一种螺旋输送机

技术领域

本发明属于高含水物料(如餐厨、厨余垃圾等)处理设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平，倾斜或垂直输送。具有结构简单，体积小，操作方便，便于封闭运输等优点，广泛运用于餐厨、厨余垃圾处理行业。餐厨和厨余垃圾的物料通常含有较高水份，需要在脱水后再做进一步处理。

在输送形式上螺旋输送机可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，无轴螺旋输送机适用于物料的输送，有轴螺旋输送机可通过变螺距设计实现湿组分物料的压榨脱水。

现有中国实用新型专利CN202054396U公开了一种固液筛分螺旋输送机，其包括倾斜布置的螺旋机体，螺旋机体上设有位于低位的进料口和位于高位的出料口，螺旋机体底部设有筛孔，螺旋机体内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片由驱动装置驱动旋转，其中，螺旋叶片可以是无轴螺旋叶片也可以为有轴螺旋叶片；在螺旋叶片输送过程中，利用重力使得物料中的水份渗出并从筛孔淋出，剩余的固体物料在螺旋叶片的带动下从出料口输出。该发明固液分离效果不理想，剩余的固体物料内仍含有大量水份，无法实现有效脱水的目的，不便于后续处理。

又如中国实用新型专利202828777U公开的一种无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，适用于高含水率餐厨和厨余垃圾的脱水和输送，其包括倾斜设置的无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机包括螺旋机体和无轴螺旋叶片，在无轴螺旋输送机的低端设有带动无轴螺旋叶片旋转的驱动装置，在螺旋机体的低端设有向下的排水口，用于排水。该发明亦无法对物料实现有效的固液分离，不便后续处理。

发明内容

本发明目的在于提供一种螺旋输送机，集成式结构，综合有轴螺旋和无轴螺旋的优势，不仅结构紧凑，还能降低能耗。

为实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

一种螺旋输送机，其包括进料口、出料口、及设于所述出料口旁侧的驱动装置，所述驱动装置驱动连接有轴螺旋形成压榨段，所述进料口设置无轴螺旋形成输送段，所述压榨段在所述输送段的输送方向上与输送段相连通。

上述方案中，综合了无轴螺旋和有轴螺旋的优势，在一根螺旋输送机内集成了无轴输送和有轴压榨功能，且将动力设置在出料口处，综合无轴、有轴螺旋输送机的优势，布置紧凑，降低能耗。

优选的，所述螺旋输送机还包括机体和集水槽，所述集水槽可拆卸的安装在所述机体的下端，使所述机体和集水槽之间形成用于收容有轴螺旋和无轴螺旋的空间；所述机体一端设有所述进料口，所述机体另一端延伸至集水槽外侧，且该延伸端的下方形成所述出料口。

设置集水槽，可将污水统一收集，集中排放。集水槽为可拆卸的装配式结构，利于内部各零部件的维护

优选的，所述集水槽与机体之间设置有密封条，所述集水槽与机体之间采用夹紧配合的方式挤压所述密封条。集水槽的安装采用夹紧配合的方式，一方面，安装快速便捷，另一方面，安装后与密封条形成紧配合，不仅结构紧凑，还能避免漏水漏气。

优选的，所述集水槽远离出料口的一侧设有排污口。排污与出料不在同一方向上，有效避免干涉，保证各自动作的顺畅性。

优选的，所述集水槽倾斜布置，所述排污口位于集水槽的低位端。倾斜的集水槽利于污水排放的有效性，避免污水堆积。

优选的，所述无轴螺旋和有轴螺旋上均套装有滤板，位于无轴螺旋和有轴螺旋下方的所述滤板为可拆卸结构。采用可拆卸的滤板，易于维护更换；且可拆卸的滤板能减小厚度，降低滤孔堵塞几率，有利于设备正常运行。

优选的，所述滤板为分段式结构，各段沿螺旋输送机轴向拼装。分段式结构设计，在每次检修时只需将磨损量较大的进行更换，减小维护费用。

优选的，所述有轴螺旋上的叶片在压榨段上的螺距沿输送方向依次减小；所述有轴螺旋上的叶片在输送段和出料口的螺距均与无轴螺旋上的叶片的螺距相等。通过逐段减小螺距的设计，使物料在压榨段中不断挤压压缩，挤出物料中的水分，满足排出标准。通过相等螺距设计，实现有效、等量输送。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：

一、综合了无轴和有轴螺旋输送结构的优势，形成了兼具输送和压榨功能的螺旋输送机，布置紧凑，占用安装空间减小，能耗降低。有轴螺旋叶片通过减小螺距实现高效脱水，固液分离效果好；

二、采用分段装配式设计的第一、第二滤板，同时对螺旋叶片起到承托作用，摒弃了行业内衬板加螺旋机体槽板的设计，更容易维护更换，滤孔不易堵塞；

三、设置集水槽可将污水统一收集统一排放；集水槽通过快速夹钳固定在螺旋机体上，能够快速拆装，集水槽和螺旋机体接触部位设置密封条，通过快速夹钳压紧密封，保证工作过程中不漏水不漏气。

附图说明

图1为本实施例的螺旋输送机的装配结构示意图；

图2为图1中螺旋输送机的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视示意图；

图4为沿图1的B-B剖视示意图；

图5为沿图1的C-C剖视示意图。

图中标记说明：1、机体；2、集水槽；3、驱动装置；4、收容空间；5、叶片；6、排污口；7、进料口；8、出料口；9、第一滤板；91、滤网；92、筋板；10、第二滤板；11、第三滤板；12、夹钳；13、输送段；14、压榨段；15、落料段；16、密封条。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种螺旋输送机做进一步详细的描述。

如图1所示，本实施例的螺旋输送机包括机体1、集水槽2和驱动装置3。如图4所示，所述集水槽2的横截面为U形，其通过夹钳12可拆卸的安装在所述机体1的下端，使所述机体1和集水槽2之间形成收容空间4。夹钳12外外购件，在螺旋输送机的轴向上布设多个(如图1所示)。集水槽2安装时，在其所述机体1之间设置有密封条16，当夹钳12锁紧时，密封条16挤压变形，能够很好的保证螺旋输送机工作过程中不漏水漏气。

如图2所示，所述机体1一侧的上端设有进料口7，如图1所示，所述机体1另一侧延伸至集水槽2外侧，且该延伸端的下方形成出料口8。所述驱动装置3安装在所述机体1上，且所述驱动装置3临近出料口8设置。所述集水槽2倾斜布置，所述排污口6位于集水槽2的低位端，即排污口6远离出料口8设置。

如图3所示，所述驱动装置3为减速电机，其动力输出轴上驱动连接有轴螺旋形成压榨段14。所述进料口7设置无轴螺旋形成输送段13，所述压榨段14在所述输送段13的输送方向上与输送段13相连通。有轴螺旋上的中心轴分别向输送段13和出料口8伸出一段，在伸出所述出料口8的一段形成落料段15，所述落料段15设于机体1上，出料口8位于落料段15的下方。所述驱动装置3的动力输出方向与输送段13的输送方向一致。有轴螺旋和无轴螺旋均位于所述收容空间4中。所述有轴螺旋上的叶片5在压榨段14上的螺距沿输送方向依次减小。而在输送段13上的螺距以及在落料段15上的螺距均与无轴螺旋上的叶片的螺距相等。

如图3所示，在所述收容空间4内，所述有轴螺旋上套装有第一滤板9，所述无轴螺旋上套装有第二滤板10和第三滤板11。如图4所示，所述第一滤板9为半圆形，可拆卸的安装在所述机体1上后与机体1的截面形成U形。所述第一滤板9位于无轴螺旋的下方，上方敞口，与进料口7对应。所述第一滤板9包括滤网91和排布设置在所述滤网91底部的多个筋板92。筋板92的顶部两侧设有螺孔，机体1上对应设有通孔，两者通过螺栓固定。通过所述筋板92将第一滤板9与机体1安装，同时，也通过所述筋板92使滤网91刚性增强，利于固定安装，且可减小滤网91的厚度。

如图5所示，所述第二滤板10和第三滤板11上下对接形成圆形。其中，第二滤板10与机体1固定，第三滤板11可拆卸连接于所述第二滤板10上。所述第三滤板11同样具有滤网和筋板，其结构与第一滤板9的结构相同。位于无轴螺旋和有轴螺旋下方的所述第三滤板11和第一滤板9均为可拆卸结构，更换时，只需将集水槽2拆卸，便可从螺旋输送机的底部完成滤板的拆卸与更换，更易于维护更换，不易堵孔，保证设备正常运行。

如图3所示，所述第一滤板9为分段式结构，各段沿螺旋输送机轴向拼装。每次检修时，只需更换磨损量较大的滤板，减少维护费用。所述第三滤板11和第二滤板10也可以采用分段式结构。

可以理解，本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。