条件下烘干的时间为20-30min。

所述步骤S3中的干燥条件为：在50℃下，流平表干5-10min，在90℃烘干20-30min，

在其中一个实施例中，所述水性聚氨酯涂料层的喷涂厚度为20-25μm。

上述一种环保花盆的制作工艺，可将制备好的涂料直接用水稀释，并根据工艺效果调配所需粘度，直接使用，操作简便，此外，在涂料中还可调入不同颜色的色浆，从而做成各种不同颜色效果的产品，使产品更美观；在制作过程中，可以通过烘干来缩短干燥时间，提高了生产效率，使产品不会因为干燥时间过长而影响产品质量，导致不良品率增高。

进一步地，在施工过程中，VOC可以达到零排放，不会人体健康造成伤害，更加环保，且制造成本比陶瓷花盆更低；在本发明中，所述面漆层增加了产品涂层的漆膜韧性，同时延长了漆膜在户外的老化寿命，所述水性聚氨酯涂料层的喷涂厚度为20-25μm，保证花盆表面的光滑、平整和美观。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种环保花盆，包括底漆层、面漆层和水性聚氨酯涂料层，所述水性聚氨酯涂料层包括主剂和固化剂，所述主剂的原料组分包括去离子水10-20份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂0.5-1.5份、流平剂0.1-1.0份、中和剂0.1-0.5份、增稠剂0.1-1.0份、水性羟基丙烯酸树脂60-80份、成膜助剂1-10份以及抗氧化助剂0.5-1.0份；所述固化剂的原料组分包括水性聚氨酯10-20份；所述底漆层的原料组分包括氯化聚丙烯酸树脂20-40份、去离子水5-10份、丙烯酸树脂10-20份、颜料15-25份以及润湿流平剂1-3份；所述面漆层的原料组分包括水性丙烯酸树脂40-60份、去离子水5-10份、防流挂树脂5-10份、水性聚酯树脂5-8份、抗氧化剂0.1-0.5份、光稳定助剂0.5-1.0份、增稠剂0.2-0.5份以及润湿流平剂1-3份。

进一步地，所述主剂的原料组分包括去离子水10-15份、消泡剂0.3-0.5份、分散剂0.5-1.0份、流平剂0.3-1.0份、中和剂0.3-0.5份、增稠剂0.3-0.8份、水性羟基丙烯酸树脂60-75份、成膜助剂3-8份以及抗氧化助剂0.5-1.0份；所述固化剂的原料组分包括水性聚氨酯10-15份；所述底漆层的原料组分包括氯化聚丙烯酸树脂20-35份、去离子水5-10份、丙烯酸树脂10-20份、颜料18-25份以及润湿流平剂1-3份；所述面漆层的原料组分包括水性丙烯酸树脂40-55份、去离子水5-10份、防流挂树脂5-10份、水性聚酯树脂5-8份、抗氧化剂0.3-0.5份、光稳定助剂0.5-0.8份、增稠剂0.3-0.5份以及润湿流平剂1-3份。

进一步地，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，所述分散剂为聚醚改性有机硅，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂，所述抗氧化剂为XH-245抗氧化剂，所述光稳定剂为UV-531光稳定剂。

进一步地，所述中和剂为二乙胺、三乙胺、二甲基乙醇胺或二乙基乙醇胺中的一种或多种，所述成膜助剂为丙二醇、乙二醇、十二碳醇酯、松油中的一种或多种。

在本发明中，所述氯化聚丙烯树脂的应用，增加了所述底漆层对PP和EVA底材的附着力；所述抗氧化剂采用XH-245抗氧化剂，能够防止聚合物在加工和使用过程中产生的热氧化降解反应，从而提高本产品的寿命和耐黄变性能；所述光稳定剂采用UV-531光稳定剂，可以保护聚合物免受紫外线照射而导致的光氧化降解，进一步使产品在户外使用的寿命得到延长；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂，所述碱溶胀增稠剂的添加有利于保证涂膜的保湿性，使涂膜效果更好，还可以防止涂料沉淀，延长储存期限；所述润湿流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，所述润湿流平剂的使用能够使产品的流平效果和抗环境污染效果更好得到体现；且以上组分均可用水溶解，相对于有机溶剂溶解的产物更加安全、环保。

进一步地，所述底漆层的制备方法为：将所述去离子水、所述丙烯酸树脂和所述颜料加入搅拌釜中，用1500rpm/min的转速搅拌至细度小于20μm；接着加入所述氯化聚丙烯酸树脂和所述润湿流平剂，用500rpm/min的转速搅拌均匀，备用。

进一步地，所述面漆层的制备方法为：将所述水性丙烯酸乳液、所述去离子水、所述防流挂树脂和所述水性聚酯树脂依次加入搅拌釜，用600rpm/min的转速搅拌15min，再加入所述增稠剂，继续搅拌15min，最后加入所述抗氧化剂、所述光稳定助剂和所述润湿流平剂搅拌均匀，备用。

进一步地，所述水性聚氨酯涂料层的制备方法为：首先将所述去离子水、所述消泡剂、所述分散剂、所述流平剂和所述中和剂依次加入搅拌釜中，用按800rpm/min的转速搅拌10min，再加入所述水性羟基丙烯酸树脂，用600rpm/min的转速继续搅拌15min，接着加入所述成膜助剂、所述抗氧化剂和所述增稠剂，用600rpm/min的转速搅拌5min，最后再加入所述消泡剂，用300rpm/min的转速搅拌5min，备用。

上述一种环保花盆，包括底漆层、面漆层和水性聚氨酯涂料层，本发明中所采用的组分绝大部分可以用水溶解，不仅降低了VOC的排放，更加环保，还能规避用溶剂型涂料施工时导致产品层次不强的问题；且所述水性聚氨酯涂料层的闪点较高，有利于降低产品在生产过程中的安全事故，更好地保障人身安全和财产安全。

一种环保花盆的制作工艺，包括如下步骤：

S1，将制备好的所述底漆层与水按一定比例稀释后，喷涂在预制品上，干燥，形成塑胶底漆层；

S2，将制备好的所述面漆层与水按一定比例稀释后，喷涂在所述底漆层上，干燥，形成水性流釉层；

S3，将所述水性聚氨酯涂料层与水按一定比例稀释后，均匀喷涂在所述水性流釉层上，干燥，即可得到所述环保花盆。

在制作过程中，所述步骤S1中，在常温下的干燥时间为：表干≥1-2h，全干≥24h；在80℃-100℃条件下烘干的时间为20-25min。

所述步骤S2中，在常温下的干燥时间为：表干≥2h，全干≥24h；在60℃-100℃条件下烘干的时间为20-30min。

所述步骤S3中的干燥条件为：在50℃下，流平表干5-10min，在90℃烘干20-30min。

进一步地，所述水性聚氨酯涂料层的喷涂厚度为20-25μm，保证了所述环保花盆的光滑、平整和美观，使工艺效果得到更好的体现。

上述一种环保花盆的制作工艺，可将制备好的涂料直接用水稀释，并根据工艺效果调配所需粘度，直接使用，操作简便，此外，在涂料中还可调入不同颜色的色浆，从而做成各种不同颜色效果的产品，使产品更美观；在制作过程中，还可以通过烘干来缩短干燥时间，提高了生产效率，使产品不会因为干燥时间过长而影响产品质量，导致不良品率增高。

具体地，如表1所示，所述底漆层、所述面漆层和所述水性聚氨酯涂料层的组分及含量，按重量份计为：

表1

根据表1所示，实施例1-4的制备过程为：

所述底漆层的制备方法为：将所述去离子水、所述丙烯酸树脂和所述颜料加入搅拌釜中，用1500rpm/min的转速搅拌至细度小于20μm；接着加入所述氯化聚丙烯酸树脂和所述润湿流平剂，边加边搅拌，以防止破乳，加完后继续用500rpm/min的转速搅拌均匀，备用。

所述面漆层的制备方法为：将所述水性丙烯酸乳液、所述去离子水、所述防流挂树脂和所述水性聚酯树脂依次加入搅拌釜，用600rpm/min的转速搅拌15min，再加入所述增稠剂，继续搅拌15min，最后加入所述抗氧化剂、所述光稳定助剂和所述润湿流平剂搅拌均匀，备用。

所述水性聚氨酯涂料层的制备方法为：首先将所述去离子水、所述消泡剂、所述分散剂、所述流平剂和所述中和剂依次加入搅拌釜中，用按800rpm/min的转速搅拌10min，再加入所述水性羟基丙烯酸树脂，用600rpm/min的转速继续搅拌15min，接着加入所述成膜助剂、所述抗氧化剂和所述增稠剂，用600rpm/min的转速搅拌5min，最后再加入所述消泡剂，用300rpm/min的转速搅拌5min，备用。

一种环保花盆包括的制作工艺，包括如下步骤：

S1，将制备好的所述底漆层与水按一定比例稀释后，喷涂在预制品上，干燥，形成塑胶底漆层；

S2，将制备好的所述面漆层与水按一定比例稀释后，喷涂在所述底漆层上，干燥，形成水性流釉层；所述干燥的时间为：

S3，将所述水性聚氨酯涂料层与水按一定比例稀释后，均匀喷涂在所述水性流釉层上，干燥，即可得到所述环保花盆。

进一步地，在制作过程中，所述步骤S1中，在常温下的干燥时间为：表干≥1-2h，全干≥24h；在80℃-100℃条件下烘干的时间为20-25min；所述步骤S2中，在常温下的干燥时间为：表干≥2h，全干≥24h；在60℃-100℃条件下烘干的时间为20-30min；所述步骤S3中的干燥条件为：在50℃下，流平表干5-10min，在90℃烘干20-30min。

实施例1

首先，将制备好的所述底漆层与水按1:0.1的比例稀释后，喷涂在预制品上，在80℃的条件下烘烤20min，形成塑胶底漆层；然后将所述水性聚氨酯涂料层与水按1:0.1的比例稀释后，均匀喷涂在所述底漆层上，在50℃下，流平表干5min，或者在90℃的条件下烘烤30min，即可得到所述环保花盆。

实施例2

首先，将制备好的所述底漆层与水按1:0.1的比例稀释后，喷涂在预制品上，在100℃的条件下烘烤20min，形成塑胶底漆层；接着，将制备好的所述面漆层与水根据所需粘度调配稀释，喷涂在所述底漆层上，在100℃的条件下烘烤30min，形成水性流釉层；最后，将所述水性聚氨酯涂料层与水按1:0.1的比例稀释后，均匀喷涂在所述面漆层上，在50℃下，流平表干10min，或者在90℃的条件下烘烤20min，即可得到所述环保花盆。

上述一种环保花盆包括的制作工艺中，实施例1比实施例2的施工时间与施工成本低，在实施例1中所述底漆层直接喷涂所述水性聚氨酯涂料层，可以在制备所述底漆层时调入不同颜色的色浆，从而做成各种不同的颜色的产品；在实施例2中，可以在制备所述面漆层时调入不同颜色的色浆，做成不同颜色的仿瓷效果，还可以做成不同颜色的流釉效果；由于实施例2中含有所述面漆层，能够使产品更加美观，并且可以增加本产品涂层的漆膜韧性，延长漆膜在户外的老化寿命。

将本发明的水性聚氨酯涂料与市面上油性UV光油进行测试对比，具体数据如表2所示：

表2

由表2可知，本发明中的水性聚氨酯涂料比油性UV光油的VOC排放量明显较低，且易干燥、易储存，无危险性；通过性能检测，本发明的水性聚氨酯涂料性价比较高，更能满足客户的需求。

综上所述，在本发明中，所述环保花盆所采用的组分绝大部分可以用水溶解，能有效降低了VOC的排放，更加环保，还能规避用溶剂型涂料施工时导致产品层次不强的问题；且所述水性聚氨酯涂料层的闪点较高，不易燃，有利于降低产品在生产过程中的安全事故，更好地保障人身安全和财产安全。

进一步地，在制作所述环保花盆的过程中，VOC可以达到零排放，不会对人体健康造成伤害，更加环保，且制造成本比陶瓷花盆更低；而所述面漆层的添加，增强了产品涂层的漆膜韧性，同时延长了漆膜在户外的老化寿命，所述水性聚氨酯涂料层的喷涂厚度为20-25μm，保证花盆表面的光滑、平整和美观。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。