一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带及其生产系统

技术领域

本发明涉及水下胶粘带技术领域，尤其涉及一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带及其生产系统。

背景技术

海上采油平台是固定在海洋中不可移动的大型钢结构物，长期处于盐雾、潮气、海洋生物和海水等恶劣环境中，容易产生严重的电化学腐蚀，影响海洋平台的使用安全。通常平台结构物所处区域可分为大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海泥区。潮差区是指导管架的海水高潮位与低潮位之间的区域，该区域长期受到海水的周期润湿，处于干湿交替状态，加上温度差异及风和海水同时作用引起的波浪冲击等各因素的联合作用，不断破坏平台钢质导管架的保护层；而飞溅区由于长期暴露在外，受强烈的紫外线照射影响，叠加了海水及海洋生物的冲击作用导致防腐层脱落严重，所以导管架潮差区以及飞溅区腐蚀特别严重，严重影响导管架使用寿命。

经检索，中国专利申请号为CN201310582631.4的专利，公开了一种防水胶带，所述防水胶带包括最上层、中间层和最下层，所述最上层是玻璃纤维布，所述中间层是硅酮胶，所述最下层是散热硅脂，所述玻璃纤维布占防水胶带主体重量的51％-59％，所述硅酮胶占防水胶带主体重量的11％-12％。上述专利中的一种防水胶带存在以下不足：

整体装置虽然做到了极佳的粘接性能和防水效果，但是在水下进行使用时，由于水中颗粒物随水流的扰动，会对整体结构表面造成不可修复的磨损，进而导致整体结构耐腐蚀性很低，不利于对粘接客体进行有效的保护。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带及其生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带，包括薄膜和胶水，所述薄膜包括下述质量份数的原料组成：膨体聚四氟乙烯40-50份、聚氨酯树脂20-30份、无味溶剂15-20份；且胶水包括下述质量份数的原料组成：环氧树脂60-70份、聚乙烯醇40-50份、增强剂10-15份、增稠剂10-20份、聚异丁酯20-30份、石棉纤维10-18份、甲基丙烯酸甲酯7-10份、水玻璃14-20份。

优选地：所述无味溶剂为醋酸乙烯酯，且醋酸乙烯酯为聚乙烯-醋酸乙烯型。

进一步地：所述增强剂为聚丙烯酰胺，且聚丙烯酰胺分子量为800万—1600万。

在前述方案的基础上：所述增稠剂为丙烯酸盐。

一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带的生产系统：包括以下步骤：

S1：取质量份数40-50份的膨体聚四氟乙烯、20-30份的聚氨酯树脂放入到搅拌釜中，以100-200r/min的转速搅拌混合20-30min得基膜；

S12：取质量份数15-20份的醋酸乙烯酯，逐渐加入到搅拌釜中，控制温度为58-75℃，以200-230r/min的转速搅拌混合30-60min膜原料；

S13：将膜原料送入到塑化挤出机中，进行吹胀牵引和风环冷却；

S14：同时，对塑化成型的膜原料进行电晕处理，并送入到薄膜切割收卷机中，进行条状化处理，得成品薄膜；

S2：取质量份数60-70份的环氧树脂、40-50份的聚乙烯醇、20-30份的聚异丁酯、10-18份的石棉纤维、7-10份的甲基丙烯酸甲酯和14-20份的水玻璃放入到搅拌釜中，以80-120r/min的转速搅拌混合30-40min得混合基料；

S22：将S2中的混合基料放入到乳化槽内进行乳化，控制温度在80-120℃；

S23：将乳化后的混合基料加入到反应锅中进行加热处理，控制温度在150-180℃，得成品胶水；

S3：将S23中的胶水和S14中的薄膜转入到涂布机中，使得薄膜上胶，完成胶粘带的生产工作；

S4：将半成品的粘胶带放入到复卷机中进行长度分切，并将统一复卷后的粘胶带导入到收卷机中进行分条和包装。

在前述方案中更佳的方案是：所述乳化过程中添加5％的醇醚酰胺。

作为本发明进一步的方案：所述基膜的搅拌转速为120r/min，且混合时间为26min，且膜原料的搅拌转速为220r/min，混合时间为48min。

同时，所述混合基料的搅拌转速为110r/min，且混合时间为35min。

作为本发明的一种优选的：所述混合基料乳化温度为87℃，且反应加热温度为160℃。

同时，所述混合基料的加入方式采用间断式。

本发明的有益效果为：

1.该一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带及其生产系统，薄膜主成分采用膨体聚四氟乙烯，其具有特殊的纤维状微孔结构，力学性能高、孔径较小，具备防水、透气的特性，使得粘胶带在水下更具强韧，且保证有效的低收缩性，也有利于提高其自身的耐磨性，避免水中颗粒物因水流作用对其进行磨损；同时，其内部成分聚氨酯树脂，可以大幅度地改变产品形态及其性能，具有较高的弹性及强度、优异的耐油性、耐疲劳性及抗震动性，保证了胶粘带在水下的稳定性。

2.该一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带及其生产系统，在胶水混合基料的乳化过程中，加入了醇醚酰胺，可有效将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质，且对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时对各种垢体进行瓦解、溶垢、剥离，保证了混合基料内部垢体的快速清除，提高混合基料的纯净度，同时，保证了胶粘带整体结构的稳定性，具有较强的耐碱、耐热、耐硬水、耐金属盐性，从而，提高了粘胶带的高强度防腐性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带的生产系统示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带，如图1所示，包括薄膜和胶水：

所述薄膜包括下述质量份数的原料组成：膨体聚四氟乙烯40-50份、聚氨酯树脂20-30份、醋酸乙烯酯(无味溶剂)15-20份；

所述胶水包括下述质量份数的原料组成：环氧树脂60-70份、聚乙烯醇40-50份、聚丙烯酰胺(增强剂)10-15份、丙烯酸盐(增稠剂)10-20份、聚异丁酯20-30份、石棉纤维10-18份、甲基丙烯酸甲酯7-10份、水玻璃14-20份。

薄膜主成分采用膨体聚四氟乙烯，其具有特殊的纤维状微孔结构，力学性能高、孔径较小，具备防水、透气的特性，使得粘胶带在水下更具强韧，且保证有效的低收缩性，也有利于提高其自身的耐磨性，避免水中颗粒物因水流作用对其进行磨损；同时，其内部成分聚氨酯树脂，可以大幅度地改变产品形态及其性能，具有较高的弹性及强度、优异的耐油性、耐疲劳性及抗震动性，保证了胶粘带在水下的稳定性。

本实施例的海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带的生产系统：包括以下步骤：

S1：取质量份数40-50份的膨体聚四氟乙烯、20-30份的聚氨酯树脂放入到搅拌釜中，以100-200r/min的转速搅拌混合20-30min得基膜；

S12：取质量份数15-20份的醋酸乙烯酯，逐渐加入到搅拌釜中，控制温度为58-75℃，以200-230r/min的转速搅拌混合30-60min膜原料；

S13：将膜原料送入到塑化挤出机中，进行吹胀牵引和风环冷却；

S14：同时，对塑化成型的膜原料进行电晕处理，并送入到薄膜切割收卷机中，进行条状化处理，得成品薄膜；

S2：取质量份数60-70份的环氧树脂、40-50份的聚乙烯醇、20-30份的聚异丁酯、10-18份的石棉纤维、7-10份的甲基丙烯酸甲酯和14-20份的水玻璃放入到搅拌釜中，以80-120r/min的转速搅拌混合30-40min得混合基料；

S22：将S2中的混合基料放入到乳化槽内进行乳化，控制温度在80-120℃；

S23：将乳化后的混合基料加入到反应锅中进行加热处理，控制温度在150-180℃，得成品胶水；

S3：将S23中的胶水和S14中的薄膜转入到涂布机中，使得薄膜上胶，完成胶粘带的生产工作；

S4：将半成品的粘胶带放入到复卷机中进行长度分切，并将统一复卷后的粘胶带导入到收卷机中进行分条和包装。

实施例2：

一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带，如图1所示，包括薄膜和胶水：

所述薄膜包括下述质量份数的原料组成：膨体聚四氟乙烯40-45份、聚氨酯树脂20-22份、醋酸乙烯酯15份；

所述胶水包括下述质量份数的原料组成：环氧树脂60-65份、聚乙烯醇40-43份、聚丙烯酰胺10-12份、丙烯酸盐10-15份、聚异丁酯20-23份、石棉纤维10-15份、甲基丙烯酸甲酯7-9份、水玻璃14-16份。

本实施例的海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带的生产系统：包括以下步骤：

S1：取质量份数40-45份的膨体聚四氟乙烯、20-32份的聚氨酯树脂放入到搅拌釜中，以100-160r/min的转速搅拌混合26min得基膜；

S12：取质量份数15份的醋酸乙烯酯，逐渐加入到搅拌釜中，控制温度为60-70℃，以200-224r/min的转速搅拌混合48min膜原料；

S13：将膜原料送入到塑化挤出机中，进行吹胀牵引和风环冷却；

S14：同时，对塑化成型的膜原料进行电晕处理，并送入到薄膜切割收卷机中，进行条状化处理，得成品薄膜；

S2：取质量份数60-65份的环氧树脂、40-43份的聚乙烯醇、20-23份的聚异丁酯、10-15份的石棉纤维、7-9份的甲基丙烯酸甲酯和14-16份的水玻璃放入到搅拌釜中，以110r/min的转速搅拌混合35min得混合基料，在此过程中一次性加入质量份数的10份的聚丙烯酰胺和13份的丙烯酸盐；

S22：将S2中的混合基料放入到乳化槽内进行乳化，控制温度在80-100℃，且在乳化过程中添加5％的醇醚酰胺；

S23：将乳化后的混合基料加入到反应锅中进行加热处理，控制温度在150-165℃，得成品胶水；

S3：将S23中的胶水和S14中的薄膜转入到涂布机中，使得薄膜上胶，完成胶粘带的生产工作；

S4：将半成品的粘胶带放入到复卷机中进行长度分切，并将统一复卷后的粘胶带导入到收卷机中进行分条和包装。

实施例3：

一种海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带，如图1所示，包括薄膜和胶水：

所述薄膜包括下述质量份数的原料组成：膨体聚四氟乙烯42份、聚氨酯树脂20份、醋酸乙烯酯15份；

所述胶水包括下述质量份数的原料组成：环氧树脂62份、聚乙烯醇40份、聚丙烯酰胺10份、丙烯酸盐13份、聚异丁酯22份、石棉纤维13份、甲基丙烯酸甲酯9份、水玻璃15份。

本实施例的海洋工程用水下缠绕防腐用胶粘带的生产系统：包括以下步骤：

S1：取质量份数42份的膨体聚四氟乙烯、20份的聚氨酯树脂放入到搅拌釜中，以120r/min的转速搅拌混合26min得基膜；

S12：取质量份数15份的醋酸乙烯酯，逐渐加入到搅拌釜中，控制温度为63℃，以220r/min的转速搅拌混合48min膜原料；

S13：将膜原料送入到塑化挤出机中，进行吹胀牵引和风环冷却；

S14：同时，对塑化成型的膜原料进行电晕处理，并送入到薄膜切割收卷机中，进行条状化处理，得成品薄膜；

S2：取质量份数62份的环氧树脂、40份的聚乙烯醇、22份的聚异丁酯、13份的石棉纤维、9份的甲基丙烯酸甲酯和15份的水玻璃放入到搅拌釜中，以110r/min的转速搅拌混合35min得混合基料，在此过程中间断式加入质量份数的10份的聚丙烯酰胺和13份的丙烯酸盐；通过间断式加入的方式，有效保证了混合基料内部结构成分混合的质量，避免混合基料内部成分不均匀的问题。

S22：将S2中的混合基料放入到乳化槽内进行乳化，控制温度在87℃，且在乳化过程中添加5％的醇醚酰胺；

S23：将乳化后的混合基料加入到反应锅中进行加热处理，控制温度在160℃，得成品胶水；

S3：将S23中的胶水和S14中的薄膜转入到涂布机中，使得薄膜上胶，完成胶粘带的生产工作；

S4：将半成品的粘胶带放入到复卷机中进行长度分切，并将统一复卷后的粘胶带导入到收卷机中进行分条和包装。

在胶水混合基料的乳化过程中，加入了醇醚酰胺，可有效将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质，且对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时对各种垢体进行瓦解、溶垢、剥离，保证了混合基料内部垢体的快速清除，提高混合基料的纯净度，同时，保证了胶粘带整体结构的稳定性，具有较强的耐碱、耐热、耐硬水、耐金属盐性，从而，提高了粘胶带的高强度防腐性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。