卫生陶瓷浆料化浆生产加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷制造加工技术领域，具体涉及一种卫生陶瓷浆料化浆生产加工装置及其加工工艺。

背景技术

洁具是指在卫生间、厨房应用的陶瓷及五金家居设备。卫生洁具主要由陶瓷、玻璃钢、塑料、人造大理石（玛瑙）、不锈钢等材质制成。陶瓷卫生洁具质地洁白、色泽柔和、结构致密、强度较大、热稳定性好等优点相比其他类型的洁具相比，使用更广泛。通常的陶瓷类洁具包括：坐便器、洗面器、洗涤槽等。

卫生陶瓷浆料化浆是陶瓷产品加工过程中的关键工序，卫生陶瓷浆料化浆一般采用球磨工艺，传统球磨工艺是将所有原料包括一次料、二次料以及锥打料入球进行球磨，但是一次料和二次料都需要球磨一定时间才能确保原料分散均匀。在球磨过程中，会使锥打料矿物片状结构发生改变，严重影响泥浆的开裂性能。

发明内容

本发明提供了一种卫生陶瓷浆料化浆生产加工装置及其加工工艺，以解决现有技术存在的浆料化浆过程中锥打料的原始矿物结构发生改变，无法保证开裂性能的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卫生陶瓷浆料化浆生产加工装置，包括喂料机、传送机构、地下八角池、搅拌机、筛分机、球磨机和混合釜，传送机构由传送带、中转传送带和移动式传送带组成，喂料机出口与传送带进口相连，传送带出口与中转传送带进口相连，中转传送带通过移动式传送带与地下八角池相连，地下八角池的出口与搅拌机进口相通，搅拌机出口与筛分机相连，球磨机出口和筛分机出口分别与混合釜进口相连。

一种卫生陶瓷浆料化浆生产加工工艺，采用上述卫生陶瓷浆料化浆生产加工装置，采用锥打原料单独化浆，然后与球磨组分进行混合后形成陶瓷泥浆，具体工艺步骤如下：

（1）锥打料化浆，锥打原料送入喂料机中粉碎经过称量后由传送机构送入地下八角池中，向每个地下八角池内加水、水玻璃、减水剂和锥打料，然后送入搅拌机中搅拌化浆，化好后的锥打料泥浆比重控制在1.760-1.770之间；

（2）球磨加工，与此同时一次料和二次料先后称重送入球磨机中，球磨加工完成球磨料比重控制在1.780-1.785之间；

（3）混合，锥打料泥浆与球磨料共同送入混合釜中进行混合，得到陶瓷浆料，最终陶瓷浆料比重为1.770-1.775之间。

上述锥打料中水玻璃加入质量为锥打料的0.5-1.0%，减水剂加入质量为锥打料的0.02-0.2%。

本发明采用单独化浆工艺，即将锥打原料进行单独化浆，然后与球磨组分进行混合后形成泥浆的生产工艺，保证了锥打料的原始矿物结构，保证了陶瓷浆料良好的开裂性能，比传统的球磨工艺开裂时间延长10-20分钟，明显减少了坯体干燥过程中的裂纹问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的工艺流程示意图。

图中1喂料机、2传送带、3中转传送带、4移动式传送带、5地下八角池、6搅拌机、7筛分机、8球磨机、9混合釜。

具体实施方式

如图所示：一种卫生陶瓷浆料化浆生产加工装置，包括喂料机1、传送机构、地下八角池5、搅拌机6、筛分机7、球磨机8和混合釜9，传送机构由传送带2、中转传送带3和移动式传送带4组成，喂料机出口与传送带进口相连，传送带出口与中转传送带进口相连，中转传送带通过移动式传送带与地下八角池相连，地下八角池的出口与搅拌机进口相通，搅拌机出口与筛分机相连，球磨机出口和筛分机出口分别与混合釜进口相连。

一种卫生陶瓷浆料化浆生产加工工艺，采用上述卫生陶瓷浆料化浆生产加工装置，采用锥打原料单独化浆，然后与球磨组分进行混合后形成陶瓷泥浆，具体工艺步骤如下：

（1）锥打料化浆，锥打原料送入喂料机中粉碎经过称量后由传送机构送入地下八角池中，向每个地下八角池内加水500-700kg，水玻璃30-70kg，减水剂1-15kg，锥打料7000-8000kg，然后送入搅拌机中搅拌化浆，化好后的锥打料泥浆比重控制在1.760-1.770之间；

（2）球磨加工，与此同时一次料和二次料先后称重送入球磨机中，球磨加工完成球磨料比重控制在1.780-1.785之间；

（3）混合，锥打料泥浆与球磨料共同送入混合釜中进行混合，得到陶瓷浆料，最终陶瓷浆料比重为1.770-1.775之间。

上述锥打料中水玻璃加入质量为锥打料的0.5-1.0%，减水剂加入质量为锥打料的0.02-0.2%。

上述步骤（1）中搅拌机过变频器调整搅拌机转速。控制系统中可以设定搅拌机转向、最多可设定6个时间阶段、每个阶段频率、搅拌时间。通过实施例寻找到化浆效率最优方案实施例4。